GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO SOSTENIBLE

INDG1037

UNIDAD 3: DISEÑO DE REDES EN LA CADENA DE SUMINISTRO

MSc. María Belen Segovia

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

1. Discriminar los diversos indicadores económicos, ambientales y sociales de una

cadena de suministro para la valoración de su rendimiento en material de
sostenibilidad.
MODELOS PARA LA UBICACIÓN DE LAS
INSTALACIONES
Y LA ASIGNACIÓN DE LA CAPACIDAD
3.2 LOCALIZACIÓN SIMULTÁNEA ÓPTIMA
DE PLANTAS Y CENTROS DE
DISTRIBUCIÓN
LOCALIZACIÓN SIMULTÁNEA ÓPTIMA DE
PLANTAS Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN

MSc. Ma. Laura Retamales

FASE IV: MODELOS DE OPTIMIZACIÓN
DE RED
FASE IV: MODELOS DE OPTIMIZACIÓN DE RED
Durante la fase IV un gerente decide la ubicación y asignación de la capacidad de
cada instalación.
Además de ubicar las instalaciones, también decide cómo se asignarán los mercados
a las instalaciones.
Esta asignación debe tener en cuenta las restricciones de servicio a clientes en
función del tiempo de respuesta.
La decisión en cuanto a asignación de la demanda puede modificarse con
regularidad conforme los costos cambian y los mercados evolucionan. Cuando se
diseña la red, las decisiones tanto de ubicación como de asignación se toman
conjuntamente.
EJEMPLO
Ilustramos los modelos de optimización de red pertinentes con el ejemplo de dos fabricantes
de equipo de telecomunicación de fibra óptica.
Tanto TelecomOne como HighOptic fabrican equipo de telecomunicación de última
generación.
TelecomOne se ha enfocado en la mitad oriental de Estados Unidos y cuenta con plantas de
manufactura en Baltimore, Memphis y Wichita, además de atender mercados en Atlanta,
Boston y Chicago.
HighOptic se ha dirigido a la mitad occidental de Estados Unidos y atiende mercados en
Denver, Omaha y Portland, e inclusive cuenta con plantas en Cheyenne y Salt Lake City.
Las capacidades de cada planta, la demanda del mercado, el costo variable de producción y
transporte por cada mil unidades enviadas, y los costos fijos mensuales en cada planta se
muestran en la tabla.
EJEMPLO

MSc. Ma. Laura Retamales

EJEMPLO
FASE IV: MODELOS DE OPTIMIZACIÓN DE RED

Caso 1: Asignación de la demanda a las instalaciones de producción

Caso 2: Ubicación de las plantas: modelo de ubicación de planta capacitada

Caso 3: Ubicación de plantas: modelo de ubicación de planta capacitada con

aprovisionamiento único.

Caso 4: Ubicación simultánea de plantas y almacenes

CASO 1: ASIGNACIÓN DE LA DEMANDA A LAS
INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN
Cada año, los gerentes de ambas compañías deben decidir cómo asignar la
demanda a sus instalaciones de producción conforme la demanda y los costos
cambian.
El problema de asignación de la demanda se resuelve con un modelo de asignación
de la demanda. El modelo requiere los siguientes datos de entrada:
 CASO 1: ASIGNACIÓN DE LA DEMANDA A LAS
INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN
Sets
I conjunto de ubicaciones fabriles {1,…,n}
J conjunto de mercados o puntos de demanda
{1,…,m}

Parámetros
𝐷𝑗 demanda anual del mercado 𝑗.
𝐾𝑖 capacidad de la fábrica 𝑖. (1)
𝑐𝑖𝑗 costo de producir y enviar una unidad a la
fábrica 𝑖 al mercado 𝑗 (los costos incluyen
(2)
producción, inventario y transporte).

Variable de decisión Las restricciones de la ecuación (1) aseguran que toda la

𝑥𝑖𝑗 cantidad enviada de la fábrica 𝑖 al mercado demanda del mercado se satisface, y las de la ecuación
𝑗. (2) aseguran que ninguna fábrica produce más que su
capacidad.
CASO 1: ASIGNACIÓN DE LA DEMANDA A LAS
INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN
CASO 1: ASIGNACIÓN DE LA DEMANDA A LAS
INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN
CASO 2: UBICACIÓN DE LAS PLANTAS: MODELO
DE UBICACIÓN DE PLANTA CAPACITADA
Los directores ejecutivos tanto de TelecomOne como de HighOptic han decidido fusionar las
dos compañías para formar una sola que se llamará TelecomOptic.
Los directores consideran que se obtendrán beneficios significativos si las dos redes se
fusionan de manera apropiada pues así dispondrán de cinco fábricas para atender seis
mercados, e inclusive está en debate si se requieren las cinco fábricas.
Han asignado un equipo para que estudie la red para la compañía combinada e identifique
las plantas que podrían cerrarse.
El problema de seleccionar la ubicación óptima y la asignación de la capacidad es muy
similar al de la configuración regional que estudiamos en la fase II. La única diferencia es que
en lugar de utilizar los costos y aranceles que aplican en una región, ahora empleamos los
costos y aranceles específicos de una ubicación.
Por tanto el equipo decide utilizar el modelo de ubicación de una planta capacitada ya antes
analizado para resolver el problema en la fase IV.
CASO 2: UBICACIÓN DE LAS PLANTAS: MODELO
DE UBICACIÓN DE PLANTA CAPACITADA
 Sets
𝑰 conjunto de ubicaciones posibles {1,…, n}
𝑱 conjunto de mercados o puntos de demanda {1,…,m}

Parámetros

MODELO DE 𝑫𝒋 demanda anual del mercado 𝑗.

UBICACIÓN DE 𝑲𝒊 capacidad potencial de la planta 𝑖.

UNA PLANTA 𝒇𝒊 costo fijo anualizado para mantener abierta la fábrica 𝑖.

𝒄𝒊𝒋 costo de producir y enviar una unidad desde la fábrica 𝑖 al
CAPACITADA mercado 𝑗 (el costo incluye los costos de producción, inventario,
transporte y los aranceles).
El modelo de optimización
Variables de decisión:
de redes de ubicación de
𝟏 𝑠𝑖 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑖 𝑒𝑠𝑡á 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎
una planta capacitada 𝒚𝒊 ቊ
𝟎 𝑠𝑖 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑖 𝑒𝑠𝑡á 𝑐𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑎
requiere los siguientes
datos:
𝒙𝒊𝒋 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛𝑣𝑖𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑖 𝑎𝑙
𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑗.
 CASO 2: UBICACIÓN DE LAS PLANTAS: MODELO
DE UBICACIÓN DE PLANTA CAPACITADA
𝑛 𝑛 𝑚 La función objetivo (1) minimiza el costo total (fijo +
(1) variable) de establecer y operar la red.
min ෍ 𝑓𝑖 𝑦𝑖 + ෍ ෍ 𝑐𝑖𝑗 𝑥𝑖𝑗
𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 La restricciones (2) requieren que se satisfaga la
demanda en cada mercado regional.

s.a. La restricciones (3) estipulan que ninguna planta

puede abastecer más de lo que permite su
capacidad.
𝑛
(2) La restricción en la ecuación (4) refuerza el que cada
෍ 𝑥𝑖𝑗 = 𝐷𝑗 ∀𝑗 ∈ 𝐽 planta esté abierta (𝑦𝑖 = 1) o cerrada (𝑦𝑖 = 0).
𝑖=1
La solución identifica las plantas que deben
mantenerse abiertas, su capacidad y la asignación
𝑚 de la demanda regional.
෍ 𝑥𝑖𝑗 ≤ 𝐾𝑖 𝑦𝑖 ∀𝑖 ∈ 𝐼 (3)
𝑗=1

𝑦𝑖 ∈ {0,1} ∀𝑖 ∈ 𝐼 (4)
 CASO 3: UBICACIÓN DE PLANTAS: MODELO DE
UBICACIÓN DE PLANTA CAPACITADA CON
APROVISIONAMIENTO
ÚNICO
En algunos casos las compañías desean diseñar redes
de cadena de suministro en las cuales una sola Variables de decisión:
fábrica, llamada fuente única, abastece un mercado. 𝟏 𝑠𝑖 𝑙𝑎 𝑓á𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑠𝑒 𝑒𝑛𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑡𝑖𝑜 𝑖,
𝒚𝒊 ቊ
Las compañías pueden imponer esta restricción 𝟎 𝑠𝑖 𝑛𝑜 𝑠𝑒 𝑒𝑛𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑡𝑖𝑜 𝑖 .
porque reduce la complejidad de coordinar la red y
requiere menos flexibilidad de cada instalación. 𝟏 𝑠𝑖 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑗 𝑙𝑜 𝑎𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒𝑐𝑒 𝑙𝑎 𝑓á𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑖,
𝒙𝒊𝒋 ቊ
𝟎 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 .
El modelo de localización de una planta antes
analizado requiere alguna modificación para que
pueda incluir esta restricción.
Las variables de decisión se redefinen como sigue:
 CASO 3: UBICACIÓN DE PLANTAS: MODELO DE
UBICACIÓN DE PLANTA CAPACITADA CON
APROVISIONAMIENTO
ÚNICO 𝑛 𝑛 𝑚
La función objetivo (1) minimiza el costo total (fijo +
variable) de establecer y operar la red.
La restricciones (2) requieren que cada mercado será
min ෍ 𝑓𝑖 𝑦𝑖 + ෍ ෍ 𝐷𝑗 𝑐𝑖𝑗 𝑥𝑖𝑗 (1) abastecido por una sola planta.
𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1
La restricciones (3) estipulan que ninguna planta
puede abastecer más de lo que permite su
s.a. capacidad.
La restricción en la ecuación (4) refuerza el que cada
𝑛 planta esté abierta (𝑦𝑖 = 1) o cerrada (𝑦𝑖 = 0).
෍ 𝑥𝑖𝑗 = 1 ∀𝑗 ∈ 𝐽 (2) La solución identifica las plantas que deben
𝑖=1 mantenerse abiertas, su capacidad y la asignación
de la demanda regional.
𝑚

෍ 𝐷𝑗 𝑥𝑖𝑗 ≤ 𝐾𝑖 𝑦𝑖 ∀𝑖 ∈ 𝐼 (3)
𝑗=1

𝑦𝑖 ∈ {0,1} ∀𝑖 ∈ 𝐼 (4)
𝑥𝑖𝑗 ∈ {0,1} ∀𝑖, ∈ 𝐼 ∀𝑗 ∈ 𝐽