GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO SOSTENIBLE

INDG1037

UNIDAD 3: DISEÑO DE REDES EN LA CADENA DE SUMINISTRO

MSc. María Belen Segovia

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

1. Discriminar los diversos indicadores económicos, ambientales y sociales de una

cadena de suministro para la valoración de su rendimiento en material de
sostenibilidad.
MODELOS PARA LA UBICACIÓN DE LAS
INSTALACIONES
Y LA ASIGNACIÓN DE LA CAPACIDAD
MODELOS PARA LA UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
Y LA ASIGNACIÓN DE LA CAPACIDAD
Hay dos situaciones en las que los gerentes usan los modelos de diseño de una red.
1. En la primera estos modelos se emplean para decidir los sitios donde se
establecerán las instalaciones y la capacidad que se asignará a cada una. Deben
tomar esta decisión considerando un horizonte de tiempo durante el cual las
ubicaciones y capacidades no se modificarán (generalmente en años).
2. En la segunda se utilizan para asignar la demanda actual a las instalaciones
disponibles e identificar las rutas de transporte del producto.
 MODELOS PARA LA UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
Y LA ASIGNACIÓN DE LA CAPACIDAD
Deben considerar esta decisión por lo menos Ubicación de las Ubicación de los Pronóstico de la
anualmente conforme cambian la demanda, fuentes de sitios de las demanda por
abastecimiento y posibles mercado
los precios, el tipo de cambio y los mercados instalaciones
aranceles.
En ambos casos el objetivo es maximizar las Costos de Costos de Precio de venta del
instalación, mano inventario por sitio
utilidades sin dejar de satisfacer la de obra y material y como una función producto en
necesidades del cliente. por sitio de la cantidad diferentes regiones

Idealmente, la siguiente información está

disponible al tomar la decisión de diseño: Tiempo de
Impuestos y respuesta deseado
aranceles y otros factores de
servicio
MODELOS PARA LA UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
Y LA ASIGNACIÓN DE LA CAPACIDAD
Con esta información se pueden utilizar modelos de gravedad o de optimización
para diseñar la red.
Organizamos los modelos de acuerdo con la fase del marco de diseño de la red en
que probablemente cada modelo sea útil.
3.2 LOCALIZACIÓN SIMULTÁNEA ÓPTIMA
DE PLANTAS Y CENTROS DE
DISTRIBUCIÓN
LOCALIZACIÓN SIMULTÁNEA ÓPTIMA DE
PLANTAS Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN

MSc. Ma. Laura Retamales

 FASE II
MODELO DE UBICACIÓN DE UNA PLANTA
CAPACITADA
LOCALIZACIÓN SIMULTÁNEA ÓPTIMA DE
PLANTAS Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN
Durante la fase II del marco de diseño de la red, un gerente considera la demanda,
los aranceles, las economías de escala y los costos agregados de los factores
regionales para decidir las regiones donde se ubicarán las instalaciones.
Los modelos de optimización de redes son útiles para los gerentes que consideran la
configuración regional durante la fase II.
El primer paso es recopilar los datos de manera que puedan utilizarse en un modelo
cuantitativo.
 EJEMPLO: SUN OIL
Consideremos a Sun Oil, un fabricante de productos petroquímicos con ventas en todo el
mundo.
El vicepresidente de la cadena de suministro está considerando varias opciones para
satisfacer la demanda.
1 Una posibilidad es construir una instalación en cada región, con la ventaja de este método de
que disminuye los costos de transporte y ayuda a evitar los aranceles que pueden aplicarse si
el producto se importa de otras regiones.
Su desventaja es que el tamaño de las plantas debe ser el adecuado para satisfacer la
demanda local y quizá no explote del todo las economías de escala.

2 Un método alternativo es consolidar plantas en algunas regiones. Esto mejora las economías
de escala pero incrementa los costos de transporte y los impuestos.
EJEMPLO: SUN OIL
Durante la fase II el gerente debe considerar estas disyuntivas cuantificables junto
con factores no cuantificables tales como el ambiente competitivo y el riesgo político.
Por lo que se refiere a Sun Oil, el vicepresidente de la cadena de suministro decide
considerar la demanda en función de cinco regiones: Norteamérica, Sudamérica,
Europa, África y Asia.

Datos de costos (en miles de dólares) y datos de la demanda (en millones de unidades)
de Sun Oil.
EJEMPLO: SUN OIL
SunOil está considerando dos tamaños de planta en cada ubicación.
Las plantas de baja capacidad pueden producir 10 millones de unidades por año,
mientras que las de alta capacidad pueden producir 20 millones por año
respectivamente.
Las plantas de alta capacidad muestran algunas economías de escala y sus costos
fijos son menos del doble de los de una planta de baja capacidad.
Todos los costos fijos están anualizados. El vicepresidente desea saber cómo sería la
red de menor costo. Para responder a esta pregunta analizamos el modelo de
ubicación de planta capacitada, que pueda usarse en esta situación.
 Sets
𝑰 conjunto de ubicaciones posibles {1,…, n}
𝑱 conjunto de mercados o puntos de demanda {1,…,m}

Parámetros

MODELO DE 𝑫𝒋 demanda anual del mercado 𝑗.

UBICACIÓN DE 𝑲𝒊 capacidad potencial de la planta 𝑖.

UNA PLANTA 𝒇𝒊 costo fijo anualizado para mantener abierta la fábrica 𝑖.

𝒄𝒊𝒋 costo de producir y enviar una unidad desde la fábrica 𝑖 al
CAPACITADA mercado 𝑗 (el costo incluye los costos de producción, inventario,
transporte y los aranceles).
El modelo de optimización
Variables de decisión:
de redes de ubicación de
𝟏 𝑠𝑖 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑖 𝑒𝑠𝑡á 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎
una planta capacitada 𝒚𝒊 ቊ
𝟎 𝑠𝑖 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑖 𝑒𝑠𝑡á 𝑐𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑎
requiere los siguientes
datos:
𝒙𝒊𝒋 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛𝑣𝑖𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑖 𝑎𝑙
𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑗.
 MODELO DE UBICACIÓN DE UNA PLANTA
CAPACITADA
𝑛 𝑛 𝑚 La función objetivo (1) minimiza el costo total (fijo +
(1) variable) de establecer y operar la red.
min ෍ 𝑓𝑖 𝑦𝑖 + ෍ ෍ 𝑐𝑖𝑗 𝑥𝑖𝑗
𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 La restricciones (2) requieren que se satisfaga la
demanda en cada mercado regional.

s.a. La restricciones (3) estipulan que ninguna planta

puede abastecer más de lo que permite su
capacidad.
𝑛
(2) La restricción en la ecuación (4) refuerza el que cada
෍ 𝑥𝑖𝑗 = 𝐷𝑗 ∀𝑗 ∈ 𝐽 planta esté abierta (𝑦𝑖 = 1) o cerrada (𝑦𝑖 = 0).
𝑖=1
La solución identifica las plantas que deben
mantenerse abiertas, su capacidad y la asignación
𝑚 de la demanda regional.
෍ 𝑥𝑖𝑗 ≤ 𝐾𝑖 𝑦𝑖 ∀𝑖 ∈ 𝐼 (3)
𝑗=1

𝑦𝑖 ∈ {0,1} ∀𝑖 ∈ 𝐼 (4)

𝑥𝑖𝑗 ≥ 0 ∀𝑖 ∈ 𝐼, ∀𝑗 ∈ 𝐽 (5)
MODELO DE UBICACIÓN DE UNA PLANTA
CAPACITADA
De acuerdo con ésta, el equipo de la cadena de suministro concluye que la cadena
de menor costo tendrá instalaciones ubicadas en la Región 2, 4 y 5. Además,
deberá planearse una planta de alta capacidad en cada región.
FASE III: MODELOS DE CENTRO DE
GRAVEDAD PARA LA UBICACIÓN
FASE III: MODELOS DE CENTRO DE GRAVEDAD
PARA LA UBICACIÓN
Durante la fase III, un gerente identifica las ubicaciones potenciales en cada región
donde la compañía ha decidido establecer una planta.
Como paso preliminar, el gerente debe identificar la ubicación geográfica donde se
pueden considerar los sitios potenciales. Los modelos de centro de gravedad para la
ubicación pueden ser útiles para identificar ubicaciones geográficas adecuadas en
una región; también se utilizan para encontrar ubicaciones que minimicen el costo de
transportar materias primas desde los proveedores y productos terminados hasta los
mercados atendidos.
A continuación, analizamos un escenario típico en el que se pueden utilizar modelos
de centro de gravedad.
EJEMPLO: STEEL APLIANCES S.A
Steel Appliances (SA), un fabricante de refrigeradores y estufas de alta calidad. SA
cuenta con una planta de ensamble ubicada cerca de Denver, desde la cual ha
abastecido a todo Estados Unidos.
La demanda ha crecido con rapidez y el CEO de SA ha decidido montar otra fábrica
para atender sus mercados de la costa este.
Le pidió al gerente de la cadena de suministro que encontrara una ubicación
adecuada para la nueva fábrica.
Tres plantas de partes ubicadas en Buffalo, Memphis y San Luis proveerán partes a la
nueva fábrica, la cual atenderá mercados en Atlanta, Boston, Jacksonville, Filadelfia y
Nueva York.
Las coordenadas de ubicación, la demanda en cada mercado, el suministro requerido
de cada planta de partes y el costo de envío de cada fuente de abastecimiento o
mercado se muestran en la tabla.
EJEMPLO: STEEL APLIANCES S.A
MODELOS DE CENTRO DE GRAVEDAD PARA LA
UBICACIÓN
Los modelos de centro de gravedad suponen que tanto los mercados como las
fuentes de suministro se pueden localizar como puntos en un plano.
Todas las distancias se calculan como la distancia geométrica entre dos puntos en el
plano.
Estos modelos también suponen que los costos de transporte crecen linealmente con
la cantidad enviada.
Analizamos un modelo de centro de gravedad para localizar una planta que recibe
materias primas de las fuentes de suministro y envía producto terminado a los
mercados.
MODELOS DE CENTRO DE GRAVEDAD PARA LA
UBICACIÓN:
Los datos básicos para el modelo son los siguientes:

(1)

(2)

(2)
MODELOS DE CENTRO DE GRAVEDAD PARA LA
UBICACIÓN:
De esta manera, el gerente identifica las coordenadas (x, y) = (681, 882) como la
ubicación de la fábrica que minimiza el costo de transporte total.
En un mapa se observa que estas coordenadas están cerca de la frontera de
Carolina del Norte y Virginia.
Es posible que las coordenadas precisas proporcionadas por el modelo de centro de
gravedad no correspondan a una ubicación factible.
El gerente debe buscar sitios deseables cercanos a las coordenadas óptimas que
cuentan con la infraestructura requerida y también con la mano de obra calificada
apropiada.