LA ROSCA CUADRADA

Existe un tipo de roscas que se denominan de transmisión potencia  o de alta

resistencia, su característica principal es el perfil del diente y su paso, su principal
ventaja, el poco desgaste, la resistencia y la duración, entre este tipo de roscas la más
común es la Rosca Cuadrada.

Se llama rosca cuadrada porque el perfil del filete del tornillo es un cuadrado perfecto.
La fórmula para encontrar el paso es la siguiente:
P = 0.2D

Siendo: P, el paso del tornillo y D, el diámetro exterior del tornillo de

rosca cuadrada

Ejemplo: ¿Cuál es el paso correcto para elaborar un tornillo de rosca cuadrada

que posee 35 mm de diámetro exterior?
Entonces se procede a encontrar el paso por medio de la fórmula:

P = 0.2D
P = 0.2(35)
P = 7 mm

El paso correcto para el tornillo de rosca cuadrada es: 7 mm

Ahora, si se tiene el paso y se desea conocer el diámetro del tornillo, entonces
de la anterior fórmula debemos despejar el diámetro (D), así:
D = P/0.2
Apliquemos con los datos anteriores para corroborar si es correcto: ¿De qué diámetro
(D) debo tornear el tornillo si necesito que el paso (P) sea de 7 mm?
D = P/0.2
D = 7/0.2
D = 35 mm

El Diámetro correcto es 35 mm.

Datos del perfil del diente de la Rosca Cuadrada:

D, es el diámetro exterior del tornillo, es igual a P/0.2

P, es el paso del tornillo, es igual a 0.2D
e, es el espesor del filete, en el tornillo es igual 0.5P
h, es la altura del filete, en el tornillo es igual a 0.5P
d, es el diámetro interno del tornillo o diámetro de fondo, es igual a D-2h
 Además es necesario tener en cuenta las holguras existentes entre el tornillo y la
tuerca, esto es necesario para que la tuerca entre en el tornillo:

D’ es el diámetro a tornear la tuerca, es igual a d+ 0.125P

e’ es el espesor del vano dela tuerca, es igual a e + 0.05 a 0.1

Ejemplos de aplicación de tornillo y tuerca con rosca cuadrada:

Calcular todos los elementos necesarios para elaborar el tornillo y la tuerca de rosca
cuadrada en un material de 25 mm de diámetro.

sigue
TORNILLO TUERCA:
:
D = 25mm      D’ = d + 0.125(P)
D’ = 20 + 0.125(5)
P = 0.2(D) D’ = 20+0.625
P = 0.2(25) D’ = 20.625 mm
P = 5 mm  
e’ = e + 0.05
e = 0.5(P) e’ = 2.5+0.07
e = 0.5(5) e’ = 2.57
e = 2.5 mm

h = 0.5(P)
h = 0.5(P)
h = 2.5 mm

d = D – 2(h)
d = 25 – 2(2.5)
d = 25 – 5
d = 20 mm
Además es necesario calcular el ángulo de inclinación de la cuchilla para roscar.

En la figura se puede observar 2 tipos de cuchillas al momento de efectuar el corte del

filete del tornillo.
Cuchilla 1: realiza el corte de acabado - Cuchilla 2: realiza el corte de desbaste

Además las dos cuchillas poseen un ángulo α que permite que la cuchilla no dañe el
filete del tornillo cuando realiza su paso por el mismo. Para calcular este ángulo
tendremos en cuenta lo siguiente:
Calcular el diámetro medio del tornillo (Dm)
Dm = (D+d)/2

Buscar el ángulo α de la hélice de la rosca así

Si el roscado es de una entrada se usa la siguiente fórmula:
Tan α = P/(πDm)

Si el roscado es de más entradas(n):

Tan α = (Pn)/(πDm)
Ejemplos:

Calcular el ángulo de la cuchilla para que no dañe el filete de un tornillo de una

entrada, paso de 5 mm, diámetro exterior de 25 mm y diámetro interno del tornillo de
20 mm

Entonces:

Dm = (D+d)/2
Dm = (25+20)/2
Dm = 45/2
Dm = 22,5 mm

an α = P/(πDm)
Tan α = 5/(3.1416(22,5))
Tan α = 5/(70,686)
Tan α = 0.07073536848

α = tan ¯¹ (0.07073536848)
α = 4.04609
α = 4° 2’ 45.92’’
Ahora supongamos que el tornillo es de dos entradas, entonces

Tan α =(Pn)/(πDm)
Tan α = 5(2)/(3.1416(22,5))
Tan α = 10/(70,686)
Tan α = 0.141470729

α = tan ¯¹ (0.141470729)
α = 8.052240379
α = 8° 3’ 8’’

Con estas fórmulas y este ejemplo, es fácil calcular el Tornillo y la tuerca de rosca

Link Rosca cuadrada en cálculo: https://www.youtube.com/watch?v=r-7gWGouK64

 ROSCA ACME
1.- ASPECTOS GENERALES:

Sirven para transformar movimiento giratorio en rectilíneo

Ventajas: sencillez de su estructura, alta relación de transmisión, auto frenado, auto
bloqueo, posibilidad de fabricación con gran exactitud del paso.

Inconvenientes:
Rozamiento relativamente alto con el consiguiente desgaste y bajo coeficiente de
rendimiento.

Usos:
Gatos, prensas de tornillo, transmisión de carga elevadas tornos y en general
máquinas herramientas, instrumentos de medida.
Comparación de rosca trapecial (ACME) vs. Rosca Rectangular.

La rosca rectangular pese a que tiene cierta ventaja con respecto al trabajo de
rozamiento ante la trapecial, no está estandarizada y casi no se usa. La rosca
trapecial es fácil de filetear mientras que la rectangular es más difícil de tallar, y no
se puede fresar. La rosca trapecial es más resistente que la rectangular.

El juego axial de la rosca trapecial se puede regular, tensando la tuerca partida lo

que no es posible con la rosca rectangular.

Materiales.

El tornillo debe construirse de un acero resistente al desgaste con buenas

características de maquinado y tratado térmicamente.

Las tuercas se fabrican de bronce al estaño, así como de fundición de antifricción.

Para ahorrar bronce las tuercas también pueden fabricarse bimetálicas esto es
fundición o acero revestido de bronce (por el procedimiento centrífugo).

La altura de la tuerca esta generalmente entre 1,2 – 2,5 el diámetro medio del
tornillo ( H = 1,2-2,5 dm).
2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

a.- El paso (p) es la distancia que hay entre dos hilos adyacentes, medida
paralelamente al eje de la rosca, y es el recíproco del "numero de hilos por pulgada,
N."

b.- El avance "L", es la distancia que se desplaza una tuerca, cuando se da una vuelta.
En el caso de una rosca simple (o rosca de un solo filete), el avance es igual al paso.
CÁLCULO DEL TORQUE NECESARIO PARA ELEVAR UN PESO
La Rosca Acme tiene un perfil del diente igual a 29°, es americana, así que utiliza la
norma de hilos por pulgada, por lo que para conocer el paso de la rosca es necesario
hacer la conversión a paso mediante la siguiente fórmula:

P = 1/N, dónde:
P es el paso de la rosca y
N es el número de hilos por pulgada.

Con este dato presente, ahora se pueden calcular todos los elementos que conforman
la rosca acme.
Link Rosca ACME: https://www.youtube.com/watch?v=N95uUg1_iSE
Dónde:
Fórmulas para elaborar una Rosca Acme
alfa: 29°
D = p/0,2
D: Diámetro exterior del tornillo.
N = 1/p
p: Paso del tornillo.
p= 0,2(D)
h: Altura del filete.
h = (0,5(p))+0,010in.
f: Ancho de la cresta.
f = 0,3707(p)
c: Ancho del fondo.
c = (0,3707(p))-0,0052in.
s: Distancia entre dos flancos consecutivos
s = 0,6292 (p)
di: diámetro al fondo del tornillo.
di = D – 2(h)
dt: diámetro a tornear la tuerca..
dt = (D – 2(h))+0,005in.
Ejemplo de Rosca Acme:

Calcular los elementos necesarios para elaborar en el torno un tornillo de rosca acme,
que tiene un diámetro de 1 in.

1.Calcular el paso del tornillo: p = 0,2D

p = 0,2(1)
p = 0,2 ó 0,200 in.
2.Encontrar el número de hilos correspondiente al paso: N = 1/p
N = 1/0,200
N = 5 hilos por pulgada.

El paso de 0,200 in. Corresponde a 5 hilos por pulgada.

3.Encontrar la profundidad del filete. h = (0,5(p))+0.010 in.

h = (0,5(0,2))+0.010 in.
h = (0,1)+.010
h = 0,110 in.

4.Encontrar el ancho de la cresta. f = 0,3707(p)

f = 0,3707(0,2)
f = 0,07414 in.
5. Encontrar el ancho del fondo:
c = (0,3707(p))-0,0052in.
c = (0,3707(0,2))-0,0052in.
c = (0,07414)-0,0052in.
c = 0,06894 in.

6. Encontrar la distancia entre flancos: s = 0,6292(p)

s = 0,6292(0,2)
s = 0,12584 in.

7. Encontrar el diámetro al fondo del tornillo di = D – (2(h))

di = 1 – (2(0,110))
di = 1 – 0,220
di = 0,780 in.

8. Encontrar el diámetro a tornear la tuerca: dt = (D – (2(h))

+0,005in.
dt = (1 – (2(0,110))+0,005 in.
dt = (1 – 0,220) + 0,005in.
dt = 0,780 + 0,005 in.
dt = 0,785 in.
También se pude dar el caso en el que se tenga el paso del tornillo y se haga necesario
encontrar el diámetro para el tornillo, en ese caso hay que aplicar la siguiente fórmula:
D = p/0,2

Ejemplo:

Encontrar todos los elementos necesarios para elaborar un tornillo de rosca acme, si
el paso es: 0,125 in, este paso, corresponde a:

N = 1/p
N = 1/0,125 N = 8
8 hilos por pulgada.

1. D = p/0,2
D = 0.125/0,2
D = 0,625 in.

2. h = (0,5(p))+0.010 in.
h = (0,5(0,125))+0.010 in.
h = (0,0625)+.010
h = 0,0725 in.
 3. f = 0,3707(p)
f = 0,3707(0,125)
f = 0,0463375 in.
 
4. c = (0,3707(p))-0,0052in.
c = (0,3707(0,125))-0,0052in.
c = (0,0463375)-0,0052in.
c = 0,041375 in.

5. s = 0,6292(p)
s = 0,6292(0,125)
s = 0,07865in.

6. di = D – (2(h))
di = 0,625 – (2(0,0725))
di = 0,625 – 0,145
di = 0,480in.

7. dt = (D – (2(h))+0,005in.
dt = (0,625 – (2(0,0,0725))+0,005 in.
dt = (0,625 – 0,145) + 0,005in.
dt = 0,480 + 0,005 in.
dt = 0,485 in.
Roscas de diente de sierra / Roscas de sierra

El perfil de rosca de sierra o rosca de diente de sierra, como su mismo nombre lo indica,
se asemeja a un diente de sierra. Esta permite la transmisión de una inmensa cantidad
de fuerza junto con el tornillo con un ángulo de flanco de 30º a 40º. Fabricamos roscas
de diente de sierra de entrada simple y de entrada múltiple ISO de acuerdo a las
especificaciones DIN 513, DIN 20401, DIN 2781 y DIN 6063. También fabricamos roscas
de sierra o de diente de sierra de tamaños personalizados para adaptarse a sus
necesidades específicas.
 Las roscas de diente de sierra tienen un
perfil asimétrico, lo que las hace
adecuadas para soportar cargas axiales
extremadamente altas de una sola
dirección. Nuestros husillos roscados de
diente de sierra se suelen utilizar como
roscas de transmisión, por ejemplo en:

-Prensas hidráulicas y tornillos

-Equipos de elevación
-Minería
-Mandriles en máquinas de torneado y
fresado
-Contenedores de plástico en equipos de
embalado

Especificaciones técnicas de roscas de sierra o reforzadas

Estas son las dimensiones nominales para las roscas de sierra o de diente de sierra
de acuerdo a las especificaciones DIN 513, y un ejemplo de dibujo técnico:
COMPARACION DE TORNILLOS DE POTENCIA .

GRAFICO

C: Rosca diente de sierra