Está en la página 1de 6

Escuela Superior Politécnica Del Litoral

Facultad De Ingeniería En Mecánica Y Ciencias De La Producción


Practica Fresado Profesor: Ing. Pisco López Miguel
Nombre: Carlos González Valarezo Paralelo: 101
Fundamentos Teóricos:
Fresado
Movimiento coordinado entre una herramienta de corte rotativa con varios filos
(llamada fresa) y un avance recto de la pieza. Es una operación de corte
interrumpido, los dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante una
revolución. Las fresadoras se emplean para realizar trabajos e superficies planas o
perfiles irregulares, así como también para tallar engranajes y roscas, taladrar y
mandrilar agujeros, ranuras chaveteras.
Ventajas del fresado
 Alta eficiencia del mecanizado
 Buen acabado superficial
 Precisión y flexibilidad en la producción de formas

Partes de una Fresadora

Figura1 (a: fresadora horizontal, b: fresadora vertical)

Tipos de fresadora
Maquina fresadora Horizontal
Se presta para toda clase de trabajo. Su característica es el husillo de fresar dispuesto
horizontalmente.
Maquina fresadora vertical
Se realizan trabajos de fresado frontal. El husillo de fresar está dispuesto verticalmente
en el cabezal porta fresa. Este cabezal puede girar de tal modo que puede adoptar una
posición inclinada.
Máquina de fresar universal
La característica principal de esta máquina es que tiene un husillo principal de
acoplamiento
de ejes porta herramienta horizontal y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la maquina en una fresadora vertical, es posible la ejecución de muchos más
trabajos.
Fresadoras circulares
Tienen una amplia mesa giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro
portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno
para operaciones de desbaste y otro para operación de acabado.
Fresadoras copiadoras
Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra
auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta está
suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también a un
palpado sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpado el contorno del modelo, se define
el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.
Máquina de Fresar Paralela
Se utiliza para trabajar piezas muy pesadas.
Máquina de Fresar Planeadora
Se presta para trabajos en serie. Las Fresadoras de Planear tienen frecuentemente varios
husillos de fresar.

Otras Máquinas de Fresar son: Fresadora de roscas, la fresadora de ruedas dentadas, las
fresadoras de copiar y las Fresadoras CNC

Figura 2(A: fresadora vertical, B: fresadora paralela, C: fresadora de planear)


Figura 3(fresadora universal)

Figura 4(fresadora copiadora)


Velocidad de corte (𝑽𝒄)
Es la velocidad lineal de la periferia de la fresa, y debe ser escogida antes de iniciar el
mecanizado. Su valor depende de muchos factores como el tipo de fresa, la dureza y
resistencia al mecanizado del material y de la velocidad de avance empleada.

La duración de la herramienta está fuertemente ligada a la velocidad de corte, donde una


alta velocidad nos permite realizar el trabajo en menor tiempo, pero acelera el desgaste
de la herramienta. Los fabricantes de herramientas de corte ofrecen información sobre la
velocidad de corte adecuada para una determinada vida útil (GABP ingeniería, 2016).

Con una velocidad de corte excesiva, tendremos:


 Desgaste rápido del filo de corte de la herramienta
 Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado
 Deficiente calidad de mecanizado
Con una velocidad de corte demasiado baja, tendremos:
 La formación de filo de aportación en la herramienta
 Dificultades en la salida de viruta
 Aumento del tiempo de mecanizado
A partir de la velocidad de corte se puede obtener el número de revoluciones por minuto
que deberá tener el husillo portaherramientas según la siguiente expresión:

Donde
𝑛: es la velocidad de rotación de la herramienta
𝐷𝑐: es el diámetro de la herramienta

Tabla de velocidad de corte

Tabla1 (velocidades de corte de la máquina fresadora)


Velocidad de Rotación de la herramienta (n)
Es la velocidad de rotación del husillo portaherramientas habitualmente en [rev/min]. En
las fresadoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la
velocidad de giro del motor principal y del número de velocidades de la caja de cambios
de la máquina.

Velocidad de Avance (𝑺)


Es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es un factor muy importante de
cuál va a depender la rugosidad de la superficie en el fresado.
Cada fresa puede cortar en un rango de velocidades de avance por cada revolución de la
herramienta, denominado avance por revolución (𝑆). Este rango se determina
experimentalmente y se encuentra en catálogos de los fabricantes de las herramientas.
El avance por revolución (𝑆𝑛) es el producto del avance por diente (𝐹𝑛) por el número de
dientes(Z) de la herramienta.

Con una elevada velocidad de avance tenemos:


 Buen control de viruta
 Mayor duración de la herramienta
 Elevada rugosidad superficial
 Mayor riesgo de deterioro de la herramienta por rotura
Con una baja velocidad de avance tenemos:
 La formación de virutas más largas que pueden formar bucles.
 Incremento en tiempo del mecanizado, producción más costosa.
Profundidad de Corte
Es la profundad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta.
Al realizar mecanizados de desbaste se utilizan filos con mayor longitud de arista de corte
que permiten mecanizados con mayores profundidades de pasada (máximo 1/3 diámetro
de la fresa) y velocidades de avance. Sin embargo, para las operaciones de acabado, se
requiere una profundidad de corte menor (mínimo 0.4 mm). Cuando se requiere un
terminado fino, deberá reducirse el avance más bien que acelerar la fresa.
La longitud de corte efectiva (𝑙𝑎), cuyo valor máximo está relacionado con la longitud de
la arista del filo de corte, depende de la profundidad de pasada (𝑝) y del ángulo de posición
(𝑘).

Espesor y sección de viruta


Es la relación entre el avance por diente de la fresa (𝐹𝑧) y la profundidad de pasada (𝑝)
constituye la sección de la viruta.

El espesor de la viruta corresponde al avance por diente de la fresa La sección de viruta


depende de varios factores:
 La potencia de la maquina
 La fijación de la pieza
 La geometría de las mismas (herramientas)

Dirección de avance
Es la dirección en que avanza la pieza hacia la fresa, el uso común es avanzar la pieza
contra la dirección de rotación de la fresa (fresado convencional o ascendente) pero si la
maquina está equipada con un eliminador de juego, ciertos tipos de piezas se fresan mejor
con fresado descendente.

Ventajas del fresado descendente


 Mayor vida útil de la herramienta
 Requiere equipos de sujeción menos costosos
 Mejor acabado superficial
 Menos rupturas de los bordes de la pieza
 Eliminación más fácil de la viruta
 Menos necesidad de potencia
Desventajas del fresado descendente
 Este método no se puede utilizar, a menos que la máquina tenga un eliminador de juego
 No se puede utilizar para maquinar fundiciones, acero laminado en caliente, o piezas
forjadas, donde se presenta una superficie dura o abrasiva.
Fallas de las fresas
Calor excesivo
 Causa principal de la falla del filo de corte o de la reducción en la vida útil de la
herramienta.
 Afecta la dureza de los filos cortantes, resultando en una menor resistencia al desgaste y
un subsecuente rápido desafilado.
 El calor no se puede eliminar en su totalidad, pero se puede minimizar, utilizando
herramientas correctamente diseñadas y afiladas, operando a velocidades y avances
recomendados para el material de la pieza de trabajo, y aplicando con eficiencia un
refrigerante adecuado.

Abrasión
 Es una acción de desgaste ocasionada por la metalurgia de la pieza de trabajo.
 La rápida elevación en fricción, calor y fuerzas rotativas resultado de la naturaleza
abrasiva del material de la pieza de trabajo, puede llegar a un punto donde la fresa deje
de funcionar con efectividad o es totalmente destruida.
 Las sugerencias para minimizar el calor, también son aplicables a la abrasión.