PROCEDIMIENTO DE INSPECCION RADIOGRAFICA
1. OBJETIVO:
Este procedimiento indica las reglas generales para inspección radiografía de soldaduras
de acuerdo con el código ASME sección V. Artículo 2
2. ALCANCE
Toda inspección radiográfica de soldaduras sobre trabajos realizados bajo las normas
del código ASME Sección I, IV, VIII, y IX, API 1104, API 650, ANSI B31.3, etc., deberá
ejecutarse de acuerdo con este procedimiento.
3. CLASIFICACION DEL PERSONAL:
3.1. CLASIFICACION
El personal que participe en la inspección radiográfica de acuerdo con este
procedimiento, deberá calificarse según la edición aceptada por el código ASME de la
SNT-TC-1
3.2. INTERPRETACION
Solo el personal calificado y certificado en Nivel II y Nivel III deberá interpretar los
resultados de examen radiográfico y determinar su aceptabilidad.
3.3. TOMAS RADIOGRAFICAS
Solamente el personal calificado y certificado en nivel I, II o III deberá efectuar la toma
de radiografías.
4 EQUIPO
4.1. FUENTES DE RADIACIÓN
La Fuente de radiación a utilizar se seleccionara de acuerdo con el material y el espesor.
Para la Radiación Gamma según la siguiente tabla:
MINIMO ESPESOR RECOMENDADO
MATERIAL IRIDIO 192 COBALTO 60
Acero 0.75 in (19 mm) 1.50 in ( 38 )
Cobre o Alto Níquel 0.65 ( 17 mm) 1.30 in ( 33mm)
Aluminio 2.50 in (64 mm) _____________
Tabla T-242
Notas:
1. La sensibilidad radiográfica es principalmente influenciada por factores tales
como:
a) Selección de la película
b) Selección de la pantalla intensificadora
c) Falta de agudeza geométrica
4.2 PELICULA:
Las radiografías deberán tomarse en películas para radiografía industrial.
Las películas Kodak “AA”, “M”, “Structurix D” y Doupont NDT-70 Structurix D7 usadas
actualmente en CONTROL SOLDADURA LTDA. cumplen con estas prácticas.
4.3. PANTALLAS:
Se usaran pantallas de plomo en contacto directo con la película de la siguiente forma:
la pantalla frontal deberá ser de 0.005 “para Ir-192, R-X y 0.010” para Co-60 y la trasera
de 0.010”. Las pantallas deberán estar libres de polvo, rayas, muescas, dobleces, marcas
y oxido. No se permite el uso de pantallas fluorescentes.
4.4. FUNDA
Las películas y pantallas deberán colocarse en el interior de una funda; la funda deberá
ser una protección adecuada para la película contra la luz y los rayones.
4.5. PENETRAMETRO:
Deben cumplir con los requisitos del código ASME Secc., V SE-142 o SE 1025 (para los
tipos de hueco) o SE -747 (para los tipo alambre).
4.6. CALZOS BAJO EL PENETRAMETROS (SHIMS):
Un calzo de material similar radiográficamente al metal soldado deberá ser colocado
debajo del Penetrametro si se necesita, tal que la densidad radiográfica a través del
área de interés no sea más que el -15% con respecto (más clara que) a la densidad
radiográfica a través del Penetrametro.
Las dimensiones del Shim deberá exceder las dimensiones del penetrametro al por lo
menos en tres lados de tal manera que sea visible en la radiografía.
4.7. IDENTIFICACION
Las películas deberán marcarse permanentemente por uno o una combinación de los
siguientes métodos.
4.7.1 MARCADO LUMINOSO
Utilizando un marcador fotográfico por medio de luz.
4.7.2 MARCADO LETRAS DE PLOMO
Utilizando números y letras de plomo con dimensiones mínimas de 3/8 pulg. De altura
y 1/16 pulg. De espesor.
4.8. EQUIPO DE REVELADO
Deberá disponerse de un cuarto oscuro adecuado, tanques ganchos para
película, pinzas, luz de seguridad, cronometro y otros elementos
necesarios.
4.9. DENSITOMETRO:
Deberá disponerse de un densitómetro capaz de determinar densidades
entre 0.5 y 6.0 ó películas de comparación calibradas. Las densidades de
las películas calibradas y la calibración del densitómetro deberán
verificarse por comparación con una película previamente calibrada de
acuerdo a un estándar Americano, el densitómetro deberá ser calibrado al
menos cada tres meses de acuerdo al código ASME Sección V,SE1079
4.10 NEGATOSCOPIO:
El negatoscopio para interpretar radiografías deberá ser de alta intensidad
con reóstato para variar la densidad. Además son necesarios marcos para
limitar la zona iluminada al tamaño de la película.
5. PROCESO:
5.1. PREPARACION DE LA SUPERFICIE:
El acabado de la superficie de todas las soldaduras a tope sera a ras con el
material base o con refuerzo, sin exceder lo especificado por la sección
aplicable del código ASME. Las ondulaciones pronunciadas o las
superficies irregulares en ambos lados internos (cuando sea accesible) y
externo, deberán removerse a tal grado que en la imagen radiográfica
resultante ninguna irregularidad enmascare un defecto o se confunda con
la imagen de una discontinuidad.
5.2. PRECAUSIONES
Todo trabajo radiográfico deberá efectuarse con las precauciones
necesarias (luces de alarmas, delimitación del área, dosímetros
intensimetro y otros elementos de seguridad).
Excepto cuando se especifique otra cosa, la inspección radiográfica deberá
efectuarse antes del alivio térmico de esfuerzos, cuando este se requiera.
5.3. IDENTIFICASION DE LA PELICULAS
Cada película deberá marcarse permanentemente con el nombre del
cliente, la fecha, además de las marcas que identifiquen el cordón de
soldadura y el segmento del cordón que deberá estar de acuerdo con 55.
En ningún caso las marcas podrán estar sobre el área de la soldadura. Las
radiografías de reparación además de las marcas ya indicadas, deberán
marcarse con la letra R y el número de la reparación p.e. 1 para la primera
reparación, 2 para la segunda, etc. C para indicar corte.
5.4. LOCALIZACION DE LAS MARCAS
5.4.1 VISION DE LA FUENTE
Visión de la fuente: las marcas deberán colocarse del lado de la fuente
cuando se cumpla una de las siguientes condiciones.
a) En componentes planos juntas longitudinales en componentes
cilíndricos ó cónicos
b) En componentes curvados o esféricos cuyo lado cóncavo queda
hacia la fuente y la distancia fuente-objeto sea menor que el radio
interno del componente.
c) En componentes curvados o esféricos con el lado convexo hacia la
fuente.
5.4.2 LADO DE LA PELICULA: Las marcas deberán colocarse del lado de la
película cuando se cumpla una de las siguientes condiciones:
a) En componentes curvados o esféricos con el lado cóncavo hacia la
fuente, cuando la distancia fuente-objeto sea mayor el radio interno
del componente.
b) Como una alternativa a 5.5.1.1. (a) cuando la radiografía muestre
que tiene el cubrimiento adicional después de las marcas, indicado
en la Fig. T-275 (a).
5.4.3 EN CUALQUIER LADO
Las marcas se podrán colocar en el lado de la fuente o en el lado de la
película cuando se radiografíen componentes curvos o esféricos, con el
lado cóncavo hacia la fuente y la distancia fuente-material igual al radio
interno del componente.
5.4.4 VISION RADIOGRAFICA DE DOBLE PARED
Para visión de doble pared al menos una marca de localización, por
ejemplo una fecha, deberá colocarse en la superficie externa adyacente a
la soldadura (o sobre el material en el área de interés) para cada
exposición.
atamientos definitivos.
