Obra: “REFUERZO RAMAL DE ALIMENTACION A PUERTO SAN JULIAN”

Código de Obra: RGA 20-01-19

Locación de Obra: 4500073329
Concurso: GTO 01-19
Fecha: 16/04/2019
Revisión N°: 01
Contratista: ICEO SA
Distribuidora: CAMUZZI GAS DEL SUR
Título: ENSAYOS RADIOLOGICO DE SOLDADURAS 12/ND/0007 y 12/ND/0005
Tipo: Procedimiento
Numero: 007

Firma y sello de la Distribuidora

Representante Técnico: CARLOS OCAÑA

Firma Responsable Contratista Aclaración de Firma

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OBJETIVO
La presente especificación establece los criterios generales para el examen por radiografía de
soldaduras.

NOTA: este procedimiento es genérico y calificado por IPC ensayos, la empresa habilitada y
homologada para realizar ensayos no destructivos debe cumplir con lo detallado en el presente
procedimiento.

ALCANCE

Todas las soldaduras de cañerías de proceso en acero al carbono de Ø1”, 2”,3”,4” y 6” sch. 40 en
fabricación que tengan requerimientos radiográficos de la obra SCE-IN-950-0931

RESPONSABILIDADES

Todo el personal involucrado en la aplicación del método de Radiografía estará calificado y certificado
de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma
(ISO 9712) (SNT-TC-1A)
Todo informe de ensayo estará firmado por personal calificado con el nivel 2 como mínimo.
El personal calificado con el nivel 1, puede realizar los ensayos siguiendo las instrucciones escritas
elaboradas por los niveles 2 o 3 y bajo supervisión de los mismos.
El Inspector AUTORIZADO encargado de la Gestión de Calidad será el responsable de verificar que
solo personal calificado ejecute los ensayos indicados en este procedimiento.
DESARROLLO

INSTRUCCIONES GENERALES
Condiciones del lugar de trabajo y área de exposición radiográfica.
Las áreas de exposición radiográfica serán las adecuadas de manera tal que las radiografías se
puedan realizar de manera confiable de acuerdo con los requisitos de este procedimiento.
Cuarto Oscuro
El cuarto oscuro estará adecuado para el procesado de películas, será a prueba de luz y estará
equipado a fin de que permita el manipuleo seguro de las películas no expuestas y expuestas sin
revelar, el ambiente deberá brindar las condiciones para mantener protegido el material sensible de
compresión (estibaje inadecuado), humedad excesiva, calor excesivo, vapores y posibles radiaciones.

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El cuarto oscuro estará siempre limpio y todos los equipos y accesorios serán continuamente
mantenidos, este se dividirá en dos sectores para el manipuleo de material sensible, un área húmeda
y un área seca que se encontrarán a 1m de distancia como mínimo una de la otra.
Las luces del cuarto oscuro serán lámparas incandescentes cuya potencia no deberá exceder en más
de 15 Wats con filtros para longitudes de onda de hasta 550 nm, se controlarán al comienzo de cada
jornada, cuando se cambian lámparas o cuando las mismas sufran alteraciones y deberán estar a 1,20
m de distancia (como mínimo) del área de manipuleo del material sensible.
Area de Interpretación Radiográfica

El área de visualización de la película o el recinto utilizado será un área levemente iluminada de modo
que sobre la película no se produzcan reflejos que impidan su interpretación normal.

Equipos a utilizar

Fuentes de Radiación. Se operará con equipos de gammagrafía industrial, con fuentes de Iridio 192 de
una actividad máxima de 100 Ci y con tamaño focal máximo de 2,7 x 3,5 mm, contenida en
proyectores TECH-OPS, Gammamat o similar para ensayar espesores iguales o superiores a 6.35 mm
y con equipos de Rayos X de 200 Kv / 5 mA para espesores de 6.35 mm e inferiores.
La fuente de radiación o nivel de energía seleccionada que se utilizará, será capaz de producir una
calidad de imagen aceptable.
Pantallas intensificadoras
Se utilizarán pantallas intensificadoras de plomo anterior y posterior dispuestas en chasis o las
incluidas en los embalajes tipo rollpac o vacupac.
Deberán estar en contacto directo con la película, limpias, libres de ralladuras, arrugas y/o
deformaciones y partículas extrañas.
Las pantallas intensificadoras a utilizar tendrán los espesores siguientes.
-anterior: 0,127 mm. (0.005”)
-posterior: 0,254 mm. (0.01”)

Portapeliculas o chasis:

No permitirán el paso de luz y serán de materiales que no perjudiquen la calidad y sensibilidad

radiográfica. Se tendrán que inspeccionar rutinariamente para asegurarse que no se hayan
deteriorado con el uso.

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Densitómetros:

El densitómetro tendrá una escala o rango de lectura de cero a cuatro unidades H&D con exactitud de
± 0,02 unidades H&D.
La calibración se realizará utilizando un comparador escalonado certificado rastreable a un organismo
reconocido.
El densitómetro será utilizado siguiendo las instrucciones del fabricante y se controlará su calibración,
al comienzo de cada jornada y por lo menos cada hora de Previo al ensayo radiográfico, la superficie
de la soldadura y las zonas adyacentes tendrán que estar exentas de irregularidades (salpicadura,
óxidos, etc.).
Sistema de identificación:

En cada placa radiográfica deberán figurar los siguientes datos:

- Nombre o símbolo del fabricante

- Número de Obra o Contrato
- Número de Equipo, Cañería o Pieza
- Número de Soldadura
- Marcas de Localización del film (Intervalo)
- Fecha de ejecución del film
- Número de Cuño del Soldador

En cada sobre de radiografías debe constar como mínimo la siguiente información:

- Número de Obra o Contrato

- Nombre o símbolo del fabricante
- Proceso de soldadura
- Espesor
- Identificación del equipo
- Identificación de la soldadura
- Marcas de localización del film (Intervalo)
- Identificación del/los soldador/es

Cualquier información adicional será acordada con la Inspección del cliente a su requerimiento.
Los resultados se presentarán en el informe radiográfico junto con las películas de cada día.
Para las soldaduras que hayan sido reparadas se deberá volver a radiografiar y al número de junta se
le anexará una letra R.

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Las radiografías con defectos en su emulsión que pudiesen interferir con la interpretación en la zona
de interés, se repetirán y deberán estar indentificadas con el número de la soldadura al que se le
anexará las letras Rp.
Indicador de Calidad de Imagen (I.C.I.)
Selección:
Para los I.C.I. según norma ASTM E 1025 (del tipo con agujeros), la misma se hará teniendo en
cuenta el espesor de interés. Si se adopta el espesor de la soldadura, se agregará una galga de acero
al carbono entre el I.C.I. y el caño con el fin de igualar los espesores.
La imagen radiográfica mostrará claramente su número de identificación y el agujero esencial el será
el 2T.
Para los I.C.I. según norma ASTM E 747 (del tipo alambres), la selección del diámetro del alambre
esencial se hará teniendo en cuenta el espesor de la soldadura y de acuerdo a la sensibilidad
requerida.
La imagen radiográfica del ICI mostrará claramente su número de identificación y el diámetro del
alambre esencial.
Los ICI de ambas normas se seleccionarán en función del espesor a ensayar de la siguiente tabla.

Ubicación de los Indicadores de Calidad de Imagen (ICI)

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El indicador se colocará del lado de la fuente sobre la soldadura a ensayar, solamente en aquellos
casos en que las técnicas de exposición descriptas no lo permitan, se colocarán del lado de la placa
con una letra “F” (film) indicando esta condición.
Los indicadores de calidad tipo de agujeros, se colocarán paralelos a la unión soldada.
Los indicadores de calidad tipo alambres, se colocarán a través de la soldadura y perpendicular a la
longitud de la soldadura.
Técnicas de la Exposición
Marcación Radiográfica. En cada soldadura se indicará el inicio de radiografiado con el número 0 y
una flecha indicando el sentido de la secuencia radiográfica, esto se realizará acuñando sobre el
material base en la adyacencia de la soldadura en aceros al carbono, en aceros inoxidables se
realizará la marcación con marcadores de pintura o indelebles. La marcación
se continuará con una secuencia de intervalos hasta completar la totalidad de la soldadura (Ej: 0-1, 1-2
y así sucesivamente). Para indicar dichos intervalos se utilizarán marcas de localización de plomo.
Equipos de Alta Presión. Para soldaduras longitudinales del cuerpo cuyos requerimientos sean de
radiografiado en un 100% se dispondrá la fuente del lado interior del recipiente y se procederá exponer
las películas radiográficas en intervalos no mayores de 350 mm (longitud entre marcas de localización)
realizando tantas exposiciones como sean necesarias hasta cubrir el cordón de soldadura en su
totalidad. En soldaduras circulares del cuerpo cuyos requerimientos sean de radiografiado en un 100%
se podrá desarrollar la técnica de una sola exposición (Panorámica), ubicando la fuente en el interior
del recipiente y en el centro de la soldadura del mismo.
Cañerías de Proceso y Conexiones de Recipientes
En soldaduras de cañerías diámetros 3” y mayores se efectuarán tres (3) exposiciones como mínimo,
a 0°, 120° y 240° a partir del inicio de la soldadura y en el sentido horario, según dirección del flujo.
Las exposiciones serán realizadas por la técnica de doble pared y visualización de simple imagen y en
contacto. La distancia “fuente - película” será igual al diámetro exterior de la cañería de la conexión.
En soldaduras de cañerías en diámetros de 6” y mayores se podrá desarrollar la técnica de una sola
exposición (panorámica), ubicando la fuente de radiación dentro de la cañería y en el centro de la
soldadura de la conexión. La distancia fuente – película será igual al radio exterior de la cañería. Esta
técnica se podrá desarrollar siempre y cuando se respeten los valores de penumbra o inexactitud
geométrica establecidos en la selección de la Tabla.
En soldaduras de conexiones en diámetros inferiores a 3” se podrán realizar dos exposiciones, una a
90º de la otra desplazando el haz de radiación del eje de la soldadura de forma tal que se proyecte la
imagen del cordón de soldadura completo sobre la placa formando una elipse. La distancia fuente -

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película a emplear será la necesaria para obtener en la imagen una penumbra oinexactitud geométrica
no mayor que lo establecido en la selección de la Tabla
La distancia mínima de la fuente se determinará por la expresión siguiente:
D = F . t / Ug
Donde:
D = distancia mínima entre fuente y objeto en mm
F = tamaño efectivo de la fuente en mm
t = espesor de la soldadura en mm
Ug = penumbra geométrica en mm (de la Tabla)

Tabla de Selección de Penumbra Geométrica

Por Especificaciones Técnicas

Rango de espesores Por ASME V Art.2
Contractuales
Espesores < de 50 mm 0.51 mm 0.20 mm
de 50 mm a 75 mm 0.76 mm 0.30 mm
de 75 mm a 100 mm 1.02 mm 0.40 mm
Espesores > de 100 mm 1.78 mm 0.70 mm

Nota: Salvo Especificaciones contractuales específicas se utilizarán los valores establecidos en T 274
de ASME V Art 2
Las técnicas radiográficas recomendadas están descriptas en los esquemas del Formulario
“Procedimiento Radiográfico Específico” (Nº 05-029) referenciado en el punto 6 (Referencias) y son
aplicables a componentes cilíndricos y estructurales, para desarrollar estas técnicas se respetarán los
parámetros descriptos anteriormente.
En componentes cilíndricos se seleccionará la cantidad de placas para los distintos rangos de
espesores y diámetros de la siguiente tabla:

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 LARGO DE
RANGO DE
TECNICA Ø EXTERIOR CANT. DE LA PLACA
ESPESORES
UTILIZADA (mm) PLACAS SELECCIONADA
(mm)
(mm)

Doble Pared/Doble Imagen <= 89 3.0< e <= 9.5 3 215

ASME V Art. 2
Fig A 210.2 T-271-2 (b) (2) <= 89 9.5< e <= 15.27 3 215
Doble Pared/Doble Imagen
ASME V Art. 2 <= 89 3.0< e <= 12.7 2 215
Fig A 210.2 T-271-2 (b) (1)
89 mm 3.0< e <= 11.13 3 215
Doble Pared/Simple Imagen
114 mm 3.0< e <= 13.49 4 215
ASME V Art. 2
Fig A 210.2 T-271-2 (a) 168 mm 3.0< e <= 18.26 4 215
219 mm 3.0< e <= 23.01 4 215
273 mm 3.0< e <= 28.58 4 430
324 mm 3.0< e <= 33.32 4 430
356 mm 3.0< e <= 35.71 4 430
406 mm 3.0< e <= 40 4 430
457 mm 3.0< e <= 40 5 430
508 mm 3.0< e <= 40 5 430
610 mm 3.0< e <= 40 6 430
Simple Pared/ Simple Imagen 610 mm 3.0< e <= 40 6 430
ASME V Art. 2 Cuantas sean
Fig A 210.1 T-271-1 > 610 mm 3.0< e <= 85 necesarias
430

Las técnicas a desarrollar para cada equipo en particular (Recipiente, Cañería o Estructura) serán
detalladas en el Formulario “Procedimiento Radiográfico Específico” (Nº 05-029) referenciado en el
punto 6 (Referencias).
Densidad de la película
Limitaciones de la Densidad. La densidad de la película en la zona de interés medida a través de la
zona del agujero esencial del ICI o en la adyacencia del hilo esencial del ICI de hilos será como
mínimo de 1.8 para radiografías hechas con Rayos X y 2,0 para radiografías hechas con Rayos
Gamma.
Para la visualización compuesta (técnica de doble film), la densidad mínima del conjunto deberá ser de
2.6 y de cada radiografía individual deberá ser de 1.3. La densidad máxima deberá ser de 4.0 tanto
para visualización simple como compuesta.
No obstante los valores de densidad enunciados, para cada proyecto en particular se adoptara el
rango de densidades mínimas y máximas que cumpla con las especificaciones contractuales y se
seleccionará de la siguiente tabla:

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 Tabla de Densidades
Rango Adoptado X
Densidad Mínima 2.0 2.0 2.5 2.0
Densidad Máxima 4.0 3.5 3.5 3.0

Si la densidad de la radiografía medida a través de cualquier lugar de la zona de interés variara en

más de un mínimo 15% o un máximo 30 % de la densidad medida a través del agujero esencial del
I.C.I. o adyacente al hilo esencial del ICI de hilos, dentro de los rangos mínimo/máximo descriptos
entonces se tendrá que colocar un I.C.I. adicional en cada zona o zonas de variación de densidad y la
radiografía deberá ser tomada nuevamente.
Control de la retrodispersión.
Una letra de plomo “B” con dimensiones de 6,5 mm de alto y 1,5 mm de espesor, se deberá colocar en
la parte trasera del chasis portapelícula, en un área que tenga densidad uniforme y similar al área de
interés durante cada exposición, para determinar si la retrodispersión ha afectado a la película.
Si una imagen clara de la letra “B” aparece sobre un fondo oscuro de la radiografía, la protección
contra la retrodispersión fue insuficiente y la radiografía se considera inaceptable. Una imagen oscura
de la letra “B” sobre un fondo mas claro no es causa de rechazo.
Ubicación de las películas radiográficas
Las películas se colocarán en su respectivos chasis y éste en contacto con la unión soldada a
radiografiar. Cuando se necesite solapar las películas radiográficas, la longitud de solape no será
menor a 50 mm.
Procesamiento y almacenamiento de las películas
General. Las películas se procesarán en cuarto oscuro y siguiendo las indicaciones del fabricante. El
control de la calidad del procesado de la película radiográfica se realizará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, por ejemplo, mediante la utilización de placas radiográficas en tiras
PMC (AGFA) o criterios de norma aplicable.
El almacenamiento se hará en forma cuidadosa de modo que garantice la interpretación de la imagen
radiográfica de acuerdo a lo establecido por las partes. El control para el archivado de películas
expuestas, se hará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, por ejemplo, aplicando el
ensayo Thio Test.
Equipamiento. Para el procesado de las películas se utilizarán los siguientes elementos:
Luces de seguridad con lámparas incandescentes de 15 W y filtros para longitudes de onda de hasta
550 nm.

Tanques de Acero Inoxidable para baños de: revelador, parada, fijador, lavado y humectante.

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Filtro de agua en la entrada de la batea de lavado
Termómetro 0 a 50°C con una apreciación de 0.5°C.
Equipo de aire acondicionado.
Bastidores para colgar placas
Secador de placas
Negatoscopio de intensidad variable de 900 W.

Revelado. Se realizará el proceso de revelado manual como se describe a continuación:

Las películas deben ser extraídas de los chassis de exposición y dispuestas en los bastidores de
placas, se sumergirán los bastidores en el baño revelador agitándolos verticalmente para desprender
las burbujas que eventualmente hayan quedado adheridas a la emulsión de las películas, cada minuto
se agitarán levemente los bastidores en forma vertical y horizontal a ambos lados del tanque para
renovar el líquido revelador que esté actuando sobre las películas y lograr un revelado.
El tiempo de revelado es función de la temperatura del baño y se determinará según las indicaciones
del fabricante en la siguiente tabla:

TEMPERATURA DEL
De 5°C a 10°C De 11°C a 25°C De 26°C a 30°C
AGUA ( ºC )
TIEMPO DE LAVADO 45 minutos 30 minutos 20 minutos

Baño final con humectante. Después del lavado las películas se deberán pasar por un baño
humectante del tipo Agepon de Agfa–Gevaert, Photo Flo 200 de Kodak o similar en proporciones
indicadas por el fabricante durante 1 minuto para disminuir la tensión superficial del agua y lograr un
más fácil escurrimiento durante el secado.
Secado. Después del lavado final las películas serán secadas en un secador de películas eléctrico con
tiraje de aire caliente, para ello se dispondrán los bastidores cuidando que las películas no tengan
contacto entre sí. Inicialmente se encenderá el secador con una corriente de aire a temperatura
ambiente y pasados 10 a 20 minutos se conectará la corriente de aire caliente. La temperatura del aire
caliente no será superior a 40°C.

Precauciones durante el proceso.

-Los baños deben ser agitados individualmente antes de la inmersión de las películas a procesar.
-Cada baño deberá tener su propio agitador el que deberá estar identificado para que no se cambien.

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-Los bastidores de acero inoxidable cuando estén sumergidos en cada baño deberán mantener una
separación entre sí de 50 mm.
-Los niveles de los baños debe ser completados con reforzador (para revelador y fijador) y agua (para
los demás).

CRITERIO DE EVALUACION

Se utilizarán los criterios de aceptación establecidos en los Códigos de fabricación y/o las
especificaciones contractuales según corresponda.

EMISION DE INFORMES

Los informes que resulten de la evaluación serán confeccionados en la planilla del Anexo B y deberán
contener los datos que se detallan a continuación:
- Número de informe
- Número de la Obra
- Área, Sector o Tramo (según corresponda)
- Diámetro de la cañería – Espesor
- Número de soldadura
- Posición o Intervalo
- Identificación del soldador
- Detalle de los defectos o indicaciones evaluados
- Nombre del operador del E.N.D.
- Firma y sello del evaluador
- Firma del inspector autorizado a cargo

El informe será confeccionado por personal calificado y entregado al inspector AUTORIZADO a cargo
para su aprobación.
Además de completar con la planilla adjunta SCE-IN-101-0005
REFERENCIAS
Código ASME Sección V Artículos 2 y 22 Ed. 2004
Código ASME Sección Vlll Div. 1
Norma ASTM E-747-97
Norma ASTM E-1025-98
Norma ASTM E 1742-00
Norma ISO 9712-02
Formulario “Informe de Ensayo Radiográfico” (Nº 05-031)
Formulario “Procedimiento Radiografico Específico” (Nº 05-029)
Formulario “Mapa Radiográfico” (Nº 05-032)

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