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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

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QUIMICOS

ESTRUCTURALES
CARACTERISTICAS
TERMICOS

CONSTITUYENTES

ESTATICOS
DESTRUCTIVOS
DINAMICOS

Doblado, Plegado, Forja,

TECNOLOGICOS Embutición, Soldadura,
laminación, etc.

Rayos X, Rayos Gamma,

Ultrasonidos, Partículas,
NO DESTRUCTIVOS Magnéticas, Líquidos penetrantes
Corrientes Inducidas, Magnéticos,
Sónicos Page 2

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ENSAYO DESTRUCTIVOS - ESTATICOS

1. CONCEPTO.
El ensayo de tensión consiste en una prueba destructiva que
sirve para medir la resistencia de un material a una fuerza
estática o gradualmente aplicada,

Para medir el alargamiento del material causado por la

aplicación de fuerza en la longitud calibrada se utiliza un
extensómetro.
2. ESFUERZO INGENIERIL Y REAL
La definición de esfuerzo es la
intensidad de las fuerzas
componentes internas distribuidas que
resisten un cambio en la forma de un
cuerpo. Page 3

Se define en términos de fuerza por unidad de área.

En cambio existe una marcada diferencia entre el esfuerzo

ingenieril y el real; el primero para el calculo del esfuerzo
utiliza un área constante y el real el área es instantánea es
decir varia de acuerdo a la fuerza de tensión que se aplica.

Esfuerzo Ingenieril

Esfuerzo Real

Sus unidades es N/m2 o (psi) lb/pulg2

siendo la más utilizada los MPa.

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3. DEFORMACION INGENIERIL Y REAL

La deformación es el cambio de forma de un cuerpo debido
al esfuerzo , al cambio térmico, cambio de humedad u otros.
La deformación mas utilizada es la deformación unitaria que
es la relación entre la deformación producida y su forma
inicial.

La diferencia entre la deformación unitaria ingenieril y real

es que la primera considera valores constantes y la segunda
son valores instantáneas.

Deformación Ingenieril

Deformación Real

Carece de unidades (adimensional) se

expresa como: Pulg/Pulg, cm/cm, etc.
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4. PROPIEDADES OBTENIDAS DEL ENSAYO DE TENSION

A partir del ensayo de tensión se puede obtener información
relacionadas con la resistencia, rigidez y ductilidad de un
material.

a) ESFUERZO DE CEDENCIA.
Es el esfuerzo al cual la deformación plástica se hace
importante; es decir el punto limite entre los
comportamiento elásticos y plásticos del material.

En algunos materiales, el esfuerzo, al cual el material

cambia su comportamiento de elástico a plástico no se
divide fácilmente.

El esfuerzo de cedencia se determina por

medio del método del 0.2%, que es trazar
una paralela a la recta de la zona elástica
desplazando hacia la derecha 0.002.
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La curva esfuerzo deformación para ciertos aceros de

bajo carbono presentan un esfuerzo de cedencia o limite
elástico doble.

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b) RESISTENCIA A LA TENSION
Es el esfuerzo obtenido da la fuerza más alta aplicada es
la resistencia a la tensión, que es el esfuerzo máximo
sobre la curva esfuerzo – deformación ingenieril.

Está región localmente deformada se conoce como zona

de estricción que es el punto donde la sección transversal
se hace más pequeña (encuellamiento), se requiere una
fuerza menor para continuar su deformación y se reduce
el esfuerzo ingenieril.

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c) PROPIEDADES ELASTICAS
EL MODULO DE ELASTICIDAD, denominado el módulo de
Young (E) que es la pendiente de la curva esfuerzo –
deformación en su región elástica. Esta relación es la ley
de Hooke:

Por tanto, el material tiene un módulo de elasticidad alto,

por lo general son mayores en materiales de unto de
fusión alto.
En conclusión el modulo es un a medida de
la rigidez material . Es decir un modulo de
elasticidad alto es mucho mas rígido. Por
ejemplo el hierro tiene un modulo de
elasticidad tres veces mayor que el del
aluminio.
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EL Al SE DEFORMA 3 VECES MÁS QUE EL Fe

Fe → E = 210 [GPa]

Al → E = 70 [GPa]

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EL MODULO DE RESISTENCIA (Er), que es el área

aparece bajo la porción elástica de la curva de esfuerzo –
deformación, es la energía elástica que un material
absorbe o libera durante la aplicación y liberación de la
carga aplicada respectivamente.

En el caso de un comportamiento elástico lineal.

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LA RELACION DE POISSON (), relaciona la deformación

elástica longitudinal producida por un esfuerzo simple a
tensión o compresión, con la deformación lateral que
ocurre simultáneamente:

En general, la relación de Poisson es de

aproximadamente 0.3

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DUCTIBILIDAD, mide el grado de deformación que

puede soportar un material sin romperse.
Existe dos formas para medir la ductilidad:
El % de elongación representa la distancia que la
probeta se alarga plásticamente antes de la fractura:

El segundo método para medir la ductilidad es calcular el

cambio porcentual en el área de la sección transversal en
el punto de fractura antes y después del ensayo; el cual
se expresa como:

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TENACIDAD, habilidad de absorber la energía hasta el

punto de fractura. Es el área bajo la curva σ-ε hasta el
punto de fractura

RIGIDEZ, es la medida cualitativa de la deformación

elástica producida en un material. Un material rígido
tiene un valor de módulo de elasticidad alto.

5. EL EFECTO DE TEMPERATURA
El esfuerzo de cedencia, la resistencia a la tensión y el
modulo de elasticidad disminuyen a temperatura más altas,
en tanto que, por lo general, la ductilidad se incrementa.

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Material Frágil
Material de
moderada ductilidad

Material de
elevada ductilidad

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6. DESCRIPCION DEL ENSAYO DE TENSIÓN

El ensayo de tensión se realiza fijando una probeta en sus
extremos a una mordaza fija y otra móvil, se calibra una
velocidad de desplazamiento de la mordaza fija, la cual
aplica una carga cuasi estática (muy bajas velocidades) de
tensión en la probeta.
Una vez se alcanza el
valor de esfuerzo último, la
probeta falla, dividiéndose
en dos mitades; en este
punto se concluye el
ensayo.

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7. EQUIPAMIENTO PARA EL ENSAYO DE TENSIÓN

7.1. LA PROBETA
Las probetas empleadas para el ensayo de tensión
poseen dimensiones estandarizadas y estipuladas por
la norma ASTM E8, la cual define las consideraciones
en cuanto a geometría y características generales de la
probeta para el ensayo.

Se pueden emplear tres tipos de probeta, principalmente

a) Probetas de sección circular
b) Probetas planas
c) Secciones de varilla (longitud de acuerdo a la norma)

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7.2. LA MAQUINA DE ENSAYO DE TENSIÓN

La maquina de ensayo de tensión (maquina universal)
cuenta con un marco en el cual se encuentran dos
mordazas: Una fija y una móvil.
La mordaza móvil, por lo general, se mueve mediante
un tornillo sin fin o un mecanismo hidráulico. Como
datos de entrada requiere la longitud calibrada y el
área de sección transversal de la probeta para
posteriormente generar la gráfica esfuerzo-
deformación.
La máquina universal de ensayos trae
incluido un software que permite graficar la
evolución del material a lo largo del
ensayo, obteniendo gráficas que permiten
obtener información útil para el diseño y
selección de materiales para diversos
procesos de fabricación
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8. INTERPRETACIÓN DEL GRAFICO

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8.1. ZONA ELASTICA

Es la zona en donde la deformación experimentada por
la probeta no es permanente; es decir, es un segmento
de línea recta, donde se conoce la relación de
proporcionalidad entre la tensión y la deformación
conocida como la Ley de Hooke.

8.2. ZONA ELASTICO - PLASTICA

Es la zona conocida como zona proporcional las
deformaciones no son permanentes; si se detiene el
ensayo y se deja de aplicar fuerza a la probeta; esta
recobra su longitud inicial entre 80 al 100%.

8.3. ZONA PLASTICA

Los alargamientos son permanentes, de
tal manera que por mas que cese la
fuerza su forma no será recuperada.

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8.4. LIMITE DE PROPORCIONALIDAD

En el grafico es el punto “A” que es la tensión a partir
de la cual las deformaciones son proporcionales y su
recuperación es al 100%

8.5. LIMITE DE ELASTICIDAD O LIMITE ELASTICO

Es la tensión que en el grafico es el punto “B” a partir
del cual las deformaciones en la probeta dejan de ser
reversibles. Su valor es muy próximo al limite de
proporcionalidad

8.6. PUNTO DE FLUENCIA

Es aquel donde en el aparece un
considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento
de carga que, incluso, puede disminuir
mientras dura la fluencia.

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8.7. ESFUERZO MAXIMO

Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-
deformación.
8.5. ESFUERZO DE ROTURA
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la
rotura.
8.5. ESTRICCION DE ROTURA (Z)
Es la disminución de la sección que se produce
después de la rotura, y que en tanto por ciento viene
expresada por:

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8. FRACTURA

Fractura: situación en la cual existe separación de un sólido

en por lo menos dos partes. Puede ser de carácter:

a) Dúctil
Cuando existen deformaciones
plásticas importantes y se da
por una propagación muy lenta
de la grieta

b) Frágil
Se presenta cuando no
existen deformaciones
plásticas de consideración
y con rápida propagación
de la grieta).

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