LABORATORIO DE CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES

ENSAYOS DE TRACCIÓN
Salas Sierra Mario Andrés - masalas@espol.edu.ec
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)

RESUMEN
En esta práctica de laboratorio se analizar las propiedades mecánicas del aluminio, acero ASTM
A572, poliestireno (PS) y polietileno de alta densidad (HDPE o PEAD), mediante ensayos de
tracción, para así poder realizar las respectivas graficas de esfuerzo-deformación de cada uno de
los materiales con los datos obtenidos en el ensayo, estas graficas nos permitirán reconocer las
zonas elásticas, plásticas, ductilidad, tenacidad, punto de fluencia, punto de esfuerzo máximo y el
punto de fractura.
Este ensayo somete una probeta a un esfuerzo de tracción que va incrementando hasta que se
produce la rotura de la probeta, donde los resultados obtenidos ofrecen datos importantes sobre
la resistencia y elasticidad de un material que es sometido a una determinada fuerza.
Palabras Clave: Resiliencia – Tenacidad – Deformación – Ductilidad - Esfuerzo.

ABSTRACT
In this laboratory, the mechanical properties of aluminum, ASTM A572 steel, polystyrene (PS)
and high density polyethylene (HDPE or HDPE) are analyzed by tensile tests, in order to perform
the respective stress-strain graphs of each one of the materials with the data obtained in the test,
these graphs will allow us to recognize the elastic areas, plastic, ductility, tenacity, yield point,
maximum stress point and the point of fracture.
This test subjects a test piece to a tensile stress that increases until the break of the test piece
occurs, where the results obtained offer important data on the strength and elasticity of a material
that is subjected to a certain force.
KEY WORDS: Resilience - Tenacity - Deformation - Ductility - Effort.

I. INTRODUCCIÓN
En los ensayos de tracción uniaxial
permiten determinar ciertas propiedades
mecánicas de los materiales mediante la
aplicación de fuerza creciente a probetas
normalizadas hasta llegar a su punto de
fractura, para este ensayo se utilizaron las
normas ASTM D 638 y ASTM D E8M
respectivamente.
Este ensayo mediante el análisis de una
gráfica esfuerzo-deformación se puede
identificar características del material. Estas FIGURA 1. DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN

graficas varían significativamente según del

material que se esté tratando, pero en general
otorgan los mismos datos.
Al inicio del ensayo se mide el área y la
longitud inicial de la probeta marcándola en
el centro, luego del ensayo se mide la
longitud final con respecto a las marcas de la
longitud inicial y el diámetro final en la
sección de fractura, para conocer el grado de
alargamiento y reducción de área. Estos
cambios se los representa como un
porcentaje de alargamiento y en un
porcentaje de reducción de área. Este
proceso de alargamiento es denominado en
la práctica como alargamiento de rotura.
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑙𝑜
Ecuación 1
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
%𝑅𝐴 = ∗ 100
𝐴𝑜
Ecuación 2
Región elástica: Las deformaciones que
ocurren en esta zona son de carácter elástico,
por tanto deben regresar a su posición
original después de haber aplicado un
esfuerzo en él.
Región plástica: Las deformaciones que
ocurren en esta zona son de carácter plástico,
es decir después de aplicarle el esfuerzo al
material, este no regresa a sus dimensiones
originales dado que supero su zona elástica.
Deformación: Es la variación de la forma o
tamaño de un material después de ser
sometido a una o más fuerzas. (Wikipedia,
2018)
Endurecimiento por deformación: Es el
aumento de la dureza y resistencia dúctil de
un material al ocurrir una deformación
plástica en el. Este fenómeno ocurre debido
a que el material se deforma de forma
plástica por debajo de su temperatura de
recristalización. (Manufacturing Terms, s.f.)
Estricción: Es la reducción de la zona
transversal de la probeta normalizada en su
centro dado que la mayoría de las
deformaciones se producen ahí, y debido a
esta acumulación se produce el punto de
fractura en esa zona.
Fractura: Rotura violenta que se produce en
un material solido debido a que un material
no puede deformarse más.
Módulo de elasticidad: También conocido
como el módulo de Young. Describe la
relación entre la tensión y la deformación de
un material elástico.
Resiliencia: Es la capacidad que posee un
material de absorber energía durante su
proceso de deformación elástica y cuando
dicha energía es recuperada. Para
representar la resiliencia se utiliza el módulo
de resiliencia Ur, definido como la energía
de deformación por unidad de volumen que
es requerido para tensionar el material sin
esfuerzo hasta su punto de fluencia, su
ecuación se expresa de la siguiente forma:
𝜀𝑦
𝑈𝑟 = ∫ 𝜎𝑑𝑒
0
Ecuación 3
En la gráfica esfuerzo-deformación es
representada por el área bajo la curva hasta
el punto de fluencia.
Tenacidad: Es una cualidad que muestra la
resistencia que presenta un material a la
rotura al absorber la tensión y presión de un
esfuerzo o impacto repentino. (Utbrain,
2017)
𝜎𝑦 + 𝜎𝑚𝑎𝑥.
𝑈𝑡 = 𝑒𝑓
2
Ecuación 4
Esfuerzo de fluencia: Esfuerzo mínimo en
donde las deformaciones dejan de ser
elásticas, y es en este punto en que el
material ya no puede regresar a su estado
original. Es considerado en la práctica como
el límite elástico del material.
Esfuerzo máximo: Es la máxima tensión
que permite el material antes de que inicie el
encuellamiento de la probeta normalizada.
Su unidad es (N/m2, Pa) y es calculada por la
ecuación:
𝐹𝑚𝑎𝑥.
𝜎𝑚𝑎𝑥. =
𝐴𝑜
 Ecuación 5
Esfuerzo de fractura: Es el esfuerzo que
realiza el material en el instante en que la
probeta presenta la fractura. Su unidad es
(N/m2, Pa) y es calculada por la ecuación
𝑭𝑭𝒓𝒂𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂
𝝈𝒇 =
𝑨𝒐
Ecuación 6
Aluminio: El aluminio posee propiedades
mecánicas que lo hacen muy útil en el sector
industrial, tales como su baja densidad
(2.700 kg/m3), alta resistencia a la corrosión,
alta conductividad, se mecaniza con
facilidad y en aleaciones se puede
incrementar su resistencia mecánica. En la
siguiente tabla se muestra específicamente
estas propiedades. (Universidad de Cádiz,
s.f.)
Tabla 1. Tabla de propiedades mecánicas del
aluminio
Acero ASTM A572: Este acero se divide
en cinco grados según su alta resistencia y
baja aleación, que acorde a su grado se los
fabrica para un fin.
Los Grados 42 [290], 50 [345] y 55 [380] son
destinados para estructuras remachadas,
atornilladas, o en estructuras soldadas.
(PHIONE LIMITED, s.f.)
Los Grados 60 [415] y 65 [450] están
destinados para construcción de puentes
remachados o atornillados, o para
construcción de otras aplicaciones donde
sean remachados, atornillados, soldados.
(PHIONE LIMITED, s.f.)
Tabla 2. Tabla de propiedades mecánicas del
Acero ASTM A572
Poliestireno (PS): Se trata de un
termoplástico transparente, amorfo, rígido,
incoloro, relativamente duro y quebradizo.
Posee buenas propiedades eléctricas, además
de una buena resistencia a la radiación por
rayos gamma, sin embargo su “debilidad” se
encuentra a su baja resistencia a los rayos
UV y ataques químicos. (GOODFELLOW,
s.f.)
Tabla 3. Tabla de propiedades mecánicas del
Poliestireno (PS)
Polietileno de alta densidad (HDPE o
PEAD): El polietileno de alta densidad se
trata de un material termoplástico
parcialmente amorfo y parcialmente
cristalino. Donde el grado de cristalinidad
depende del tratamiento térmico que se le
otorgue al plástico y a su peso molecular. En
comparación al polietileno de baja densidad,
este presenta mejores propiedades
mecánicas (rigidez, dureza y resistencia a la Máquina Universal de Ensayos 600 KN
tensión) y mejor resistencia química y
térmica, y eso es gracias a su alta densidad.
Además posee una buena resistencia al
impacto y a la abrasión. Y ya en el sector
industrial su procesamiento es relativamente
sencillo. (Plastiductos , s.f.)

Tabla 4. Tabla de propiedades mecánicas del

Polietileno de alta densidad

Marca: SHIMADZU
II. EQUIPOS E Modelo: UH-600kNL
INSTRUMENTACIÓN
Tornillo micrométrico o vernier Máquina Universal de Ensayos 10KN

Computadora para el registro de datos

Marca: SHIMADZU
Modelo: AG-IS 10kN

III. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
En esta práctica se trabajó con condiciones
ambientales estándar, a una temperatura de
20.1 °C.
Para la maquina universal de ensayos de
600Kn se preparó una probeta de acero
 ASTM A572 que con ayuda de un vernier se
medía sus dimensiones que en este caso
eran: 7,74 mm de espesor, 12,48 mm de
anchura y 50,08 mm de longitud calibrada.
Luego a esta probeta se la coloco en las
mordazas de la maquina universal de
ensayos, para poder así aplicarle la carga y
obtener los datos con respecto al tiempo en
la computadora. Basándose en la norma
ASTM E8:2013 se le aplica una determinada
velocidad de carga y una cantidad de carga.
Una vez empezado el ensayo, la
computadora obtendrá los datos y con estos
mismos datos empezara a desarrollar la
gráfica de Esfuerzo vs Deformación, hasta Gráfica 2. Zona Elástica del Acero
que se presente la ruptura de la probeta.
Para el caso del aluminio, el procedimiento
es el mismo y es para la misma maquina
universal de 600Kn; sin embargo para el
plástico de alta densidad y el poliestireno se
empleó el mismo procedimiento pero esta
vez se utilizaba la maquina universal de
ensayos 10kN.
IV. RESULTADOS Gráfica 3. Zona Plástica del Acero
Acero ASTM A572 Aluminio
DATOS DATOS
Material Acero ASTM Material Aluminio
A572
Espesor (mm) 5,89
Espesor (mm) 7,74
Anchura (mm) 12,52
Anchura (mm) 12,48
Longitud calibrada 50,02
Longitud calibrada 50,08 (mm)
(mm)
Velocidad de 5
Velocidad de carga 10 ensayo (mm/s)
(MPa/s)

ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
12
60
10
50
8
40
6
30
4
20
10 2

0 0
3.122

5.066
0
0.522
1.17
1.818
2.47

3.774
4.422

5.712
6.356
7.002
7.646
8.292
8.94
9.586
10.232
10.878
2,226

14,806
0
0,48
1,06
1,64

2,816
3,396
4,08
4,96
6,254
7,65
9,06
10,486
11,918
13,358

16,29
17,848
19,414

Gráfica 1. Esfuerzo vs Deformación del Acero Gráfica 4. Esfuerzo vs Deformación del

Aluminio
 Gráfica 8. Zona elástica del Poliestireno (PS)

Gráfica 5. Zona elástica del Aluminio

Gráfica 9. Zona Plástica del Poliestireno (PS)

Polietileno de alta densidad (HDPE o

Gráfica 6. Zona Plástica del Aluminio PEAD)
Poliestireno (PS) DATOS
Material Poliestireno (PS)
DATOS
Espesor (mm) 3,06
Material Poliestireno (PS)
Anchura (mm) 13,15
Espesor (mm) 3,05
Longitud calibrada 100
Anchura (mm) 13,16
(mm)
Longitud calibrada 100
Velocidad de 50
(mm)
ensayo (mm/s)
Velocidad de 50
ensayo (mm/s)
ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
1.00E+00
2.00E+00
8.00E-01
1.50E+00
6.00E-01
1.00E+00 4.00E-01
5.00E-01 2.00E-01
0.00E+00 0.00E+00
104.3…
111.2…
1,207
0
0,119
0,24
0,361
0,482
0,603
0,723
0,844
0,965
1,086

1,328
1,448
1,569
1,69
1,811
1,932

69.523
0
6.898
13.856
20.815
27.773
34.731
41.69
48.648
55.606
62.565

76.481
83.44
90.398
97.356

Gráfico 10. Esfuerzo vs Deformación del

Gráfico 7. Esfuerzo vs Deformación del Polietileno de alta densidad (HDPE o PEAD)
Poliestireno (PS)
 ALUMINIO
Teórico Práctico
Esfuerzo de 115,9 4,27
𝑁
Fluencia(𝑚𝑚2 )
Esfuerzo 130,3 130,284
Máximo
𝑁
(𝑚𝑚2 )
Elongación 22,52 15,2139
(%)

En el caso del aluminio, analizando la

Gráfica 11. Zona Elástica del Polietileno de
alta densidad (HDPE o PEAD)
gráfica su zona plástica no era muy
pronunciada y es de esperarse ya que se
aprecia que no es muy dúctil. Además vemos
que no hay mucha diferencia entre su
esfuerzo máximo y de fluencia.

Comparando los dos metales vemos que el

acero presenta una mayor resistencia y esto
se debe a su composición química y en la
forma en que están arreglados sus átomos.

PS
Teórico Práctico
Gráfica 12. Zona Plástica del Polietileno de
Esfuerzo 40,369 40,3685
alta densidad (HDPE o PEAD)
Máximo
𝑁
(𝑚𝑚2 )
V. ANÁLISIS DE RESULTADOS Elongación 2,007 2,007
ACERO (%)
Teórico Práctico
Esfuerzo de 312,541 392,294 En este caso la gráfica describía una forma
𝑁 casi lineal, dando a entender que la zona
Fluencia(𝑚𝑚2 )
elástica es muy leve, lo cual tiene relación
Esfuerzo 440.5937 557,675
Máximo con el tan poco porcentaje de elongación que
𝑁 presento este plástico. No fue necesario
(𝑚𝑚2 )
aplicarle una gran cantidad de fuerza para
Elongación 41.84 31,9089 que se produzca la rotura dado que para este
(%) material la zona plástica se alcanza
rápidamente. Lo cual lleva a entender que es
Realizando el análisis se puede apreciar que
un material poco dúctil.
existe al menos un 15% de margen de error,
lo cual pudo haber ocurrido por una mala
PEAD
calibración en la maquinaria o un mal
Teórico Práctico
posicionamiento de las mordazas con la Esfuerzo 21,776 21,7839
muestra. Máximo
Respecto al material se puede decir que 𝑁
(𝑚𝑚2 )
presente una alta ductilidad ya a pesar de ser
sometido a una gran fuerza y ser deformado, Elongación 114,44 117,856
(%)
este aguanto mucho antes de producirse la
ruptura.
A diferencia del PS, este material si presenta
una pronunciada zona elástica y además su
elongación en comparación con el PS, es
mucho más que el doble a su estado original,
sin embargo el esfuerzo máximo aplicable al
material es menor al PS dado que este
presenta una mayor ductilidad, es decir logra
deformarse mucho a pesar de la fuerza
aplicada.
El comportamiento de los metales es muy
diferente al de los plásticos, y era de
esperarse dado a la gran resistencia que
presentan estos, siendo la gran diferencia la
cantidad de fuerza que se necesitan para
deformarse y lo poco que se estiran.
El encuellamiento en las probetas se da por
la fuerza que se concentra en cierta posición
de las probetas, el lugar del encuellamiento
muchas veces depende de la forma en que es
colocada la probeta en las mordazas.
VI.CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Estos tipos de ensayos que se realizan a
temperatura ambiente muestran las
propiedades mecánicas de los materiales
a través de un análisis del
comportamiento de estos frente a la
tensión y deformación. Todo a través de
graficas que se pueden calcular
analizando el esfuerzo empleado para
deformarlos y cuanta cantidad lograban
deformarse. Estas graficas una vez
terminadas otorgan datos tales como la
resistencia, la resiliencia, la tenacidad, el
módulo de elasticidad y resistencia a la
fluencia y ruptura.
Como recomendación, antes de empezar
la práctica se debe de conocer a que
temperatura se está trabajando, tratar de
colocar bien las probetas en las mordazas
según el punto de referencia establecido,
además asegurarse que las maquinas
empleadas se encuentran calibradas
correctamente acorde con el material que
se está usando.
No se debe de aplicar una velocidad o
una fuerza muy alta a un material que no
presente la necesidad de aplicarle ya que
los resultados obtenidos pueden ser no
ideales para la práctica, por eso es muy
importante conocer previamente el tipo
de norma a emplear según el tipo de
material.
REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
[1] ESCUELA SUPERIOR
POLITECNICA DEL LITORAL.
(2018-2019). ENSAYO TRACCIÓN.
ESCUELA SUPERIOR
POLITECNICA DEL LITORAL,
Guayaquil.
[2] GOODFELLOW. (s.f.).
GOODFELLOW. Recuperado el 4 de
Noviembre de 2018, de
GOODFELLOW:
http://www.goodfellow.com/S/Poliestir
eno.html
[3] Manufacturing Terms. (s.f.).
Manufacturing Terms. Recuperado el 4
de Noviembre de 2018, de
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https://www.manufacturingterms.com/S
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steel/astm-structural-steel/astm-a-572
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Noviembre de 2018, de
https://plastiductos.com.mx/specs/tabla-
de-resistencias-mecanicas.pdf
[6] Universidad de Cádiz. (s.f.). Tabla
periódica. Recuperado el 4 de
 Noviembre de 2018, de Tabla 𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 440.5937
periódica: 𝑚𝑚2
http://tablaperiodica.uca.es/Tabla/eleme
ntos/Aluminio/Grupo1/Prop.%20Al Esfuerzo de fractura:
Fuerza de ruptura: 35,08125 kN
[7] Utbrain. (22 de Marzo de 2017). Deformación: 20,954 mm
Utbrain. Recuperado el 4 de 𝐹𝑅𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎
Noviembre de 2018, de Utbrain: 𝜎𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 =
𝐴𝑜
https://glosarios.servidor-
alicante.com/acero/tenacidad-dureza-
ductilidad-y-resistencia 35,08125 kN
𝜎𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 =
[8] Wikipedia. (3 de Octubre de 2018). 122,264 𝑚𝑚2
Recuperado el 4 de Noviembre de
2018, de Wikipedia: 𝑁
𝜎𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 286,93
https://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci 𝑚𝑚2
%C3%B3n
Ductilidad mediante elongación (%):
Longitud inicial: 50,08 mm
Longitud final: 71,034 mm
ANEXOS
Acero ASTM A572 𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑙𝑜
Área Inicial:
50,08 − 71,034
Α = 𝜋 ∗ 𝑟2 %𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
50.08
Α = 𝜋 ∗ 6,242
Α = 122,264 𝑚𝑚2 %𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 41.84

Esfuerzo de fluencia:
Fuerza de fluencia: 38,2125kN Resiliencia:
Deformación: 4,452 mm
y es el esfuerzo de fluencia y y es la
𝐹
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = deformación correspondiente al punto de
𝐴𝑜 fluencia.
38,2125kN
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
122,264 𝑚𝑚2 1
𝑈𝑟 = 𝜎 
2 𝑦 𝑦
𝑁
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 312,541 1 𝑁
𝑚𝑚2 𝑈𝑟 = (312,541 ) (4,452 mm)
2 𝑚𝑚2
𝑈𝑟 = 695,716MPa
Esfuerzo máximo:
Fuerza máxima: 53,86875 kN
Deformación: 14,666 mm
𝐹𝑚𝑎𝑥 Tenacidad:
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝐴𝑜
y es el esfuerzo de fluencia y f es la
53,86875 kN deformación correspondiente al punto de
𝜎𝑚𝑎𝑥 = fractura.
122,264 𝑚𝑚2
 𝜎𝑦 + 𝜎𝑚𝑎𝑥. 𝑁
𝑈𝑡 = 𝑓 𝜎𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 87,6
2 𝑚𝑚2
312,541 + 440,5937
𝑈𝑡 = (20,95) Ductilidad mediante elongación (%):
2
𝑈𝑡 = 7889,086𝑀𝑃𝑎 Longitud inicial: 50,02 mm
Longitud final: 61,286 mm
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
Aluminio %𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑙𝑜
Área Inicial:
50,02 − 61,286
Α = 𝑏ℎ %𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
50.02
Α = 5,89 𝑥 12,52
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 22,52
Α = 73,7428 𝑚𝑚2

Esfuerzo de fluencia:
Fuerza de fluencia: 8,548125kN Resiliencia:
Deformación: 3,498 mm y es el esfuerzo de fluencia y y es la
𝐹
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = deformación correspondiente al punto de
𝐴𝑜 fluencia.
8,548125 kN
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 1
73,7428 𝑚𝑚2
𝑈𝑟 = 𝜎 
2 𝑦 𝑦
𝑁
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 115,9 1 𝑁
𝑚𝑚2 𝑈𝑟 = (0,1159 ) ( 3,498mm)
2 𝑚𝑚2
𝑈𝑟 = 202,7MPa
Esfuerzo máximo:
Fuerza máxima: 9,6075 kN
Deformación: 5,236 mm
𝐹𝑚𝑎𝑥 Tenacidad:
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝐴𝑜
y es el esfuerzo de fluencia y f es la
deformación correspondiente al punto de
9,6075kN
𝜎𝑚𝑎𝑥 = fractura.
73,7428 𝑚𝑚2

𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 130,3 𝜎𝑦 + 𝜎𝑚𝑎𝑥.
𝑚𝑚2
𝑈𝑡 = 𝑓
2
Esfuerzo de fractura:
Fuerza de ruptura: 6,460312 kN 0,1159 + 0,1303
𝑈𝑡 = (11,266)
Deformación: 11,266 mm 2
𝐹𝑅𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎
𝜎𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 𝑈𝑡 = 1386,8𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑜

6,460312 kN Poliestireno (PS)

𝜎𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 =
73,7428 𝑚𝑚2 Área Inicial:
Α = 𝑏ℎ
 Α = 13,16 𝑥 3,05 %𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 2,007
Α = 40,138 𝑚𝑚2

Esfuerzo de fluencia: Polietileno de alta densidad (HDPE o

Fuerza de fluencia: 1,465156 kN PEAD)
Deformación: 1,644 mm
𝐹 Área Inicial:
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐴𝑜 Α = 𝑏ℎ
1,465156 kN
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = Α = 3,06 𝑥 13,15
40,138 𝑚𝑚2 Α = 40,239𝑚𝑚2
𝑁
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 36,503 Esfuerzo de fluencia:
𝑚𝑚2 Fuerza de fluencia: 0,8764063 kN
Deformación: 9,44mm
𝐹
Esfuerzo máximo: 𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐴𝑜
Fuerza máxima: 1,620312kN
0,8764063 kN
Deformación: 2,007mm 𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐹𝑚𝑎𝑥 40,239 𝑚𝑚2
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝐴𝑜 𝑁
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 21,78
1,620312kN 𝑚𝑚2
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
40,138 𝑚𝑚2
Esfuerzo máximo:
𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 40,369 Fuerza máxima: 0,8765625kN
𝑚𝑚2 Deformación: 8,981mm
𝐹𝑚𝑎𝑥
Esfuerzo de fractura: 𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝐴𝑜
Fuerza de ruptura: 1,620312 kN
Deformación: 2,007mm
0,8765625kN
𝐹𝑅𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝜎𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 40,239 𝑚𝑚2
𝐴𝑜
𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 21,776
1,620312 kN 𝑚𝑚2
𝜎𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 =
40,138 𝑚𝑚2 Esfuerzo de fractura:
Fuerza de ruptura: 0,4260938 kN
𝑁
𝜎𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 40,369 Deformación: 114,44mm
𝑚𝑚2 𝐹𝑅𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎
𝜎𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 =
𝐴𝑜
Ductilidad mediante elongación (%):
Longitud inicial: 100 mm 0,4260938 kN
𝜎𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 =
Longitud final: 102,007 mm 40,239 𝑚𝑚2
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜 𝑁
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 𝜎𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 10,589
𝑙𝑜 𝑚𝑚2
102,007 − 100
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
100 Ductilidad mediante elongación (%):
Longitud inicial: 100 mm
ALUMINIO
Longitud final: 214,44 mm
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑙𝑜
214,44 − 100
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
100
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 114,044

ACERO
PS

PEAD