SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Nombre:
ID:
Dirección Zonal / CFP:
Carrera:
Semestre: II
Curso / Módulo Formativo:
Tema del Trabajo: Proceso de soldadura SMAW posición 2F

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° Actividades Entregables Cronograma / Fecha de Tiempo

Entrega

1 Trazar longitudes a cortar 25/10/2022 2 horas

2 Cortar plancha 125 x 150 mm. 28/10/2022 3 días

3 Esmerilar – cortar rebaba 29/10/2022 5 horas

4 Apuntalar formando T 30/10/2022 1 día

5 Soldar cordones de 300 mm. (T) 31/10/2022 2 días

6 Apuntalar formando H 02/11/2022 1 día

7 Soldar cordones de 300 mm. (H) 03/11/2022 2 días

8 Apuntalar unión formando H 04/11/2022 1 día

6 Soldar unión de 300 mm. (HHH) 06/11/2022 2 días

3. PREGUNTAS GUÍA

N° Preguntas

1 ¿Qué función cumple la polaridad en las máquinas de soldar, y que equipos e

insumos; se necesitan para realizar trabajos de soldadura eléctrica?

2 ¿Cómo se determina la polaridad y cantidad de amperios que debe emplearse

para determinado tipo de soldadura y material?

3 ¿Por qué es importante saber la simbología de la soldadura en los proyectos y

porqué es necesario el cumplimiento de las normas técnicas de soldadura?

4 ¿Cuál es el futuro de la soldadura eléctrica ya que tiene muchas desventajas con

respectos a otros procesos de soldadura?

5 ¿Qué consideraciones de seguridad y cuidado del medio ambiente se, deben

tener en cuenta en las tareas de soldadura eléctrica y por resistencia?

Respuestas a las preguntas guía

Nociones de electricidad con relación al arco eléctrico

Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario
conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad.
 Polaridad
En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección
del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de polaridad. Si el
cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo ( - ) de la fuente de poder y el
cable de tierra al polo positivo, el circuito es denominado polaridad directa o normal.
Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo ( + ) de la fuente de
poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado polaridad invertida o
indirecta.
Un soldador debe familiarizarse con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura.
Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una
mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor
velocidad de fusión.
Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden hacer los
efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante
para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo.
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para
obtener resultados satisfactorios que se esperan. Buena penetración, aspecto uniforme del
cordón, excelente resistencia de la jungla soldada.
Polaridad directa e invertida
En toda corriente eléctrica se presenta una diferencia de tensión la cual un sentido de la
corriente haciendo que este circule de un polo positivo a un polo negativo. De aquí
obtenemos la palabra polaridad, por la cual sabemos la dirección del flujo de corriente.
Equipos e insumos necesarios
Aparte del equipo de soldadura, será necesario contar con el equipo de seguridad.
 Máquina de soldar
 Electrodos
 Mesas de soldadura
 Lima
 Martillo
 Cepillo metálico
 Escuadra de banco
 Mandil
 Gbachas o delantal
 Chaleco o casaca
 Mangas
 Guantes
 Manguitos
 Polainas
 Zapatos de seguridad
 Casco protector o careta

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Calcular polaridad
En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen
una manija o llave de comunicación que permite cambiar de polaridad con un simple
movimiento.
En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus polos,
porque la electricidad fluye por ellos.

Observación:
La polaridad sólo puede determinarse en las máquinas de corriente directa (C. D.).
En la industria se conocen las polaridades positivas y negativas como polaridad inversa y
directa.
Cuando el cable del electrodo se conecta a la terminal positiva (+) de la máquina, hay
polaridad positiva.
Cuando el cable del electrodo se conecta a la terminal negativa (-) de la máquina, la
máquina estará en polaridad negativa (-).
La mayoría de las máquinas tienen marcados los signos más y menos.

Polaridad, corriente continua y corriente alterna

Algunos electrodos (como los electrodos básicos), solamente se puede soldar con
corriente continua y con polaridad invertida; la explicación es la siguiente: con la corriente
alterna hay un punto de tensión y amperaje cero, donde el arco voltaico se apaga y se
vuelve a encender, este fenómeno crea dificultades a los electrodos de difícil reencendido.

Algunas máquinas de soldar tienen voltímetro y un regulador de voltaje, pero en todas las
máquinas en general tienen reguladores que permiten variar el amperaje o intensidad de
corriente eléctrica para soldar.
En las máquinas de corriente continua se determinan el polo positivo y el polo negativo en
los bornes donde se fijan los cables; el polo positivo tiene el signo (+) t el polo negativo, el
signo (-). Cuando el cable del porta-electrodo se fija al borne señalado con el signo (-),
decimos que la polaridad es directa o normal. Cuando hacemos lo contrario, decimos que
la polaridad es indirecta o invertida.

Cálculo del amperaje

La mejor información sobre el amperaje con que se puede usar un electrodo es la que
suministra el fabricante del mismo; sin embargo, existen algunos métodos de tipo práctico
que nos permiten calcular en forma aproximada el amperaje que se debe emplear para
cada diámetro de electrodo.

Métodos:
1. La intensidad necesaria para un electrodo se puede calcular aplicando la siguiente
fórmula:

X = 50 (Ø mm -1)

I: Intensidad en amperios
Ø mm = diámetro del electrodo en mm

2. Para cada electrodo se deben usar aproximadamente 40ª, por cada mm de

diámetro.

3. Para calcular aproximadamente el amperaje necesario para un electrodo se realiza

la división que muestra la fracción en pulgadas.

El amperaje será igual al valor que nos indican las tres primeras cifras decimales.

En el comportamiento de una corriente eléctrica de soldadura, se distingue tres tipos de

tensiones.
 Tensión en vacío
Es la tensión antes de iniciar el arco (60 a 70 V más o menos)
 Tensión de cebado
Es la tensión en el movimiento de hacerse el arco (mínima)
 Tensión de trabajo
Es la tensión durante de soldadura (30 V aproximadamente)

En la soldadura con corriente alterna puede regularse solamente la intensidad de corriente

(amperaje) requerida. Para la soldadura con corriente continua, hay aparatos que permiten
su regulación (tensión).
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Simbolización de soldaduras
Los símbolos fundamentales de soldadura dan explicación sobre la clase de cordón y la
preparación de las piezas en la junta de soldadura.
El símbolo de soldadura puede ser complementado con datos de terminación adicional.
 Símbolos fundamentales de soldadura a tope
 Símbolos fundamentales de soldadura frontal

 Símbolos fundamentales de soldadura en ángulo

  Signos adicionales de soldadura

Técnica de soldadura
El primer paso para soldar por arco de metal protegido es reunir el equipo, materiales y
herramientas apropiadas para el trabajo.
A continuación, hay que determinar el tipo de corriente de soldadura y su polaridad, y
ajustar la fuente de potencia de manera acorde. También es preciso ajustar la fuente de
potencia de modo que produzca la característica volt-ampere apropiada para el tamaño y
tipo de electrodo que se usará. Después de estos, el trabajo se coloca en posición para
soldar y, de ser necesario, se sujeta.
El arco se enciende golpeando suavemente la pieza de trabajo con la punta del electrodo
cerca del lugar donde se comenzará a soldar, y retirando de inmediato el electrodo una
distancia corta para producir un arco de longitud correcta. Otra técnica para encender el
arco consiste en usar el movimiento de frotación similar al que se usa para encender un
fósforo. Cuando el electrodo toca el trabajo, tiende a pegarse; el propósito del movimiento
de golpe o de frotación es evitar esto. Si el electrodo se pega, es preciso despegarlo de
inmediato; de lo contrario, se sobrecalentará y los intentos por despegarlo de la pieza de
trabajo sólo lograrán que se doble. En un caso así será necesario usar un martillo y un
cincel.
La técnica para volver a encender el arco una vez que se ha interrumpido varía un poco
dependiendo del tipo de electrodo.
En general, la cobertura de la punta del electrodo se vuelve conductora cuando se calienta
durante la soldadura. Esto ayuda a reiniciar el arco si se hace antes de que el electrodo se
enfríe.
Durante la soldadura, el operador mantiene una longitud de arco normal moviendo el
electrodo uniformemente hacia el trabajo conforme el electrodo se funso. Al mismo tiempo,
el electrodo se desplaza de manera constante a lo largo de la unión en la dirección de
soldadura para formar franja.

El futuro de la soldadura en la industria

El proceso de soldadura por arco eléctrico de la industria parece estar creciendo más rápido
en los últimos años. El crecimiento de la industria de la soldadura ha sido de
aproximadamente el 6% anual. Los equipos convencionales de soldadura por arco eléctrico
y los metales de aportación representan más de dos tercios de este total. Cada segmento de
la industria y cada proceso de soldadura tiene sus propios patrones de crecimiento.
La soldadura es ahora el método de unir permanentemente todos los metales. Podría
considerarse una industria madura, pero sigue siendo una industria en crecimiento. El
verdadero impacto de la soldadura en la industria metalúrgica debe medirse en el valor de
las piezas producidas por la soldadura, la cantidad de dinero ahorrado por el uso de la
soldadura en otros procesos de fabricación de metal y en el valor de los productos que se
hacen posibles mediante la soldadura.
Se dispone de datos históricos que registran el crecimiento de la industria de equipos y
materiales de soldadura, lo que a su vez da una indicación del crecimiento proyectado para
el futuro.
Podemos proyectar hacia el futuro. Esto se hace trazando la información del gráfico de
barras en gráficos de líneas y extendiendo estas líneas por cinco años. Esto demuestra que
en base al porcentaje del total:
 Los electrodos cubiertos han estado disminuyendo constantemente durante los
últimos 14 años, pasando del 81% al 59% y proyectados al 45%.
 La soldadura por arco sumergido se ha mantenido constante entre el 5% y el 7%.
 La soldadura por arco metal-gas casi se ha duplicado, pasando del 10% al 20%, y se
prevé que se duplique nuevamente en los próximos diez años.
 La soldadura con núcleo de flujo está aumentando, pero a un ritmo más lento.
Esta información muestra que la soldadura semiautomática aumentará en gran medida, la
soldadura automática y la máquina aumentarán modestamente, pero la soldadura manual
está disminuyendo al menos como un porcentaje del total.
Continuará la necesidad de reducir los costos de fabricación y mejorar la productividad, ya
que (a) las tasas salariales para las personas en las industrias manufactureras continuarán
aumentando, (b) el costo de los metales para producir soldaduras y metales de relleno
también continuará siendo mayor caro, y (c) los costos de energía y combustible aumentarán
y puede ocurrir una escasez.
La tendencia hacia la soldadura automática y la automatización en la soldadura se acelerará.
La productividad se considera la cantidad de soldadura que puede realizar un soldador en un
día. Esto está determinado por varios factores, el más importante de los cuales es el factor
del operador o el ciclo de trabajo. El factor de operador para un soldador es el número de
minutos por período de ocho horas que se gasta realmente en la soldadura.
Los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes ciclos de trabajo promedio. La
soldadura manual tiene el factor de operador más bajo, con la soldadura semiautomática
aproximadamente el doble y la soldadura a máquina la más alta, con una soldadura
automática que se aproxima al 100%. Se harán esfuerzos para utilizar aquellos procesos
que tienen los ciclos de trabajo más altos. La tendencia esperada estará lejos de la
soldadura manual hacia la soldadura semiautomática y de la máquina o la soldadura
automática cuando sea posible.
Otro factor que afecta la productividad de los soldadores se relaciona con la tasa de
deposición del proceso de soldadura. Los procesos actuales más altos tienen las tasas de
deposición más altas, por lo tanto, el proceso de soldadura por arco sumergido y el proceso
de soldadura por electroescuela seguirán siendo importantes, ya que los costos deben
reducirse.
Los accesorios automatizados especiales serán cada vez más importantes. Se espera que
los accesorios se especifiquen pronto por el tipo de trabajo y el tamaño del trabajo que se
espera que realicen, por lo que tendremos máquinas automáticas para las cosedoras, para
la fabricación de tanques, para la soldadura de tuberías, para unir las espitas, para el
recubrimiento, y para otras aplicaciones especiales. Las máquinas automáticas y controladas
por computadora se volverán más comunes en los próximos años. Se hará todo lo posible
para reducir la cantidad de trabajo manual involucrado en la fabricación de soldaduras.
Algunos de los procesos más nuevos y otros de naturaleza más especializada crecerán con
bastante rapidez; sin embargo, nunca se convertirán en grandes segmentos de la industria
total de soldadura. Estos incluyen soldadura por haz de electrones, soldadura por rayo láser,
soldadura por fricción, soldadura ultrasónica, soldadura por difusión y soldadura en frío.
Con un mayor énfasis en la soldadura como tecnología de fabricación básica, la tasa de
crecimiento en el futuro se aproximará al 8% por año y se espera que los envíos de
equipos de soldadura se dupliquen en los próximos cinco años. Se espera que la tasa de
crecimiento sea compartida por todos los diferentes procesos de soldadura. Sin embargo,
los procesos de soldadura por arco más convencionales pueden no crecer tan rápido como
los procesos más exóticos, principalmente debido a una base más grande.

Contaminación ambiental
Para desarrollar cualquier actividad, tanto por el hombre como por la Naturaleza, es
necesario el consumo de energía lo que implica una liberación de calor a la exosfera
provocando una elevación térmica, que agrava a todas las otras formas de contaminación,
principalmente la química, provocada por las emisiones contaminantes en las zonas
urbanas e industriales. La amenaza de la ruptura ecológica de la biósfera, entre la
humanidad y su ambiente, se hace posible al considerar el potencial de expansión de que
podrá disponer el hombre con el desarrollo de diferentes formas de energía. Lo que hace
más frágil el equilibrio ecológico establecido por el hombre. El problema no es el
incremento de satisfactores para el hombre sino los desequilibrios ecológicos que produce,
y la capacidad que tendrá el hombre para controlar y restablecer los frágiles equilibrios
ecológicos que ha generado.
La degradación ecológica de la biósfera provocada por la actividad del hombre, es sólo el
hombre responsable de disminuirla o evitarla al máximo.
¿En qué cosiste la contaminación ambiental?
A medida que creció la población humana, mediante sus actividades generó más y nuevos
productos contaminantes que la naturaleza ya no fue capaz de asimilarlas a la velocidad
con que los generamos, por lo que los problemas de la contaminación se agudizaron en
algunos sitios.
El desarrollo industrial y tecnológico, además de consumir gran cantidad de energía y de
recursos no renovables, ha introducido al medio ambiente gran variedad de productos
químicos sintéticos, muchos de esos tóxicos para los seres vivos, que la naturaleza no los
degrada con la suficiente celeridad para que no causen daños en el medio ambiente. La
extracción de petróleo y de minerales ha provocado ha inutilización del aire, agua y suelo.
Además, la mayor parte de la tierra cultivable está en uso y muy poca podrá volverse
productiva para satisfacer la creciente demanda de alimento para los animales domésticos
y para los humanos.
Contaminantes durante el proceso de soldadura
- Humos y gases
El proceso de soldadura produce la fusión, y como efecto, la volatilización de los
metales que integran el metal base.
Las soldaduras por arco eléctrico, la radiación ultravioleta producida actúa sobre el
oxígeno, dando paso a la formación de ozono y óxidos de nitrógeno.
- Radiaciones
El proceso de soldar produce radiaciones visibles, ultravioletas o infrarrojas que
pueden ocasionar lesiones a la vista y a la piel.
- Ruidos y otros contaminantes físicos
Las actividades complementarias al proceso de soldadura pueden producir ruidos
superiores a los 90 decibeles.

Medidas de prevención
Seguridad en el puerto de trabajo de soldadura
La prevención de accidentes y de daños materiales depende de:
 La seguridad de funcionamiento de las instalaciones de una empresa.
 La observación de las prescripciones contra accidentes de trabajo por los
operarios.
Evitar los accidentes es una tarea importante para toda la empresa que podrá así atribuir a
la protección y la conservación de su mano de obra. Tampoco no se debe subestimar la
prevención de daños materiales. Los daños materiales estorban sobre todo el perfecto
funcionamiento de una empresa, ocasionan costos elevados, los cuales podrían poner en
peligro el área de trabajo del obrero. Muy a menudo las relaciones entre accidentes y
daños materiales suelen ser bastantes estrechas, unas pueden ser causa de otras.
En la soldadura al arco voltaico, accidentes o daños materiales podrían ser causados por:
 La energía eléctrica
 El arco como fuente de radiaciones
 El arco como fuente de calor
 Los gases o humos
Prevención
 Antes de efectuar trabajos de manutención o un transporte de la máquina
de soldadura por arco, desconectar de la red.
 Parar la máquina antes de invertir cables (cambio de polaridad).
 Antes de depositar el porta-electrodo, quitar el electrodo.
  Depositar aislado el porta-electrodo en el momento de poner la máquina
en marcha o cuando se deja momentáneamente,
 No tomar de ninguna manera el porta-electrodo bajo el brazo.
 Cambiar en el acto un porta-electrodo deteriorado.
 Tratar los cables de soldadura debidamente.
Los medios de protección del trabajo:
 Vestimentas protectoras
 Soportes aislantes o una protección de aislamiento particular, cuando las
vestimentas protectoras no bastan para proteger de manera eficaz contra
el contacto permanente o accidental con las partes expuestas a la acción
de la corriente.
 Protección contra la lluvia
Prevención
 Al soldar llevar puestos siempre vestimentas protectoras implacables
 Ejecutar operaciones de soldadura solamente con guantes secos, sobre
todo al cambiar los electrodos.
 Los zapatos de trabajo no deben tener clavos u otros hierros en la suela.
Efectuando la soldadura en posición horizontal, sentado o de rodillas,
sobre todo en el interior de recipientes, servirse siempre de soportes
aislantes y, si es necesario, de otros dispositivos aislantes para proteger tu
cuerpo.
 Bajo la lluvia, efectuar trabajos de soldadura en la medida posible debajo de
una protección contra la lluvia.
.