SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 1. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué trabajos se puede realizar en la Cepilladora de codo? ¿Cuál es la diferencia entre las maquinas: cepilladora y limadora?
1
¿Por qué es importante la regulación de la longitud de la carrera y la ubicación de esta, en la Cepilladora de codo?
2

3 ¿Cómo se consigue el movimiento rectilíneo alternativo del cabezal de la Cepilladora de codo? ¿Cómo se regula la longitud de carrera
del cabezal de la Cepilladora de codo?
4
¿Por qué se regulan los movimientos automáticos de la mesa de la Cepilladora de codo? ¿Qué mecanismo hace posible esta regulación?

5 ¿Qué tipos de herramientas de corte se usan en el cepillado? Según el material y el afilado tienen diferencia con las herramientas de
corte para Torno.
6
 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.- ¿Qué trabajos se puede realizar en la Cepilladora de codo? ¿Cuál es la diferencia entre las
maquinas: cepilladora y limadora?

¿Qué es cepillo de codo?

El cepillo de codo es una máquina para dar acabado a piezas ya empezadas en el torno. Existen unas piezas llamadas
piezas caprichosas que son las piezas que sólo se pueden hacer en máquinas como la fresadora o el cepillo de codo.
Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el
movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo
para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también
superficies cóncavas o convexas.

El cepillo de codo se usa para maquinar piezas chicas, cuya cara por cepillar sea menor a 350 mm y
relativamente ligeras, esto en relación con el otro tipo de cepillo: el de mesa, que se usa para
maquinar piezas muy grandes cuya cara por cepillar sea de alrededor de 6 m y algunas toneladas de
peso.

La limadora, la cepilladora se caracterizan por poseer un movimiento rectilíneo alternativo de vaivén y un avance
intermitente, realizando la operación de una superficie reglada por la acción de una herramienta de filo único,
entendiendo por superficie reglada a aquella generada a partir de una generatriz plana.
En la Limadora, la herramienta tiene movimiento longitudinal principal y la mesa porta piezas tiene movimiento
transversal de avance de carácter intermitente.
En la Cepilladora, la herramienta tiene un avance transversal intermitente, mientras que la mesa porta piezas se mueve
longitudinal y alternativamente.

2.- ¿Por qué es importante la regulación de la longitud de la carrera y la ubicación de esta, en la

Cepilladora de codo

La longitud de la carrera de trabajo debe ser ligeramente mayor que la longitud de la pieza a cepillar. Ésta se
ajusta mediante el desplazamiento de la espiga de la manivela. El retroceso del carro se realiza en un tiempo
más corto que el movimiento hacia delante.

Para una carrera larga, la espiga de la manivela tiene que estar muy alejada del centro del disco-manivela. La
espiga recorre entonces durante la carrera de trabajo el trayecto de un lado al otro (diámetro del disco).
Como el Angulo de la carrera de trabajo es mayor que el retroceso, la carrera de trabajo dura mas. Esto es
precisamente lo que conviene, ya que durante la carrera de vacío no se realiza trabajo eficaz alguno. 
Para una carrera pequeña se fija la espiga cerca del centro del disco-manivela. 
Existe una tabla que muestra la relación entre la longitud de la carrera y la pieza donde el espacio libre a la
salida debe ser aproximadamente igual a la mitad del espacio libre antes de entrar a la pieza, esto es con el
fin de no obligar a cortar la herramienta cuando su velocidad sea casi, o igual a cero.

Longitud de la carrera en mm Espacio libre antes de iniciar el corte

0-50 0-25
50-150 25-50
150-400 50-75
400-750 75-100

3.- ¿Cómo se consigue el movimiento rectilíneo alternativo del cabezal de la Cepilladora de codo?
¿Cómo se regula la longitud de carrera del cabezal de la Cepilladora de codo?

Este mecanismo se crea con dos ''barras'' unidas por una unión de revoluta.

Un extremo de la barra que rota (la manivela) se encuentra unido a un punto fijo, el centro de giro, y el otro extremo se
encuentra unido a la biela.

El extremo restante de la biela se encuentra unido a un pistón que se mueve en la línea recta.

LONGITUD DE LA CARRERA DEL CABEZAL: La longitud de la carrera del cabezal se puede regular mediante el
desplazamiento de la espiga o gorrón a lo largo de la manivela

Un gorrón alojado en la ranura del volante arrastra a la manivela, recorre una trayectoria circular con un movimiento
uniforme y al deslizarse junto con una corredera en el interior de una ranura labrada en la manivela transmite un
movimiento alterno al carro atreves de la biela.

Pasos de regulación:

Seleccionar por medios de palancas la velocidad más lenta, desembragar la palanca y poner en servicio el motor.

Aflojar el perno de manera que quede libre el cabezal móvil, embragando y desembragando poco a poco la palanca.

La lectura de la longitud de la máquina se obtiene por medio de la escala fijada al cuerpo de la limadora y la flecha
indicadora montada en el perno.

La longitud de carrera de la máquina se alarga o acorta girando a la izquierda o derecha del eje, hasta que finalmente se
obtiene la longitud requerida y se ajusta a la tuerca coleteada del eje.

Una vez obtenida esta, se hace avanzar lentamente el perno hasta colocarlo en la posición más cercana al porta
herramientas.

Colocar la herramienta en su soporte de tal manera que su filo quede a 3 o 4 mm sobre la superficie de la pieza a trabajar.

Hacer correr el cabezal móvil por empuje manual para colocar la herramienta a 15 mm o más adelante de la pieza.

En esta posición ajustar el perno.

Después de estas operaciones está listo para realizar el trabajo.

4.- ¿Por qué se regulan los movimientos automáticos de la mesa de la Cepilladora de codo? ¿Qué
mecanismo hace posible esta regulación?

La bancada o soporte general es donde están colocados los mecanismos de marcha-parada, la caja de velocidades y los
mecanismos que regulan el movimiento alternativo del carnero. El motor, gira y comunica el movimiento a la caja de
velocidades, ésta lo transmite al eje O, el cual lleva un engranaje pequeño que hace girar la corona dentada. En el centro
de dicha corona, están alojados los distintos mecanismos para conseguir que el gorrón G, accione el taco L, alojado en la
biela ranurada B, que recibirá un movimiento angular alternativo alrededor del eje O y cuya amplitud dependerá del
recorrido de L.

5.- ¿Qué tipos de herramientas de corte se usan en el cepillado? Según el material y el afilado tienen
diferencia con las herramientas de corte para Torno.

Las herramientas utilizadas para cepilladoras son análogas a las de torno, por tratarse también de herramientas de filo
único; no obstante, existen algunas formas de carácter específico para usos particulares.
Una herramienta para limar o cepillar se halla constituida por una barra de sección rectangular o cuadrada,
forjada y moldeada cuando es de una sola pieza. Normalmente es un poco más robusta que la herramienta de torno,
dada la influencia del voladizo sumada a la posición vertical. Se construyen de acero rápido corriente, de acero
rápido de calidad s u p e r i o r y c o n i n s e r t o s p o s t i z o s d e c a r b u r o s
metálicos.

HERRAMIENTAS DEL CEPILLADO:

 HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Primer paso importante Uso correcto de EPPS
 Casco de seguridad
 Inspeccionar sus herramientas y equipo para  Gafas y Caretas Faciales
asegurarse de que se encuentran en buen estado operativo,  Tapones, Orejeras y Cascos
antes de iniciar su labor. Tomar medidas correctivas Anti Ruidos.
inmediatas ante peligros de seguridad y salud observados. Zapatos y Botas de Seguridad

Tener en cuenta lo siguiente antes de

OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIE PLANA EN ÁNGULO empezar a trabajar:
Es la operación que consiste en cepillar sobre una superficie plana, el
ángulo deseado, inclinando el carro vertical en dirección de la
superficie a trabajar identificar los peligros y evaluar los
riesgos
PROCESO DE EJECUCIÓN
1º PASO: Sujete la pieza. Garantice un sistema seguro, saludable y
bien organizado.
a. Ubique la prensa y fije con los pernos de anclaje.
b. Ubique la pieza y apriétela con las mordazas de la
Velar por la seguridad en máquinas,
prensa.
equipos y lugares de trabajo.
OBSERVACIÓN:
Interponer paralelas en el fondo de la prensa.
Mejorar las cualificaciones y desarrollar
2º PASO: Fije la herramienta. competencias.
OBSERVACIÓN Comprobar las herramientas eléctricas
antes de darles su uso
1. Elija la herramienta según la operación. Al detectar cualquier anomalía debemos
2.Sujete la cuchilla lo más corto posible comunicarlo para que hagan su
reparación lo antes posible
3º PASO: Prepare la máquina.
a. Regule el número de carreras por minuto. comunicarlo para que hagan su
b. Regule la amplitud de carrera. reparación lo antes posible
c. Incline el carro vertical o porta-herramientas y fijarlo al ángulo Tener siempre en cuenta
deseado las señalizaciones de riesgo
d. Regule el portaherramientas al ángulo deseado
OBSERVACIÓN
Inmovilizar el portaherramientas con una chaveta.
4º PASO: Prepare el material
OBSERVACIÓN:
Trace con goniómetro universal
la parte oblicua y granete en
líneas de referencia
5º PASO: Cepille
a. Aproxime la herramienta hasta rayar levemente.
b. efectúe pasadas de desbaste
c. Efectúe pasadas de acabado con el útil acodada a la derecha
6º PASO: Verifique la superficie
a. Compruebe con goniómetro la inclinación.
b. Compruebe planitud.
c. Mida según el plano
OPERACIÓN: Cuidados del medio ambiente :
CEPILLAR RANURAS RECTAS
Es la operación que consiste en cepillar ranuras iguales y equidistantes, 1. Reduzca el consumo energético
sobre una  Realice auditorías energéticas de sus
superficie plana, a través de la penetración de una herramienta de perfil procesos e instalaciones, le ayudará a
determinado. saber si está utilizando las mejores
Las ranuras pueden ser paralelas planas; técnicas disponibles. Revise
perpendiculares entre si y, algunas veces, periódicamente sus consumos de energía
superficies curvas de generatriz rectilíneas. y en base a eso marque una serie de
Se emplea en chaveteros, para apoyo de pautas para ahorrar.
pernos de anclaje, en cola de milano. 2. Mejore la gestión de los materiales y
residuos peligrosos.
PROCESO DE EJECUCIÓN:  Gestione sus residuos contaminantes a
través de un gestor autorizado.
1º Paso: Sujete la pieza 3. Optimice los envases de sus
a. Ubique la prensa o morsa productos. 
Observación: Realice un plan de prevención de
La posición de la morsa envases específico. Utilice nuevos
depende de sentido de las materiales más biodegradables.
ranuras y paralelismo. 4. Tome en consideración el medio
b. Ubique la pieza y apriétela en la prensa. ambiente y haga que sea una parte
Observación: importante de la gestión de su
Calzar y nivelar la pieza con empresa.
relación a sus planos de  Implante sistemas de gestión
referencia. En algunos casos medioambiental y Responsabilidad
embridar para evitar deformaciones Social Empresario

2º Paso: Prepare la herramienta.

a. Fije la herramienta
Observación:
Elegir las herramientas según el trabajo a realizar
b. Determine el desplazamiento de la mesa, según la cantidad de
ranuras o anchura de la ranura.
c. Regule el número de carreras por minute
Observacion:
Adoptar una velocidad de corte reducida para las herramientas
estrechas Vc = 50% de la velocidad normal.
d. Ponga la máquina en marcha.
e. Aproxime la herramienta a la pieza con movimiento lento hasta
rayarla levemente.
f. Pare la máquina y retorne la herramienta fuera de la pieza.
g. Haga coincidir el trazo cero del anillo graduado del carro porta
herramienta con la referencia.

3º PASO: Cepille
a. Dé la profundidad de corte a través del carro porta herramientas de
acuerdo a la profundidad de la ranura.
b. Pare la máquina y suba la
herramienta hasta la referencia inicial correspondiente a la primera
pasada.
c. Desplace la mesa el número de divisiones correspondientes al paso
de la ranura.
d. Cuando se construye una ranura en T, utilice una herramienta
acodada.

4º Paso: Compruebe y mida la ranura

a. Compruebe paralelismo y planitud después de haber trabajado la
pieza o material.
Observación:
Compruebe superficie trabajada con el reloj comparador deslizándose
sobre la ranura.
b. Medir el ancho de la ranura y la profundidad.
Observación
Si las ranuras son más de una, controlar la distancia
entre ranuras.
 OPERACIÓN:
ESCARIADO CON ESCARIADOR REGULABLE.

Esta operación consiste en rectificar la superficie de un agujero, en

dimensión, forma y calidad, a través de la rotación y
penetración de una herramienta llamada
escariador regulable.
Se utiliza cada vez que se desea montar
ejes y pasar machos de roscar quedando
los agujeros de forma cilíndrica.

PROCESO DE EJECUCIÓN
1º PASO: Sujete la pieza.
2º PASO: Seleccione el escariador.
a. Regule el escariador al diámetro deseado.
Observación
Compruebe que el agujero que se va a rectificar tenga 0,2 mm
menos que el diámetro deseado.
3º PASO: Seleccione la palanca o manivela.
4º PASO: Pase el escariador.
a. Monte el escariador en la palanca o manivela.
b. Introduzca el escariador en el agujero quedando de
forma perpendicular al eje.
c. Gire el escariador sólo en sentido horario.
d. Termine de pasar el escariador, y retire el escariador girando
siempre en sentido horario.
5º PASO: Verifique el agujero.
a. Limpie el agujero antes de comprobar con los instrumentos.
b. Compruebe el agujero con el calibrador vernier o con el calibre de
tolerancia.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI