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Asignatura Datos del estudiante Fecha

Apellidos: JIMÉNEZ YACELLY


GERENCIA DE
24 de Noviembre de 2022
OPERACIONES
Nombre: HAROL

Actividad
Protocolo individual de la unidad n°: 4

Análisis y síntesis: 
Síntesis e interpretación personal de los temas vistos en la unidad

MANUFACTURA ESBELTA Y SEIS SIGMA / TEORÍA DE RESTRICCIONES:


HERRAMIENTA PARA MEJORA DE PRODUCTIVIDAD

MANUFACTURA ESBELTA: Lean manufacturing (manufactura esbelta) es el


sistema que permite optimizar los procesos de producción, identificando y
eliminando los excesos (desperdicios). Es decir, todas las actividades que no
generan valor agregado a un proceso, pero sí elevan costos y trabajo.

• Es una estrategia para alcanzar un estado de mejora continua (Kaizen)


mediante reducir todos los tipos de desperdicios de proceso.
• Descansa en administración visual, flujo de proceso, trabajo en equipo y
cambio cultural. No requiere grandes inversiones.
• Gran enfoque en reducción de inventario, busca un estado de producción
“Justo a Tiempo”.

La Manufactura Esbelta ofrece los siguientes beneficios al proceso:

• Se enfoca en disminuir el inventario, así evidencia los problemas de


calidad.
• La implementación temprana de la manufactura esbelta constituye una
excelente base para la mejora continua (Kaizen).
• La identificación de defectos (si ocurren) es inmediata en un proceso de
flujo de una sola pieza.
• Kaizen es un modo eficiente, y no costoso, de eliminar defectos pues está
orientado a la acción, al involucramiento del personal y a una inmediata
localización de acciones correctivas sólidas (acción, acción, acción).

SEIS SIGMA: Es una filosofía de trabajo y una estrategia de negocios, la cual se


basa en el enfoque hacia el cliente, en un manejo eficiente de los datos y
metodologías y diseños robustos, que permite eliminar la variabilidad en los
procesos y alcanzar un nivel de defectos menor o igual a 3,4 defectos por millón.

• Es una estrategia para alcanzar resultados consistentes siempre,


mediante reducir las fuentes de variación en el proceso.
• Mide el proceso basándose en su desviación estándar
• Es un métrico de capacidad del proceso, donde solo se esperan 3.4
DPMO (defectos por millón de oportunidades).
Asignatura Datos del estudiante Fecha
Apellidos: JIMÉNEZ YACELLY
GERENCIA DE
24 de Noviembre de 2022
OPERACIONES
Nombre: HAROL

Seis Sigma ofrece los siguientes beneficios al proceso:

• Reduce la variación en áreas específicas del proceso


• Asegura que las causas raíz de la variación sean encontradas y
corregidas.
• Las herramientas estadísticas provistas por Seis Sigma son usadas para
resolver “problemas difíciles”.

TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES (TOC): Es una metodología para la mejora


de los procesos que se centra en la identificación y corrección de las
restricciones o causas raíz de los cuellos de botella. Al abordar estas
limitaciones, la TOC puede ayudar a las empresas a ser más rentables y a las
organizaciones a ser más eficientes en la consecución de sus objetivos.

Objetivos principales de la teoría de las restricciones:

• Ayudar a las empresas a aumentar el rendimiento y guiar a las


organizaciones hacia la consecución de sus objetivos abordando las
restricciones mediante la mejora de sus procesos y la optimización del
uso de sus recursos.
• Su aplicación práctica depende de la restricción en la que pretenda
trabajar, del paso de enfoque en el que se encuentre y del tipo de
herramientas que utilice.

Discusión: 
Dudas, desacuerdos, discusiones

LOS 7 PILARES DEL “JUSTO A TIEMPO”:


1. Igualar la oferta y la demanda.
2. El peor enemigo: el desperdicio.
3. El proceso debe ser continuo no por lotes.
4. Mejora Continua.
5. Es primero el ser humano.
6. La sobreproducción es sinónimo de ineficiencia.
7. No vender el futuro.
¿DÓNDE SE APLICA LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA?
Six Sigma es una metodología de mejora de procesos que ayuda a las
organizaciones a perfeccionar sus procesos de negocios. Six Sigma se aplica,
fundamentalmente, para establecer la uniformidad en los procesos a fin de
reducir la cantidad de variaciones del producto final.

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