EXAMEN FINAL DEL CURSO ASPEN HYSYS V11 BÁSICO

Realizado por: Rita Angélica Jiménez Ferro.

Resolver los siguientes problemas

P-1 Compresión de mezcla de gases
El caudal másico de una corriente de gas de 100 kg/h de alimentación contiene 60% en
peso metano y 40% de etano a 20 bares y 35°C se comprime a 30 bares (use el paquete de
líquido PR). Determinar la temperatura de salida de la corriente en °C.
Solución:
1. Ingresamos los componentes del sistema: metano (methane) y etano(ethane)
2. Ingresamos el paquete de fluidos PR

3. Ir al entorno de simulación y seleccionar un compresor ,2 corrientes de masa y una

corriente de energía de entrada.
4. Doble click en el compresor y hacer las conexiones.

5. Doble clic en la corriente de entrada , indicar las condiciones F= 100 Kg/h T= 35°C y
P= 20 bar
6.
7. Indicar la composición: 60% en peso de metano y 40% en peso de etano.

8. Ingresar al compresor ,mantener 75 % de eff.

 9. Ingrese a la corriente de salida (2) e ingrese la presión de 30 bar.

10. Vuelva al compresor , vaya a worksheet en la sección de condiciones y lea la

temperatura de salida.

Respuesta: La temperatura de salida de la corriente es 70.18 °C.

P-2 Reacción de cumeno

El cumeno se produce a partir de la reacción de benceno y propileno(propeno) a 25°C y 1
atm. El caudal másico de entrada de benceno es de 1000 kg/h y el de propileno es de 180
kg/h. Supone un 45% de finalización del reactivo limitante. Calcule las tasas de flujo molar
de la corriente de producto.
Solución:
1. Agregue los componentes: C6H6,(benzene),C3H6 (propene) y C9H12(cumene).

2. Agregue paquete de fluido P-R.

3. Ir a reacciones para fijar el SET 1 reacción de conversión.

4. Agregar to FP.
5. Ingresar al entorno de simulación, en REACTORES, seleccione reactor de
conversión y 3 corrientes de masa y una corriente de energía.

6. Hacer las conexiones.

7. Doble clic en la corriente (1) de alimento, colocar las propiedades. P=1 atm, T=25°C
y caudal molar total 1180 kg/h.

8. Ir a composición y colocar fracción másica de 0,847 para benceno y 0,153 para

propeno.
9. Doble clic en el reactor ,ir a reactions en la sección de details y seleccionar como se
indica.

10. Completar la reacción química en View Reaction: Colocar los coeficientes

estequiométricos en Stoichiometry Info , colocar el reactivo limitante en Basis-Base
Component: propeno, la fase de reacción y la conversión de 45%.

11. Doble clic en la línea de energía Q100 como el proceso es adiabático , colocar 0 Kj/h
de energía.
12. El sistema se resuelve. Click derecho agregar workbook table.

13. Ir a workbook en la sección de setup para agregar más contenido.

14. Seleccionamos Master Comp Molar Flow y añadimos los 3 componentes.

 15. Volver a la sección de Flowsheet y visualizar los flujos molares de cada componente
en la corriente de salida.

Respuesta: Las tasas de flujo molar de la corriente de producto son:

● Para fase vapor: benceno 1.0611 kmol/h, cumeno 0.0034 kmol/h y propeno
3.2819 kmol/h.
● Para fase líquida: benceno 11.2399 kmol/h, cumeno 0.4911 kmol/h y propeno
0.5139 kmol/h.

P-3 Conversión en el Reactor PFR

Una medida de 100 kgmol/h de acetona se alimenta a un reactor PFR isotérmico.la

temperatura de entrada y la presión de la corriente de alimentación son 750°C y 1,5 atm,
respectivamente. La reacción se lleva a cabo en fase de vapor. Acetona (CH3COCH3) se
descompone en ceteno (CH2CO) y metano (CH4) según a la siguiente reacción:

La reacción es de primer orden con respecto a la acetona y la velocidad específica de

reacción se puede expresar por

Calcule el volumen del reactor requerido para alcanzar el 45% del Componente limitante
Solución:

1. Añadir los 3 componentes Acetona, ceteno y metano.

2. Elegimos un paquete de fluido PRSV.

3. Añadir la reacción y la configuración siguiente:
4. Añadir la reacción al paquete de fluidos y que aparezca el botón Ready y nos vamos
al entorno de simulación.

5. Colocamos las corrientes y el equipo.

6. Vamos a composición y colocamos la composición para la acetona pura,
posteriormente en la pestaña de condiciones colocamos T= 750°C , P=1.5 atm y un
flujo molar de 100 kmol/h.

7. En la línea 2 al tratarse de un reactor isotérmico.

8. Vamos al reactor PFR y añadimos la reacción y colocamos una caída de presión de
cero.

9. Vamos a Rating y sizing para colocar datos iniciales del dimensionamiento para
hallar las composiciones iniciales en 2.

10. Para la línea 2 los resultados fueron calculados por el software sin especificar una
conversión, para hallar el volumen del reactor usaremos la herramienta Adjust.
11. Con la herramienta Adjust, hacemos click en ADJ-1 y editamos para buscar una
variable ajustada y así conseguir una variable objetivo.

12. Hacer click en “Select Var…” para “Adjusted Variable” y editamos consignando como
variable ajustada el reactor del volumen.
13. Hacemos click en “Select Var…” para “Target Variable” y editamos consignando
como variable objetivo el porcentaje de conversión de la reacción.

14. Colocamos la conversión en 45 % para proceder a iterar

15. En parámetros colocamos 1000 iteraciones y colocamos “Start” y esperamos.

16. Hacer click en el equipo y ver el volumen ajustado.

El volumen obtenido por el software es 0.4846 metros cúbicos para una

longitud de 1 metro que fue un dato que se asumió.
 17. El entorno de simulación quedaría:

P-4 Columna de Destilación shortcut

La alimentación a una columna de destilación está a 405°F y 100 psia entran a 1272 lbmol/h
con las siguientes composiciones en fracción molar: Etano 0.0148, propano 0,7315, i-butano
0,0681, n-butano 0,1462, i-pentano 0,0173, n-pentano 0,015, n-hexano 0,0071.El
componente HK en el destilado es el i-butano con una fracción molar de i-butano 0,02; el
componente LK es el propano, en la parte inferior con una fracción molar de propano de
0,025 y con relación de reflujo de 1,5. ¿Calcular la relación mínima de reflujo y el
rendimiento de la columna?
Solución:
1. Ingresamos los componentes de la alimentación (Etano, Propano, i-butano,
n-butano, i-pentano, n-pentano y n-hexano)
2. Escogemos el paquete de fluidos adecuado (Peng Robinson) que acorde a los
componentes a destilar será NRTL.

3. En SIMULATION seleccionamos la columna Shortcut, en donde ingresamos las

siguientes variables: Feed (Alimentación), Destilado, Fondos, Q_Condenser,
Q_Reboiler.

4. En la sección de Worksheet, ingresamos las condiciones de operación de la

alimentación: presión (100 psia), temperatura (405 °F), Flujo molar (1272 lbmol/h) y
su composición en fracción molar.
5. En la sección de Parameters ingresamos el componente HK (i-butano) y el
componente LK (propano) y sus composiciones en fracción molar que son: 0.02 y
0.025 respectivamente. También ingresamos el dato de relación reflujo (1.5) en
External Reflux Ratio y asumimos que las presiones en el condensador y reboiler es
de 1 atm (101.325 kPa). Por lo tanto, la columna Shortcut convergerá.
6. A continuación, mostramos la relación mínima de Reflujo igual a 0.714.

7. El rendimiento de una columna de destilación está definida como:

𝑁𝑇
𝑅= 𝑁𝑅
𝑥100

Donde:
𝑁𝑇: Número de platos teóricos

𝑁𝑅: Número de platos reales

En la sección de Performance nos muestra el Número mínimo (teóricos) y Número
actual (real) de platos.

Entonces el rendimiento de la columna Shortcut es:

 5.688
𝑅= 9.620
𝑥100

R = 59.13%

P-5 Columna de Destilación rigurosa

La alimentación a una columna de destilación está en condiciones ambientales (T = 25°C, P
= 1 atm). La concentración de la corriente de alimentación es 50% etanol, 50% isopropanol
en fracciones de masa. La alimentación es a una velocidad de 163 lb/h. Para el trabajo de
calor del rehervidor, asumimos la carga de 120,000 Btu/h, supongamos que el número de
bandejas sea 24 y la relación de reflujo sea igual a 3. Encuentre las condiciones de los
flujos de salida.

Solución:
1. Ingresamos los componentes de la alimentación (etanol e isopropanol)

2. Escogemos el paquete de fluidos adecuado (NRTL) que acorde a los componentes a

destilar será NRTL.
3. En SIMULATION seleccionamos la columna de destilación rigurosa, en donde
ingresamos las siguientes variables: Feed (Alimentación), Destilado, Fondos,
Q_Condenser, Q_Reboiler y el número de platos igual a 24. Además, se seleccionó
que el plato de alimentación es el N°11 y que se tiene un Condensador Total.

4. En esta sección dejamos tal cual como está en el Aspen HYSYS.

5. Debido a que no tenemos información sobre las presiones en el Condensador y
Reboiler, asumimos que se encuentran a la presión de 1 atm (101.325kPa).

6. En esta sección dejamos que Aspen HYSYS estime los valores de temperatura.
7. Ingresamos que la relación de reflujo es 3 (dato del problema) y le damos en la
opción de Done (Hecho).

8. Luego de dar en Done (Hecho), entramos a la opción de Worksheet e ingresamos

los siguientes valores: Presión de Feed: 1 atm (101.325kPa), Temperatura de Feed:
25 °C, Flujo másico de Feed: 163 lb/h (73.94 kg/h) y Composición másica: 50%
etanol y 50% isopropanol.
9. Ahora nos vamos a Design e ingresamos a Specs y seleccionamos Add y
escogemos la opción de Column Duty en donde Energy stream será
Q_Reboiler@COL1 y Spec Value tomará el valor de 120000 Btu/h (130000 kJ/h).

10. Cerramos la ventana de Duty Spec e ingresamos a Specs Summary en donde

desactivaremos la opción de Distillate Rate y activaremos la opción Duty. Por último,
seleccionamos RUN y la columna de destilación convergerá.
11. A continuación, mostramos los resultados de la destilación de etanol con
isopropanol.
Respuesta:Condiciones de los flujos de salida: