FORMATO DE GUÍA DE PRÁCTICA DE LABORATORIO

/ TALLERES / CENTROS DE SIMULACIÓN – PARA

ESTUDIANTES

CARRERA: INGENIERÍA AUTOMOTRIZ ASIGNATURA: PROCESO DE MANUFACTURA

NRO. PRÁCTICA: TÍTULO PRÁCTICA: FUNDICION DE MATERIALES

1. OBJETIVO GENERAL.
1) Fundir un material no ferroso en el Horno Mufla Modelo 3K con Quema por Rampa

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1) Identificar las partes y funciones del Horno Mufla
2) Conocer las herramientas y equipo necesario para retirar el material del Horno
3) Realizar molde para el proceso de Fundición del material

3. MARCO TEORICO
La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y
tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en arena,
consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el cual se
extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de las piezas
que puedan colarse, variando desde pequeñas piezas de prótesis dental, con peso en
gramos, hasta los grandes bastidores de máquinas de varias toneladas. Este método, es el
más adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de
fabricar por otros procesos convencionales como la forja, laminación, soldadura, etc.

INSTRUCCIONES

Grafica 1. Fundición Fuente. Forja y Fundición

Características del Horno Mufla Modelo 3k con quema de cono
Este horno está diseñado para trabajar en el área de cerámica y vitrofusión. El horno se
calienta por medio de resistencias o niquelinas, las mismas que manejan una alta tensión
por lo que se debe tener extremo cuidado con el manejo del horno para evitar un posible
accidente.
Al momento de realizar una quema, la superficie del horno alcanza altas temperaturas
por lo que éste debe ser ubicado a un mínimo de 50 cm de la pared o elementos cercanos
al mismo.
 Grafica 2. Mufla Horno modelo 3k Fuente: Samo Thermal
Control Digital

Programador electrónico americano con capacidad de almacenaje de 4 programas

de 6 segmentos cada uno con control de velocidad de rampas de temperatura y
tiempo de mantenimiento. También tiene programas precargados de quema
directa de cono para cerámica. Finalmente, posee delay y alarma automática de
fin de programas.

Gráfico 3. Horno Mufla Fuente: Guía de Practica

Temperatura
Máxima: 1300°C
Continua: 1000°C
Variación: ± 1°C
Elementos calefactores: alambre espiral de aleación tipo Kanthal A1(niquelinas.

Medidas de cámara interna

Alto: 15 cm
Ancho: 20 cm
Profundidad: 17 cm
Medidas externas
Alto: 46 cm
Ancho: 33 cm
Profundidad: 40 cm

Material de cámara interna:

Ladrillos refractarios de alta alúmina (soporta temperaturas hasta 1400°C).

Características eléctricas:
Voltaje: 110V (220V opcional)
Amperaje: 15A
Potencia: 1700 Watts
Numero de fases: 1
Termopar: Tipo K con revestimiento cerámico.

Switch:
Consta de un switch con luz incorporada que indica el encendido y apagado de
los elementos calefactores.
APLICACIONES DEL HORNO MUFLA:

 Laboratorios químicos.
 Tratamientos térmicos y fundición de metales no ferrosos.
 Determinación de cenizas.
 Esmaltado de metales.
 Mufla odontológica, pre-calentamiento, cera perdida.
 Cerámica.
 Vitrofusion, bisutería.

Gráfico 4. Aplicaciones del horno Mufla Fuente: Guía de Practica

APLICACIONES DEL HORNO DE CURADO S-1:

 Curado de materiales compuestos.

 Laboratorios químicos.
 Deshidratado de alimentos.
 Secado de motores eléctricos.
 Pintura electrostática
Moldeo en arena
Es un procedimiento de molde perdido. Consiste en copiar un modelo, empleando arenas
o tierras de moldeo, las cuales contienen material ar cilloso dándole a estas propiedades
de plasticidad, elasticidad y maleabilidad para poder obtener así la forma del mismo a
través de la compactación de dicho material.
Una vez finalizado el moldeo, se extrae el modelo, quedando así el molde en el cual
luego se vierte el metal fundido. Esta técnica permite obtener piezas que no requieren
una buena calidad superficial.
Este es un proceso económico, apto para temperaturas altas y todo tipo de metales, pero
tiene el inconveniente de tener que realizar un molde para cada pieza.

Grafico 5. Moldeo en Arena Fuente: Guía de Práctica

APLICACIONES DEL HORNO MUFLA:

 Laboratorios químicos.
 Tratamientos térmicos y fundición de metales no ferrosos.
 Determinación de cenizas.
 Esmaltado de metales.
 Mufla odontológica, pie-calentamiento, cera perdida.
 Cerámica.
 Vitrofusión, bisutería.
 4. Recursos (Accesorios y Materiales)
4.1. Herramientas y equipos
 Horno Mufla modelo 3k
 Cuadro para molde
 Pinzas para coger el crisol
 Crisol
4.2. Materiales e insumos
 Estaño
 Arena Húmeda
 Hilo de coser
 Talco
 Arcilla
 Cuadro para molde
 Elemento para molde
4.3. Equipo de Seguridad
 Mandil
 Botas de Punta de acero y Guantes
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

1. Revisar el estado de la mufla y elementos a usar para la fundición

2. Describir los componentes de la mufla

Grafica 4. Mufla modelo 3k Fuente: Guía de Práctica

Proceso de Molde en arena

1. Armar un cuadro de madera con dimensiones de 10 cm X 15cm X 8 cm
 Grafica 5. Cuadro de madera Fuente: UPS
2. Colocar arena Húmeda en el cuadro y empezar a realizar el molde colocando arcilla para ser
más compacta.
3. Se coloca la pieza para realizar el molde y una vez realizado se retira lentamente con el hilo para no
dañar el molde realizado

Grafica 6. Molde Fuente: UPS

4. Procede a colocar el material a fundir en el crisol y se coloca en el horno.

Grafica 7. Proceso de Fundición Fuente: UPS

Proceso de encendido programado rampa sostén
1. Oprima la tecla “ENTER” IDLE

Grafica 8. Inicio de la Mufla- Temperatura ambiente Fuente: UPS

2. Seleccione Rampa Sostén r-HD, oprima la tecla “ENTER

Grafica 9. R-Hd Quema Rampa por Sostn Fuente: UPS

3. Prepare el comienzo de retraso de la quema- El comienzo de la quema puede ser retardada desde
el momento en que usted oprima la tecla “START”. Esto permite que la quema comience más
tarde y termine cuando usted pueda supervisar su conclusión. Esta sección aparecerá la opción
DELA, el tiempo que inicie la quema por rampa Horas: Minutos (00:00), OPMITIMOS ESTE
PASO, DAMOS START

Grafica 10. Dela, tiempo que inicie la quema por rampa Fuente: UPS
 4. Entre el # del programa del Usuario. El controlador puede almacenar en su memoria hasta 4
programas llamados “USER” En este paso usted selecciona cual de los 4 programas usted utilizar
para la quema. Use las teclas de flecha para visualizar el número conecto del programa de quema
en la pantalla del controlador y oprima la tecla “ENTER”. Para rehusar un programa entrado
previamente simplemente oprima la tecla “ENTER” luego de cada valor. Para cambiar cualquier
parte del programa, simplemente ajuste el valor visualizado en la pantalla del controlador.

Grafica 11. USER Fuente: UPS

5. Seleccione el número de segmentos. Todos los programas consisten de 1 ó más. Cada segmento
tiene 3 partes - variación de rampa (velocidad de aumento en temperatura en grados por hora).

Grafica 12. SEG- 3 SEGMENTOS Fuente: UPS

6. ENTRE LA VARIACION DE RAMPA. La variación es visualizada en la pantalla del controlador

en grados por hora. Variaciones lentas varían entre 17.22 °C - 10.0 °C] por hora y son usados para
proyectos de cristal grueso. La variación media varia desde 60 hasta [15.56 °C - 93.33 °C] por hora
y son usados para piezas de cerámica gruesas hechas a mano. Variaciones rápidas varían desde
[121.11 °C - 537.78 °C] por hora. Una variación de [5537.22 °C] por hora apresta el homo para que
queme más rápido.
SELECCIONADO USr 1. Y SEG 3, NOS APARECERÁ LA OPCIÓN rA.1 con números por ejemplo 310, este
valor significa la temperatura en °C/hora, o en otros términos, será la VARIACIÓN DE RAMPA, ESTAS
PUEDEN SER LA TEMERATURA ALTA, BAJA, O MEDIA.
 Grafica 13. rA1 Temperatura de 310 Fuente: UPS

7. ENTRE LA TEMPERATURA PARA REMOJAR. Para un programa de un solo segmento, ésta es

la temperatura máxima de la quema. Para programas de multi-segmentos, aquí puede ser donde
usted desea sostener la temperatura para secar las piezas ó para la quema de carbón, ó para
equilibrar la temperatura a través de la pieza.
AQUÍ NOS MUESTRA EL SEGMENTE DE COLOCACIÓN DE UNA TEMPERATURA, COLOCAMOS A 321°
PARA FUNDICIÓN DE ESTAÑO

Grafica 14. 1ER SEGMNTO TEMPERATURA DE 321°C Fuente:

UPS

8. ENTRE TIEMPO DE SOSTÉN. Use las teclas de flecha para ajustar el tiempo de sostén a la
temperatura para remojar. Las horas (H) son visualizadas en la pantalla del contralor a la
izquierda del punto decimal y minutos (m) a la derecha (HH.mm). Use un tiempo de sostén de cero
(00.00) para cambiar variaciones erróneas ó para moverse al próximo segmento. El secar piezas
puede tomar varias horas mientras que el sostén a temperaturas máximas usualmente varía entre
10 - 15 minutos para igualar la temperatura de remojo dentro de la cámara de quema del horno.
NOS APARECERÁ HLDL, QUE SIGNFICA TIEMPO DE REMOJO, QUIERE DECIR EL TIEMPO QUE
PODEMOS USAR EL ELEMENTO FUNDIDO. PERO NO QUEREMOS ESO, SINO QUE SIGA EN LA
QUEMA, ASI QUE LOS OMITIMOS.

Grafica 15. HLD1 TIEMPO DE REMOJO Fuente: UPS

LUEGO NOS APARCEREA rA .2 y asi colocamos la misma temperatura, en los 3 segmentos. En el caso de que
nuestro elemento es el estaño en el 1er SEGMENTO EL ELEMNTO YA HA DE ESTAR FUNDIDO A LA
TEMPERATURA ADECUADA. ASI QUE NO ES NECESARIO COLOCAR TEMPERATURAS EN LOS DEMAS
SEGMENTOS, PARA ESTO SOLO LO OMITIMOS, SI FUESE EL CASO DE OTRO ELEMENTO ENTONCES
SI COLOCAMOS LAS TEMERATURAS EN LOS 3 SEGMENTOS.

Grafica 16. Ra2 rA1 Temperatura de 264 Fuente: UPS

9. REPITA LOS PASOS 5-7 para cada segmento.

10. LA VISUALIZACION EN LA PANTALLA MOSTRARA “redi” (listo). Oprima la tecla
“ENTER” para iniciar la quema.

Grafica 17: Red1 INICIA LA QUEMA Fuente: UPS

11. Resultados Obtenidos

(TENER SUSTENTO FOTOGRÁFICO PARA EL INFORME DE CADA PASO EN LA FUNDICIÓN ANEXAR
LAS FOTOS)
 12. Conclusiones
La fundición permite obtener fácil y económicamente piezas de diversas formas y tamaños y utilizar de modo
conveniente algunos metales y aleaciones cuyas características particulares no los hacen aptos para la laminación,
la forja o la soldadura, por ejemplo, el hierro colado. La fundición es, por lo tanto, una industria fundamental para
la construcción de máquinas y exige una amplia cultura profesional en el que se dedica a ella, pues requiere
conocimientos técnicos tan diversos como son el dibujo industrial, la mecánica de los cuerpos sólidos y fluidos, la
óptica, la termología, la electrotecnia, la química, etc.
13. Recomendaciones
La arena de moldeo es un mineral que generalmente se encuentra en proporciones superiores al 90% de las
mezclas empleadas en la fabricación de los moldes y almas para la fundición, es el material básico que emplea para
confeccionar los moldes y realizar la colada en ellas según los diversos tipos de metales y aleaciones. Si los moldes
no pasan un buen control y no son hechos de manera eficiente provocaran fugas y piezas defectuosas.
14. Bibliografía
https://es.slideshare.net/cruzbermudez/informe-de-fundicin-de-metales?from_action=save
https://www.google.com/search?
q=reconmendaciones+de+tecnicas+de+fundicion&rlz=1C1CHBD_esEC949EC949&oq=reconmendaciones+de+tec
nicas+de+fundicion+&aqs=chrome..69i57j33i10i160l3.22085j1j15&sourceid=chrome&ie=UTF-8