Universidad Tecnolgica De Panam

Facultad De Ingeniera Electromecnica

Ciencias de los Materiales I
Lab #3
Fundicin de Estao
Profesora:
Dra. Nacar Marn
Instructora de Laboratorio:
Ammie de la Cruz
Estudiantes:
Hoodmy Samudio 8-854-604
Jos Chang Leung 8-848-2398
Ricardo De Levante 6-716-1027

Fecha: 3/ Nov /14

Introduccin a la Fundicin
En el Laboratorio #3 se estar laborando el proceso
de fundicin con un material dctil y maleable, el
estao. Dicho estao se requiere que tenga el menor
porcentaje de plomo para cuestiones de salud; sin
embargo se necesitar una temperatura mayor en
comparacin con una aleacin de estao y plomo. Para
medida de seguridad, el uso de bata, lentes de
proteccin y gafas es sumamente vital para proceder al
experimento.
Marco Terico
La fundicin lleva ms de 5000 aos de historia la
cual viene evolucionado a travs de los siglos. Para
definir el concepto fundicin podemos decir, es un
proceso en verter (derramar) un metal fundido en una
cavidad, en este caso un molde, donde debemos enfriar
a temperatura ambiente y en un lapso de tiempo se
endurece para formar una pieza. El metal fundido se
calienta en un horno u otro tipo de calefactor
calentando el material hasta llegar su punto de fusin.
Un punto de fusin es un punto en donde la
temperatura en la cual una materia que se halla en
estado slido pasa a estar en estado lquido. Para el

estao que se utilizar en el experimento segn la

tabla peridica tiene un punto de fusin de 231.9 C.
En la industria podemos encontrar diferentes tipos de
horno para la fundicin tales como: horno de
resistencia, horno cpula, horno de reverbero, la
famosa horno de induccin, horno de solera refractaria,
y el horno elctrico, tipo mufla lo cual se estar usando
para el experimento.
Lista de Materiales
1 o ms carretes de estao de soldadura, preferible
sin plomo (cantidad depende del % del estao)
1 molde permanente

Bata de laboratorio

2 crisoles

Lentes de Seguridad

1 cuchara de acero

Guantes

1 varilla de acero

Placa de Cermica

1 prensa pequea

Cronmetro

Horno Elctrico (tipo

Termopar

mufla)
Pinzas

Material Refractario
(carbn)

Procedimiento
1. Cortar varios pedazos de estaos y luego introducirlo en el
crisol.
2. Precalentar el horno hasta 150 C para poder introducir el
crisol.
3. Cuando el estao llega a su punto de fusin (239.1C) se
debe tener el horno en temperatura constante a 300 C por
20 minutos.
4. Durante la fundicin habr
residuos que fueron parte de la
aleacin con el estao. Con la
varilla se verifica si se encuentra la
presencia de residuos y con la
cuchara se extrae todo el material
flotante.
5. Dependiendo el tipo de molde y la pieza, se va aadiendo
ms piezas de estaos al crisol y repetir nuevamente desde
punto 3.
6. Rayar la superficie interna del molde con el carbono.
7. Con todo el estao fundido, con la pinza se saca el crisol
del horno.
8. Verter todo el estao en el molde a movimiento constante.

9. Dejar enfriar a temperatura ambiente por 10 minutos y

tomar el termopar para registrar las temperaturas.

10. Con cuidado se abre el molde y se saca la pieza.

Anlisis de Datos
Los datos a continuacin fueron recaudados durante los 20
minutos que fue fundido el estao en el horno.
CALENTAMIENTO
Tiempo [min] Temperatura [C ]
0
150
2
180
4
250
6
275
8
290
10
300
12
302
14
305
16
300
18
298
20
300
Tabla 1. Temperatura tomada durante la
fundicin del estao. Esta temperatura se
midi en la galga del horno.

Grfico 1. Calentamiento del estao dentro del horno.

Debemos recordar que el material utilizado era una aleacin

de estao y plomo por lo que buscamos en la literatura un
diagrama de fase de esta mezcla. Encontramos lo siguiente.

Ilustracin 1. Diagrama de fase para la mezcla Sn-Pb. [1]

Existen dos aleaciones substitucionales para esta mezcla,

estas son alfa y beta. Dependiendo de la temperatura en que
se encuentre la mezcla podemos determinar en qu regin se
encuentra. Tambin es necesario conocer la composicin de
la mezcla. El fabricante del material lo marc como 60-40 y
usaremos esto. Iniciando a temperatura ambiente en la lnea
de 60% y subiendo verticalmente conforme se calienta la
mezcla. Vemos que a la temperatura de 183C se inicia la
formacin de la aleacin alfa. Conforme sube la temperatura

la composicin de la aleacin alfa y liquida vara. A 200C,

por ejemplo, se espera que la composicin de la mezcla sea
aproximadamente 18% alfa slido y el resto lquido. En el
grfico 1 esto parece ser evidenciado por la curva que sube
en lo que la composicin de la mezcla se vuelve
completamente lquida. Una vez llegado a esta fase se observa
un fenmeno distinto. La temperatura se estabiliza cerca del
punto de fusin del plomo, en lo que el plomo slido entre en
equilibrio trmico con el plomo lquido y se realiza el cambio
de fase. Esto se observa al final del grfico 1 donde la
temperatura es estable.
Posteriormente durante el enfriamiento, con un termopar
tomamos las temperaturas por 10 minutos.
ENFRIAMIENTO
Tiempo [min] Temperatura [C ]
0
165
1
131.1
2
106.5
3
101.4
4
96.1
5
76.4
6
70.9
7
67.7
8
65.2
9
63.6
10
62.1
Tabla 2. Temperatura de enfriamiento de la
mezcla tomada con un termopar.

Grfico 2. Enfriamiento de la mezcla.

Podemos analizar este grfico recordando la ilustracin 1.

Debe notarse que no se tienen datos desde la temperatura
a la que sali la mezcla del horno por lo que se ha perdido
algo de informacin de la curva den enfriamiento, no
obstante se realizar el anlisis con la informacin a mano.
Traeremos a colacin la siguiente imagen, que es una
representacin burda del enfriamiento de la mezcla, que se
puede encontrar en la literatura.

Ilustracin 2. Enfriamiento de la mezcla de estao-plomo al 60%. [3]

La curva mostrada en la ilustracin 2 depende de la

composicin de la mezcla, segn lo visto en la ilustracin 1.
Los datos tomados en el laboratorio ya pasaron por la
temperatura de enfriamiento slido (183C) por tanto estamos
en la regin de mezcla enfrindose. Si se tuvieran datos del
resto del proceso se debera poder observar la meseta en el
grfico 2, cmo se observe en el equilibrio de interface en el
grfico 1.

Preguntas
1) Usted debera elaborar la siguiente pieza cual sera el
proceso de fundicin ms eficiente, explique su
respuesta.
Si se quiere elaborar una sola pieza elegiramos molde de
cascara, porque este tipo de funcin se utilizara para
piezas que requieren alta precisin mecnica, pero esto es
para molde desechable. Si queremos producir en masa
elegimos fundicin de molde permanente de presin ya
que igual logra un gran acabado y se puede producir en
grandes cantidades sin problemas.

3) Investigue el proceso de fundicin para un molde

desechable: molde de cascara, molde de yeso y molde
cermico; para un molde permanente: fundicin hueca,
fundicin a presin, centrifuga y a presin en matriz.
Con esta informacin, evalu, cul sera el proceso de
fundicin apropiado al por mayor para la pieza realizada
en el laboratorio. Explique su respuesta.

Fundicin en molde de yeso [4]

Fundicin en molde de yeso es bsicamente un proceso parecido al
de arena, solo que se usa yeso en vez de arena, sin embargo, se
utiliza solo para materiales ferrosos. Se utiliza para piezas de
fundicin bien pequeas hasta bien grandes. Toma menos de una
semana para prepararse.
Las piezas que se hacer regularmente son componentes de
bloqueo, engranajes, vlvulas, accesorios, herramientas y adornos.
Este tipo de funcin se utiliza cuando queremos algo con un buen
acabado en la superficie y una buena precisin. Debido a que el
yeso tiene una baja conductividad trmica y capacidad calorfica y
bueno el metal se enfra ms lento que en molde de arena, lo que
permite que el metal de relleno de las secciones transversales
delgadas; la seccin transversal mnima posible es de 0,6 mm. Esto
da como resultado una pieza de fundicin cerca de forma neta, lo
cual puede ser una ventaja de costos en piezas complejas. Tambin
produce un mnimo de material de chatarra.
La principal desventaja del proceso es que slo se puede utilizar
con temperatura materiales no ferrosos de fusin ms bajos, tales
como aluminio, cobre, magnesio y zinc.
Fundicin en molde de cascara
Fundicin en cascara es mtodo en que se usa una cascara
hecho de arena que se mantiene uno por otro elemento. La
superficie de la cavidad de un molde en cascarn es ms suave
que la del molde convencional de arena verde, y esta suavidad
permite un flujo ms fcil durante el vertido del metal lquido
y un acabado mejor de la superficie del fundido final. En la
mayora de las veces es tan bueno el acabado que no requiere
de maquinaria para arreglar algo. Particularmente el molde no

es fuerte y esto es bueno

para evitar la rugosidad y
agrietamiento cuando est ocurriendo la fundicin. Bueno
tenemos como desventaja que el metal es ms caro que otro
mtodo que es con concha que es mejor para cuando son
pequeas piezas y en grandes cantidades, pero bueno se puede
usar para grandes producciones quien dijo que no. es muy
econmico para cantidades grandes. Y sirve para bien para
pesos menos que veinte libras. Algunos ejemplos de piezas
fabricadas con el empleo de moldeo con concha incluyen
engranajes, cuerpos de vlvulas, boquillas y rboles de levas.
Fundicin en molde de cermica
Bueno ahora veremos fundicin en cermica, como su nombre lo
dice es obvio que usa cermica. Es una combinacin interesante
de molde de yeso que ya lo vimos y fundicin de precisin. Hay
dos tipos de fundicin molde de cermica: el proceso de Shaw y
el proceso de Unicast.
Bueno esto se usa como mayor uso para herramientas como,
matrices de forja, sino tambin de moldeo por inyeccin muere,
mueren moldes de fundicin, moldes de vidrio, moldes y matrices
de estampacin, extrusin. Estas cosas no las entiendo bien pero
dice que es su uso y las puse porque bueno es la informacin que
encontr.
Veremos este proceso que se llama Shaw, tambin conocido
como el proceso de Osborn-Shaw, no s porque se llama as pero
as le quisieron llamar utiliza una mezcla de agregado refractario,
hidrolizado silicato de etilo, el alcohol, y un agente gelificante
para crear un molde. Esta buena mezcla suspendida se vierte en
un matraz (instrumento de laboratorio por si no sabe)
ligeramente cnica (bueno que es tirando a cono) y se utiliza una
forma reutilizable. La suspensin se endurece muy rpidamente
a un estado tiempo de goma. Despus se retira el matraz y la
forma. Bueno despus se usa un fogn para encender el molde,

lo que hace que la mayor parte de los compuestos voltiles

para quemar-apagado y la formacin de microcrazes
cermica. Ocurren grietas que son importantes, ya que permiten
que los gases escapen al tiempo que evita que el metal fluya a
travs, sino que tambin facilitan la expansin y contraccin
trmica durante la solidificacin y la contraccin. Despus de la
quemazn, el molde se cocina bien rico a 1800 F para eliminar
los voltiles restantes. Antes de verter el metal, el molde es precalentado para controlar la contraccin.
Moldes permanentes [5]
Los moldes permanentes se les da una calentadita con
anticipacin para prepararlos, y se roca donde se va hacer lo que
se quiere con recubrimientos. La calentadita facilita el flujo del
metal a travs del sistema de vaciado y de la cavidad. Los
recubrimientos ayudan a echar fuera el calor y a lubricar la
superficie del molde para desunir la fundicin (como hicimos en
el laboratorio que utilizamos carbn). Tan pronto como solidifica
el metal, el molde se abre y se remueve la fundicin. Bueno
algunas ventajas son buen acabado, bueno ahora todos los
procesos de fundicin dan un buena acabado. La solidificacin
es ms rpida a causa una estructura de grano ms fino, de esta
forma pueden producirse fundiciones ms resistentes. El proceso
est limitado generalmente a metales de bajo punto de fusin.
Fundicin hueca
En esta funcin se forma un huevo cuando ser invierte el molde,
despus que el metal se ha endurecido ms o menos sobre la
superficie del molde, se drena el lquido al centro no s cmo
ocurre bien pero as dice. La solidificacin empieza en las paredes
y despus se enfra progresivamente con el tiempo hacia la parte
media de la fundicin y el espesor de esto se controla por el
tiempo que transcurre antes de drenar. La fundicin hueca se
usa para hacer estatuas, pedestales de lmparas y juguetes a
partir de metales de bajo punto de fusin como plomo, zinc y
estao. En estos artculos lo importante es la apariencia exterior,

pero la resistencia y la geometra interior de la fundicin no son

relevantes.
Fundicin a presin
En la fundicin a presin a varios tipos aqu les mencionare
dos porque si no esto ser muy extenso: fundicin a baja
presin, fundicin con molde permanente al vaci.
Fundicin a baja presin en la fundicin por molde
permanente hueca y otros su principio es el flujo por gravedad.
En la fundicin a baja presin, el metal liquido lo echamos en
la cavidad a cierta presin, se aplica desde debajo de manera
que el metal fluye hacia arriba, de manera que el metal fluye
hacia arriba, La ventaja de este mtodo sobre lo que siempre
se utiliza es que se usa un molde de metal limpio desde el
centro del crisol, en cambio de un metal que ha sido expuesto
al aire. Lo anterior reduce la porosidad producida por el gas y
los defectos generados por la oxidacin, y se mejoran las
propiedades mecnicas.

Fundicin con molde permanente al vaco La

fundicin con molde permanente al vaci es una variante
de la fundicin a baja presin en la cual se usa vaco para
introducir el metal fundido en la cavidad del molde. La
configuracin general del proceso es similar a la
operacin de fundicin a baja presin. La diferencia es
que se usa la presin reducida del vaco en el molde para
atraer el metal lquido a la cavidad, en lugar de forzarlo
por una presin positiva de aire desde abajo. Los
beneficios de la tcnica al vaco, en relacin con la
fundicin a baja presin, son que se reduce la porosidad

del aire y los efectos relacionados, obteniendo una mayor

resistencia del producto de fundicin.

Fundicin centrifuga [6]

Esta fundicin hace haciendo girar el molde en vertical o
horizontalmente con lo cual la fuerza centrfuga obliga
al metal fundido a rellenar todas las cavidades del molde.
Esto se usa ms para hacer piezas de revolucin, como
como tubos. Pero tambin se pude moldear por
centrifugacin piezas extraas moldes simtricos con
relacin a un eje de giro, cuyos canales de alimentacin
parten del centro del molde, a los que llega el metal por
el
bebedero
colocado
en
el
eje.
Como siempre en entre proceso tenemos algunas
ventajas e inconvenientes que son los siguientes: La
presin a que somete al metal la fuerza centrfuga
produce el mismo efecto que si aumentase su fluidez y,
por tanto, pueden colarse espesores ms delgados que
colando por gravedad. Las piezas se obtienen ms sanas,
con menos grietas y sopladuras.
La fundicin centrifugada se usa mucho se emplea para
fabricacin de tubos de hierro fundido de grandes
dimensiones, para conduccin de fluidos, para la colada
de camisas de bronce de grandes cojinetes y para el
moldeado
de
piezas
de
aleacin
ligera.

Fundicin a presin en Matrices

La funcin de moldes permanentes a presin de matrices
son metlicos y bueno son parecidos a los moldes
metlicos utilizados para la fundicin en coquilla con
colada por gravedad, la elevada presin que deben
resistir las matrices, exige que los materiales de detalles
en su construccin sean completamente distintos que
para las coquillas.
Las matrices
generalmente

de
de

fundicin a presin constan

4
elementos
principales:

Matriz fija de cubierta

Matriz mvil de eyeccin
Placa de eyeccin
Machos
Las matrices para la fundicin a presin se hacen de
acero, para que resistan las grandes presiones de
inyeccin, los esfuerzos producidos por las contracciones
y dilataciones de los metales y la friccin de los
materiales fundidos. Las piezas principales que forman
las matrices son usadas y revenidas una vez hechas para
conseguir la mxima resistencia mecnica y suficiente
fuerza superficial para soportar la friccin de los metales
fundidos.

La fundicin a presin se emplea para la fabricacin de

piezas en grandes series, para un gran nmero de
construcciones industriales. Piezas de automocin como
cuerpos de carburadores, de bombas, volantes e incluso
bloques de motores. Piezas para pequeas mquinas de
uso domstico, como mquinas de coser, mquinas de
escribir, aspiradores de polvo.
Tambin se funden a presin carcasas para motores
elctricos, herramientas, piezas de armas, de cerrajera y
juguetes. Aunque las piezas fundidas por inyeccin
tienen un excelente aspecto, solamente con la supresin
de los bebederos y rebabas, si las tuviera, pueden recibir
un acabado posterior protector o decorativo, como
pintura, electrodeposicin, mecanizado, etc.
El Proceso que hemos elegido es el de molde permanente
(matriz) en el que se inyecta a presin elevada metal fundido
a la cavidad del molde.
Las ventajas de la fundicin a presin son:
1. Excelente acabado superficial
2. El enfriamiento rpido proporciona un tamao pequeo
del grano y buenas caractersticas de resistencia
mecnica en la pieza fundida.
3. Se pueden tener tolerancias estrechas de 0.1 mm para
piezas pequeas.

4. Son posibles altos niveles de produccin

5. Es econmica para cantidades grandes de produccin.

3) Realice una comparacin entre la fundicin en un

molde permanente y un molde desechable.
Fundicin en un Molde Permanente
La fundicin en molde permanente usa un molde
metlico construido en dos secciones que estn
diseadas para cerrar y abrir con precisin y
facilidad. Los moldes se hacen comnmente de acero
o hierro fundido. Los metales que se funden
comnmente en molde permanente son: aluminio,
magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido.
Puede usarse muchas veces para producir
fundiciones en cantidad, es decir, tienen ciertas
ventajas econmicas en operaciones de alta
produccin. Est hecho de un metal o algunas veces
de un refractario cermico, que puede soportar las
altas temperaturas de las operaciones de fundicin.
En este caso, el molde permanente consta de dos o
ms secciones que pueden abrirse para permitir la

remocin de la parte terminada. La fundicin en

dados es el proceso ms conocido de este grupo
(Cuando se inyecta el metal fundido en la cavidad del
molde a alta presin, las ms comunes son de 7-350
MPa, la presin se mantiene durante la solidificacin,
posteriormente se abre el molde para remover la
pieza).

Fundicin en un Molde Desechable (No Permanente)

El molde donde se solidifica el metal debe ser
destruido para mover la fundicin. Estos moldes se
hacen de arena, yeso o materiales similares que
tienen su forma, usando aglomerantes de varias
clases. La fundicin en arena es el ejemplo ms
prominente. En la fundicin de arena se vaca metal
lquido dentro del molde hecho de arena. Despus de
que el metal se endurece, se sacrifica el molde a fin
de recuperar la fundicin.
4) Realice una comparacin entre la fundicin en un
molde permanente y un molde desechable.
Fundicin en un Molde Permanente
La fundicin en molde permanente usa un molde
metlico construido en dos secciones que estn
diseadas para cerrar y abrir con precisin y
facilidad. Los moldes se hacen comnmente de acero

o hierro fundido. Los metales que se funden

comnmente en molde permanente son: aluminio,
magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido.
Puede usarse muchas veces para producir
fundiciones en cantidad, es decir, tienen ciertas
ventajas econmicas en operaciones de alta
produccin. Est hecho de un metal o algunas veces
de un refractario cermico, que puede soportar las
altas temperaturas de las operaciones de fundicin.
En este caso, el molde permanente consta de dos o
ms secciones que pueden abrirse para permitir la
remocin de la parte terminada. La fundicin en
dados es el proceso ms conocido de este grupo
(Cuando se inyecta el metal fundido en la cavidad del
molde a alta presin, las ms comunes son de 7-350
MPa, la presin se mantiene durante la solidificacin,
posteriormente se abre el molde para remover la
pieza).

Fundicin en un Molde Desechable (No Permanente)

El molde donde se solidifica el metal debe ser
destruido para mover la fundicin. Estos moldes se
hacen de arena, yeso o materiales similares que
tienen su forma, usando aglomerantes de varias
clases. La fundicin en arena es el ejemplo ms
prominente. En la fundicin de arena se vaca metal
lquido dentro del molde hecho de arena. Despus de

que el metal se endurece, se sacrifica el molde a fin

de recuperar la fundicin.

5) Explique si el proceso de fundicin realizado en el

laboratorio es eficiente en comparacin con el
proceso de fundicin de vaco.
La empresa Buhler define el proceso de fundicin al
vaco que ellos realizan de la siguiente forma:

Ilustracin 3. Proceso de fundicin al vaco segn Buhler. [2]

Comparando el proceso descrito en la imagen con

el procedimiento realizado en el laboratorio podemos
encontrar las siguientes deficiencias.

 El fundido es vertido a mano as que no se controla la

velocidad de vertido del fundido. Lo ms grave que
puede causar esto es diferencias en los tiempos de
enfriamiento que producirn fisuras en la pieza final.
El fundido es vertido en un molde que est sucio y con
aire lo que significa que aparte del aire que le entra al
metal durante el vertido, el molde no impide la
formacin de burbujas de aire en su superficie. O el
mezclado de las mismas con el vertido.
No hay control de la presin a la cual se somete la
pieza en el molde. Debido a que el molde no se dise
para soportar presiones tampoco se puede someter la
pieza a las mismas.
6) Proponga un proceso de fundicin para la
realizacin de la pieza final (que sea ms
eficiente), donde utilizara los materiales que hay
en el laboratorio y realizando un cambio en el
molde.
Considerando que solamente se puede realizar un
cambio en el molde, se propone la siguiente
modificacin:
Se debe de perforar el molde para crear una cmara de
alimentacin a la cual se la aadir un pistn. La
cmara de alimentacin tendr un orificio final por el
cual el fundido entra al molde y un orificio inicial
despus del pistn por donde entra el fundido. El pistn
se puede controlar con un simple sistema neumtico

para agregar fundido al molde a velocidad constante.

Aunque todava existir el problema del molde lleno de
aire y del control de presin al que se aplica el molde,
las modificaciones especificadas deben ser capaces de
resolver el problema de la variacin de vaciado y
tambin de las burbujas de aire en el vertido.

Recomendaciones
Se debe tener en presencia un extintor en el rea
donde se realiza el experimento para evitar
incendios y desastres desfavorables.
Preferiblemente trabajar en un lugar amplio debido
a la expulsin del humo del estao.
Tener varias salidas de emergencia en caso de
incendio.
Estar atento a la lectura de la temperatura.

Referencias
[1] B. S. H. Royce, Phase Diagrams, November 2001. [En lnea]. Available:
http://lpc1.clpccd.cc.ca.us/lpc/eng/course_websites/Engineering46/09/09mae_24.htm.
[2] Buhler Group, Proceso de fundicin al vaco, 2014. [En lnea]. Available:
http://www.buhlergroup.com/europe/es/tecnologias-de-procesos/fundicion-apresion/proceso-de-fundicion-al-vacio.htm#.VFUYv_mG9Z4. [ltimo acceso: 1 Nov 2014].
[3] J. Clark, Liquid-Solid Phase Diagrams: Tin and Lead, UC Davis ChemWiki, [En lnea].
Available:
http://chemwiki.ucdavis.edu/Physical_Chemistry/Equilibria/Phase_Equilibria/LiquidSolid_Phase_Diagrams%3A_Tin_and_Lead. [ltimo acceso: 2 November 2014].
[4] M. P. Groover, Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas,
Mexico: Pearson Educacin, 1997.
[5] A. R. Bagur, Cursos de Procesos de Manufactura, Universidad La Salle, [En lnea]. Available:
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_V.html. [ltimo acceso: 2
November 2014].
[6] LinkedIn Corporation, 03 procesos de fundicin, SLideShare, 6 December 2012. [En lnea].
Available: http://es.slideshare.net/Johnnypap/03-procesos-de-fundicin-15512341. [ltimo
acceso: 2 November 2014].
[7] A. De Le Cruz, Fundicin de Metales, Universidad Tecnolgica de Panam, Panama, 2014.
[8] Lenntech, Estao-Sn, Lenntech, 2014. [En lnea]. Available:
http://www.lenntech.es/periodica/elementos/sn.htm. [ltimo acceso: 2 November 2014].