FORJA

Practica 4

Procesos de Manufactura Automotriz

Leonardo Abraham Duran Verde

ESIME AZCAPOTZALCO
Contenido
INTRODUCCION..................................................................................................... 2

OBJETIVO................................................................................................................2

ANALISIS DE DATOS..............................................................................................3

MARCO TEORICO...................................................................................................3

DESARROLLO.........................................................................................................4

MATERIALES...........................................................................................................6

CUESTIONARIO......................................................................................................7

APRENDIZAJE OBTENIDO.....................................................................................8

CONCLUSION......................................................................................................... 8

PUNTOS A MEJORAR.............................................................................................8

BIBLIOGRAFIAS......................................................................................................8

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INTRODUCCION
Durante esta practica construiremos un cincel mediante un proceso de forja con un
metal 1045, proceso ampliamente utilizado en diferentes industrias el cual consiste
en calentar la materia prima a temperaturas muy altas hasta antes de alcanzar su
punto de fusión y mediante diferentes procesos como prensas hidráulicas o
incluso golpeo manual, la estructura molecular del material cambia volviéndolo
mas resistente y a su vez favoreciendo sus propiedades mecánicas.

OBJETIVO
El objetivo de la práctica es la elaboración de un cincel con un acero 1045 de 1
pulgada de diámetro por 7 pulgadas de largo, mediante un proceso de forja
además del tratamiento térmico requerido el cual será templado ya que
calentaremos el material hasta una temperatura de cerca de 800°C y después de
aplicarle una prensa para posteriormente llevarlo a una tina con agua y aceite.

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ANALISIS DE DATOS

 Acero 1045 con 1” de diámetro y 7” de longitud.

 La densidad es 7.85 gr/cm3.
 El módulo de elasticidad es de 2 x 1011 Pa (24 x 106 PSI).
 La conductividad térmica es de 52 W/(m·ºC).
 El calor específico J/(Kg°K) es de 460.
 El coeficiente de Poisson es de 0,3.
 La resistividad eléctrica (microhm-cm) se encuentra en a 32°F = 16.2 y a
212°F = 22.3

MARCO TEORICO
El forjado es un proceso de fabricación que da forma al metal utilizando fuerzas de
compresión y un martillo, casi siempre un martillo mecánico o una matriz. El
martillo da lo que llamamos un "golpe". El proceso de forjado se clasifica en
función de la temperatura, como forjado en frío, templado o caliente. Cuando se
trabaja a mayor temperatura, el metal se calienta, normalmente en una fragua.

Las prensas o martillos realizan la forja industrial actual impulsados por aire
comprimido, electricidad, sistema hidráulico o vapor. No son martillos corrientes,
con pesos alternativos de miles de libras. En las herrerías de arte, los martillos
más pequeños tienen un peso alternativo de 230 kg (500 libras) o menos, mientras
que las prensas hidráulicas son habituales. Los martillos de vapor han quedado
obsoletos en su mayor parte, aunque una cantidad mínima sigue siendo
necesaria, con el avance de herramientas más cómodas y potentes.

El forjado es hoy en día una importante industria mundial, pero es uno de los
procesos de trabajo del metal más antiguos que se conocen, realizado por los
herreros a lo largo de los milenios. Tradicionalmente, el forjado era el proceso
preferido para las herramientas de mano, la joyería, los utensilios de cocina, la
ferretería y las armas de filo. Desde la Revolución Industrial, el proceso de forjado

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se lleva a cabo siempre que una pieza requiera resistencia, generalmente
mecanizada en una pieza acabada. Aunque las piezas forjadas suelen ser más
robustas que sus equivalentes fundidas o mecanizadas, es necesario un
importante gasto de capital en hornos, maquinaria, utillaje, instalaciones y
personal.

La temperatura desempeña un papel crucial en el forjado, aunque los procesos

anteriores pueden realizarse a distintas temperaturas. Se clasifican por encima o por
debajo de la temperatura de recristalización y en una de las tres categorías: caliente,
tibia o fría. El forjado en caliente es más rápido y preciso, mientras que el forjado en
frío suele provocar el endurecimiento de la pieza.

Hay tres clases principales de procesos de forjado:

 El estirado significa que la longitud aumenta y la sección transversal

disminuye.
 El recalcado significa que la longitud disminuye y la sección transversal
aumenta.
 Apretado en matrices de compresión cerradas, lo que significa que se
produce un flujo multidireccional.

DESARROLLO
Comenzamos esta practica con prender el horno donde calentaremos el redondo
de acero 1045, mientras tanto el profesor nos explicaba sobre las maquina que
tulizariamos la cual seria una prensa de martinete de palanca la cual se acciona
mediante una palanca o un pedal según convenga y posteriormente sale un pistón
de la parte central donde el pistón entra y sale dependiendo de la fuerza que
pongamos en el pedal para así ir formando la pieza deseada.

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Una vez explicado el funcionamiento de la maquina de martinete metimos los
redondos de acero al horno para que mientras probábamos la máquina para saber
cuánta fuerza usar para darle forma a nuestro cincel el cual seria primero hacer un
cuadrado y posteriormente un hexágono para terminar aplastando la punta del
hexagono para así terminarlo con una punta

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Una vez que el metal estaba a una temperatura alrededor de los 800° C y que nos
colocamos guantes y careta además de ya portar el equipo de seguridad como
son bata y zapatos de seguridad o cerrados, comenzamos sacando los redondos
del horno con unas pinzas para así llevarlos uno a uno a la prensa de mertinete
primeramente solo para hacer la forma cuadrada y volverlo a meter al horno para
que no pierda su temperatura tan fácil mientras los demás compañeros hacían de
forma cuadrada sus redondos para posteriormente seguir con la forma hexagonal
volviéndolo a retirar del horno en con la temperatura mencionada anteriormente, al
final ya que hicimos del un lado cuadrado y del otro un hexagono de la misma
forma del hexagono continuamos con una carga mas fuerte del mismo lado para si
lograr hacer una punta lo mas chata posible para que si posteriormente
quisiéramos hacer el filo sea fácil. Por ultimo una vez haciendo la punta final
tuvimos que llevar el cincel con las mismas pinzas a una tina llena de aceite para
que bajara su temperatura y posteriormente sumergirlo en agua para así mismo
hacerle su templado.

MATERIALES

 ACERO REDONDO DE 1” DE DIAMETRO X 7” DE LARGO

 BOTAS DE SEGURIDAD
 BATA DE LABORATORIO

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  CARETA
 GUANTES
 PINZAS
 HORNO
 PRENSA TIPO MARTINETE

CUESTIONARIO
. ¿Cuáles son los principales beneficios de la forja en caliente en
comparación con la forja en frío en la fabricación de piezas metálicas? En la
forja en caliente tiene mayor capacidad de deformación, mejora en la estructura
cristalina del material, alta resistencia y durabilidad, reducción de tensiones
internas, mejor tolerancia dimensional. Y en la forja en frío tiene precisión
dimensional, acabado superficial superior, menos distorsión, adecuada para
piezas con tolerancias ajustadas.

¿Qué tipo de equipos y herramientas son esenciales en el proceso de forja y

cómo influyen en la calidad de las piezas forjadas? Martillos de forja, prensas
hidráulicas o mecánicas, hornos de inducción o de gas, matrices y tenazas de
forja. La elección y operación adecuadas de estos equipos influyen en la precisión,
la resistencia y la integridad de las piezas forjadas.

. ¿Cuáles son los desafíos comunes en la forja de aleaciones de aluminio? El

aluminio es más difícil de forjar que el acero debido a su baja temperatura de
fusión y mayor conductividad térmica. Puede experimentar una mayor tendencia a
la formación de defectos como fisuras y porosidad.

¿Qué diferencias existen entre la forja en matriz abierta y la forja en matriz

cerrada, y en qué situaciones se elige cada uno de estos métodos de forja?
La forja en matriz abierta se utiliza para piezas simples y de forma abierta. Menos
control sobre la forma final. Adecuada para lotes pequeños. Y la forja en matriz
cerrada se utiliza para piezas complejas con tolerancias ajustadas. Mayor control

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dimensional y forma. Eficiente para la producción en masa. La elección entre forja
en matriz abierta y cerrada depende de la complejidad de la pieza, el volumen de
producción y los requisitos de precisión.

APRENDIZAJE OBTENIDO
El aprendizaje obtenido en esta practica tuve primero el tratamiento térmico que le
dimos al cincel la verdad jamás había hecho ese tipo de tratamientos que sirven
primero para darle una dureza y así mismo sea resistente el material.

CONCLUSION
Con el final de esta práctica concluí que la forja se puede utilizar para diferentes
cosas en especifico como en esta ocasión un cincel, pero se pueden elaborar
diferentes tipos de herramientas las cuales nos servirán en un futuro. Además del
tratamiento térmico que le demos para templado o revenido para utilizarlo en
diferentes industrias.

PUNTOS A MEJORAR
Solo me hubiera gustado hacer la punta del cincel mucho mas filosa ya que en mi
trabajo si lo ocupaba mas un cincel que tenga filo a un cincel que este chato

BIBLIOGRAFIAS
• Redacción Aceromafe. (17 Junio 2021). ACERO 1045: CARACTERÍSTICAS Y
USOS MÁS FRECUENTES EN LA INDUSTRIA. Mexico . Aceromafe Recuperado
de https://www.aceromafe.com/acero-1045-caracteristicas-usos/

• Jiaxing Yijia Machinery. (23 Marzo 2021). La Diferencia Entre La Forja En Frío Y
La Forja En Caliente En La Tecnología De Forja De Metales. . Jiaxing Yijia
Machinery Co., Recuperado de https://es.ikamachinery.com/news/the-difference-
between-cold-forging-and-hot-fo-43709226.html

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• La Diferencia . (2021). Diferencia Entre La Forja De Matriz Abierta Y Cerrada. .
LasDiferencias.com Recuperado de https://lasdiferencias.com/forja-matriz-abierta-
cerrada/ • stmetalchina. (7 Mayo 2021). Los desafíos para anodizar piezas de
aluminio de fundición a presión. Recuperado de
https://www.stmetalchina.com/es/the-challenges-for-anodizing-diecasting-
aluminum-parts/

•Informacion Maquinado en Forja. . Keyence Recuperado de

https://www.keyence.com.mx/ss/products/measuresys/machining/plasticity/
forging.js