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Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 8, el número inmediatamente siguiente a
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1. Enfoque *
1.1 Estos métodos de prueba cubren la prueba de tensión de materiales metálicos en cualquier
de las normas en lugar de combinar las normas según lo recomendado por el
NOTA 2- Las longitudes del calibre en dichos métodos se requiere que sean 4D para la mayoría
de las muestras de esta prueba Los especímenes de este ensayo están hechos de “metalurgia
de polvos”, los materiales (P/M) están exentos de este requisito, este es un acuerdo para
NOTA 3- Las excepciones a las disposiciones de estos métodos de prueba pueden necesitar ser
hechas con las especificaciones individuales o métodos de prueba para un material en particular.
Para ejemplos, vea Métodos de Ensayo y Definiciones A 370 y B 557 los métodos de prueba
lo contrario.
1.2 Esta norma no pretende señalar todos las cuestiones de seguridad, si las hay, asociadas con
2. Documentos de referencia
A 356/A 356M Especificación para fundiciones de acero, carbono, de baja aleación y acero
A 370 Métodos de prueba y Definiciones para pruebas mecánicas de los productos de acero 3
B 557 Métodos de prueba de tensión, forjado y fundido en Productos de Aluminio y Aleaciones
de magnesio4
____________
1 Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité ASTM E-28 en
Pruebas un axiales.
Esta edición fue aprobada en enero 10, 1999. Publicada en abril del 2000. Publicada
E 6 Terminología
E 29 Prácticas para el Uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar si
prueba 6
E 1012 Práctica para la Verificación de la alineación de muestras bajo una carga de tracción 5
3. Terminologia
1.1 3.1 Definiciones, Las definiciones de términos relacionados a las pruebas de tensión que
1.3 3.1.2 Disminuir la fuerza elástica, LYS [FL−2]—La tensión mínima registrada durante una
1.4 3.1.3 Aumentar la fuerza elástica, UYS [FL−2] - La primer tensión máxima asociada con una
elasticidad discontinua.
transición del estiramiento discontinuo para crear una elasticidad uniforme.Si la transición se
(a) Una línea horizontal tangente a la curva de la pendiente (b) una línea tangente a la porción de
punto cerca del comienzo de la obtención en el que la pendiente llega a cero, el material tiene
0% YPE.
4. Significado y uso
4.1 Pruebas de tensión proporcionan información sobre la fuerza y ductilidad de los materiales
bajo esfuerzos de tensión uniaxiales. Esta información puede ser útil en las comparaciones de
4.2. Los resultados de estos ensayos de tension de las muestras mecanicas a las dimensiones
entornos diferentes.
4.3. Estos métodos de prueba son satisfactorios para las pruebas de aceptación de los envíos
comerciales. Los métodos de ensayo se han utilizado ampliamente en el comercio para este fin.
5. Equipo
5.1 Maquinas de comprobación — Máquinas utilizadas para las pruebas de tensión deberá
fuerza medida aplicada por la máquina de comprobación para las muestras de prueba. Para
ensayo debe coincidir con la línea central de las cabezas de la máquina de comprobación.
Cualquier desviación de este requisito puede introducir tensiones de flexión que no están
incluidos en el cálculo de la tensión habitual (fuerza dividida por el área de sección transversal).
NOTA 5— El efecto de esta de aplicación de fuerza excéntrica puede ser ilustrado mediante el
cálculo del momento de flexión y por lo tanto la tensión añadida. Para una una muestra estándar
de 1/2-pulg de diametro, el aumento de tensión es de 1,5 puntos porcentuales por cada 0,001
pulg de excentricidad. Este error se incrementa a 2,24 pulg puntos/0.001 porcentaje de .350-pulg.
de la muestra.
5.2.2 Mecanismos de agarre— Estas Máquinas de prueba suelen estar equipadas con
de muestras largas de metal y muestras de ensayo tales como las mostradas en la figura. 1. Sin
embargo, si por cualquier razón, un sujetador aprieta más que del otro, un esfuerzo de flexión no
deseado puede presentarse. Cuando las muestas se utilizan detrás de los sujetadores, éstos
mismo espesor y sus caras deben ser planas y paralelas. Para obtener los mejores resultados,
los sujetadores deben ser apoyados a través de toda su longitud por los cabezales de la máquina
de comprobación. Esto requiere de sujetadores de varios espesores disponibles para cubrir el
rango de espesor de la muestra. Para el correcto agarre, es deseable que toda la longitud de la
cara dentada de cada sujetador este en contacto con la muestra. La alineación apropiada de se
ilustra en la figura. 2. Para las muestras cortas y de muchos materiales es necesario utilizar un
mientras que la Fig. 4 Muestra un diagama para materiales quebradizos. Ambos sistemas de
rodamientos esféricos lubricados. La distancia entre los rodamientos debe ser tan grande como
se considere.
5.2.4 Agarre de laminas—Los agarres auto ajustables (se muestran en la Fig. 5) son los mas
convenientes para sujetar esta clase de materiales, pues no pueden sujetrse con los métodos
usuales de agarre.
medir dimensiones lineales son los mas precisos para medir hasta un medio de la unidad mas
5.4 Extensometro
práctica E 83 para las clasificaciones especificadas por la sección rocedimiento de Este método
de prueba. Los Extensómetros deberán ser usados y verificados para incluir las tensiones
casos).
5.4.1 Extensometros con calibres iguales o mas cortos que el de la muestra (la dimension se
muestra como “G-Gage Length” en las figuras correspondientes) pueden ser usados para
determinar el comportamiento elastico. Para muestras sin una seccion reducida (por ejemplo,
elástico no deveria exceder el 80% de la distencia entre el agarre. Para medir la elongación de
fractura con un extensómetro se recomienda que sea igual a la medida de la muestra que se
desea probar.
6. Muestras de prueba
6.1 General:
6.1.1 Tamaño de la muestra— Las muestras de prueba deben ser sustancialmente tamaño
completo, según lo estipulado en las especificaciones del producto para el material que está
siendo probado.
6.1.2.1 Desde el centro de las muestras; 11⁄2 Pulgadas o menos de espesor, diámetro o
distancia plana.
6.1.2.2 Tome la midad de la superficie como 11⁄2 pul. de espesor, diámetro o distancia plana
6.1.3 Muestra de mecanizado -Probetas Inadecuadamente preparadas a menudo son la causa
de los result
Dimenciones
tipo de placa, 11⁄2-in.ancho tipo de placa, 1⁄2-in. ancho 1⁄4-in.ancho in. in. in.
G—Medida de longuitud (Nota 1 y nota 2) 8.006 0.01 2.0006 0.005 1.000 6 0.003
11⁄4
NOTA 1— Para el 11/2 pulg. de ancho, de la muestra las marcas de perforación para la medición
diferencia, o uno o más pares de sacador señala 8 pulgadas aparte que pueden ser utilizado.
requiere, una longitud mínima de sección reducida (A) de 21/4 pulg se puede utilizar con todas
NOTE 3— Para los tres tamaños de las muestras, los extremos de la sección reducida no
deberán diferir en el ancho por más de 0,004, 0,002 o 0,001 pulgadas, respectivamente.
También, puede haber una disminución gradual en la anchura de los extremos hacia el centro,
pero la anchura en cada extremo no será superior a 0.015, 0.005, o 0.003 mm, respectivamente,
NOTE 4— Para cada uno de los tres tamaños de especímenes, los estrechos anchos (W y C) se
pueden utilizar
cuando sea necesario. En tales casos, la anchura de el sección reducida debe ser tan grande
como la anchura del material que se prueba, sin embargo, salvo indicación específicamente, los
especímenes de ancho será de 3/16 pulg espesor máximo de 1/2-in. y 1/4-in. especímenes de
NOTE 6— Para el 11/2 pulg. muestra de ancho, de la a. 1/2-en radio mínimo en los extremos de
la sección reducida está permitido para muestras de acero de 100 000 psi en resistencia a la
NOTE 7— Para ayudar en la obtención de aplicación de la fuerza axial durante la prueba de 1/4-
in. especímenes de ancho, la longitud de la sobre-todo debe ser tan grande como permita el
grande como para permitir que la muestra se extienda dentro de las mordazas una distancia igual
a dos tercios o más de la longitud de las mordazas. Si el espesor de 1/2-pulg. muestras de ancho
de agarre de la muestra puede ser necesario para evitar el fallo en la sección de agarre
NOTE 9— Para los tres tamaños de las muestras, los extremos de la muestra debe ser simétrica
en el anch
o con la línea central de la sección reducida dentro de 0,10, 0,05 y 0,005 mm, respectivamente.
Sin embargo, para las pruebas de árbitro y cuando sea requerido por las especificaciones del
producto, los extremos de la 1/2-in. muestra de ancho deberán ser simétricos en 0,01 pulgadas
NOTE 10— Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes son iguales el uno al otro
dentro de una tolerancia de 0,05 cm, y los centros de curvatura de los dos filetes en un
determinado lado se encuentra uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central)
NOTE 11— Las muestras con lados paralelos en toda su longitud están permitidos, excepto para
produce a una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre, las
propiedades de tracción determinado puede no ser representativa del material. En las pruebas de
requieren exámenes adicionales, pero si son menos de los requisitos mínimos, deseche la
Trabajo importante con las rebabas de corte, a lo largo de los bordes que deben ser eliminados
por maquilados.
er molidas o erosionada en una forma que pudiera causar la actual área de sección transversal
6.1.3.4 El área de la sección transversal de la muestra debe ser más pequeño en el centro de la
sección reducida para asegurar una fractura dentro de la longitud calibrada. Por esta razón, una
superficie de las muestras de prueba debe ser como se proporciona en las especificaciones
superficie de las muestras de alta resistencia y materiales de ductilidad muy bajos ya que se ha
6.2 Muestras tipo placa—El ejemplo para las muestras tipo placa se muestra en la figura 1. Esta
muestra es usada para probar materiales metálicos con forma de una placa regular con un ango
de 3/16 pulg o mas. Cuando las especificaciones del producto lo permiten puede ser usado,
6.3.1 El ejemplo de muestras tipo hoja o lamina se muestran en la fig.1. Esta muestra se utiliza
para probar los materiales metálicos en forma de hojas, láminas, alambre plano, tira, banda, aro,
rectángulos y formas que varían en espesor nominal 0,005 a 3/4 pulg Cuando las es
pecificaciones del producto lo permiten, otros tipos de las muestras pueden ser utilizadas, según
NOTA 9—El Método de Ensayo E 345 puede ser usado para la prueba de tensión de materiales
6.3.2 Pasador de extremos como se muestra en la figura. 7 puede utilizarse. Con el fin de evitar
utiliza generalmente para muestras de materiales metálicos tanto fundidos como forjados.
Estos pueden ser usados cuando se requiera probar el material, desde el que la o las muestras
que aparecen en la figura 1. No puede ser preparada. Otros tamaños de pequeños bloques
redondos pueden ser utilizados. En cualquier tipo de muestra pequeña es importante que la
longitud de referencia para lo que es la medición de la elongación sea cuatro veces el diámetro
de la muestra.
6.4.3 la forma de las terminaciones de la muestra fuera de la longitud de referencia deben ser
adecuada para el material y de una forma para adaptarse a los soportes o mordazas de la
máquina de ensayo de tal forma que los fuerzas puedan ser aplicadas axialmente. En la figura 9
aparecen muestras
6.5 Las muestras para chapa, flejes, alambre y placa- en hoja de prueba, alambre , placa y tira
6.5.1 Para el material que va de un espesor normal de 0.005 a ¾ de pulgada usar el tipo de hoja
NOTE 10—Attention is called to the fact that either of the flat specimens described in 6.2 and 6.3
may be used for material from 3⁄16 to 3⁄4 in. in thickness, and one of the round specimens
described in 6.4 may also be used for material 1⁄2 in. or more in thickness.
pulgadas de diámetro, será el establecido en las especificaciones del producto. En la prueba de
cable, varilla o barra que tiene a1/8-in. o un diámetro mayor, a menos que se especifique lo
contrario, una longitud de calibre igual a cuatro veces eldiámetro se utilizará. La longitud total de
las muestras deberá ser al menos igual a la longitud de calibre más la longitud de material
6.6.2.1 Seccion transversal completa (Nota 11)— Se permite reducir la sección de prueba un
poco con un paño o papel abrasivo, o una máquina para garantizar una fractura dentro de las
sección transversal puede reducirse a no menos de 90% de la superficie original sin cambiar la
distancia, el diámetro o distancia se puede reducir por no más de 0,010 pulg sin cambiar la forma
o, hexagonal, octogonal o varilla no superior a 0,188 pulg entre pisos se puede girar a una
redonda que tiene una área de sección transversal no menor que 90% del área del círculo
inscrito máximo, preferiblemente con un radio de 3/8 pulgadas, pero no menos de 1/8 pulgadas,
se utilizarán en los extremos de las secciones reducidas. Barra cuadrada, hexagonal, octogonal o
más de 0,188 pulg entre pisos se puede girar a una redonda que tiene un diámetro no menor que
NOTE 11— Los extremos de las muestras de cobre o aleaciones de cobre puede ser aplanadas
de 10 a 50% de la dimensión original en una plantilla similar a la mostrada en la figura. 10, para
facilitar la fractura dentro de las marcas calibradas. Al aplanar los extremos opuestos de la
muestra de ensayo se debe tener cuidado para asegurar que las cuatro superficies planas son
paralelas y que las dos superficies paralelas sobre el mismo lado del eje de la muestra este en el
mismo plano.
6.7 Para varilla y barra, el mayor tamaño práctico de la muestra redonda ,como se describe en
6.4, se puede utilizar en lugar de una muestra de prueba de sección transversal completa. A
menos que se especifique lo contrario en las especificaciones del producto, las muestras deben
6.8 Muestras de barra rectangular— En la prueba de barra rectangular uno de los siguientes
6.7.1 Seccion transversal completa—It is permissible to reduce the width of the specimen
throughout the test section with abrasive cloth or paper, or by machining sufficiently to facilitate
fracture within t
he gage marks, but in no case shall the reduced width be less than 90 % of the original. The
6.5.2 Para el material que tiene un espesor nominal de 3/16 pulgadas sobre (nota 10) usa la
6.5.3 para el material que tiene un espesor nominal de ½ o sobre (nota 10) usa el mayor tamaño
6.6.1 Para redondear alambre, varilla y barra, los especímenes de prueba que tienen una plena á
ra de sección transversal del alambre, varilla o barra deberán ser usados siempre que sea
posible. La longitud del calibre para la medición de la elongación del alambre de menos del 1/8 l
For wire of octagonal, hexagonal, or square cross section, for rod or bar of round cross section
where the specimen required in 6.6.1 is not practicable, and for rod or bar
in. but not less than 1⁄8 in. shall be used at the ends of the reduced sections.
Dimensions in.
G—Gage length W—Width (Note 1) T—Thickness, max (Note 2) R—Radius of fillet, min (Note 3)
2.000 6 0.005
0.500 6 0.010
5⁄8
1⁄2
8
21⁄4
NOTE 1—The ends of the reduced section shall differ in width by not more than 0.002 in. There
may be a gradual taper in width from the ends to the center, but the width at each end shall be not
at the center.
NOTE 2—The dimension T is the thickness of the test specimen as stated in the applicable
product specifications.
NOTE 3—For some materials, a fillet radius R larger than 1⁄2 in. may be needed.
NOTE 4—Holes must be on center line of reduced section, within 60.002 in.
NOTE 5—Variations of dimensions C, D, E, F, and L may be used that will permit failure within
plugs shall be inserted far enough into the ends of such tubular specimens to permit the testing
machine jaws to grip the specimens properly. The plugs shall not extend into that part of the
unless otherwise stated in the product specification. Fig. 11 shows a suitable form of plug, the
location of the plugs in the specimen, and the location of the specimen in the grips of the testing
machine.
NOTE 12—The term “tube” is used to indicate tubular products in general, and includes pipe,
6.8.1 For large-diameter tube that cannot be tested in full section, longitudinal tension test
specimens shall be cut as indicated in Fig. 12. Specimens from welded tube shall be located
approximately 90° from the weld. If the tube-wall thickness is under 3⁄4 in., either a specimen of
the form and dimensions shown in Fig. 13 or one of the small-size speci- mens proportional to the
standard 1⁄2-in. specimen, as men- tioned in 6.4.2 and shown in Fig. 8, shall be used. Specimens
of the t
ype shown in Fig. 13 may be tested with grips having a surface contour corresponding to the
curvature of the tube. When grips with curved faces are not available, the ends of the specimens
may be flattened without heating. If the tube-wall thickness is 3⁄4 in. or over, the standard
NOTE 13—In clamping of specimens from pipe and tube (as may be done during machining) or in
flattening specimen ends (for gripping), care must be taken so as not to subject the reduced
section to any deformation or cold work, as this would alter the mechanical properties.
6.8.2 Transverse tension test specimens for tube may be taken from rings cut from the ends of
14. Flattening of the specimen may be either after separating as in A, or before separating as in
B. Transverse tension test specimens for large tube under 3⁄4 in. in wall thickness shall be either
of the small-size specimens shown in Fig. 8 or of the form and dimensions shown for Specimen 2
in Fig. 13. When using the latter specimen, either or both surfaces of the specimen may be
machined to secure a uniform thickness, provided not more than 15 % of the normal wall
thickness is removed from each surface. For large tube 3⁄4in. and over in wall thickness, the
standard specimen shown in Fig. 8 shall be used for transverse tension tests. Specimens for
transverse tension tests on large welded tube to determine the strength of welds shall be located
perpendicular to the welded seams, with the welds at about the middle of their lengths.
6.9 Specimens for Forgings—For testing forgings, the largest round specimen described in 6.4
shall
be used. If round specimens are not feasible, then the largest specimen described in 6.5 shall be
used.
6.9.1 For forgings, specimens shall be taken as provided in the applicable product specifications,
either from the predomi- nant or thickest part of the forging from which a coupon can be obtained,
or from a prolongation of the forging, or from separately forged coupons representative of the
forging. When not otherwise specified, the axis of the specimen shall be parallel to the direction of
grain flow.
6.10 Specimens for Castings—In testing castings either the standard specimen shown in Fig. 8 or
Diámetro nominal
G—longuitud del calibre 2.000 6 0.005 1.400 6 0.005 1.000 6 0.005 0.640 6 0.005 0.450 6 0.005
D—diametro (Nota 1) 0.500 6 0.010 0.350 6 0.007 0.250 6 0.005 0.160 6 0.003 0.113 6 0.002
3⁄8
21⁄4
1⁄4
13⁄4
3⁄16
11⁄4
5⁄32
3⁄4
3⁄32
5⁄8
NOTA 1— La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el
centro, con los extremos no más de 1% mayor en diámetro que el centro (control de dimensión).
medición de la elongación debe, sin embargo, estar espaciadas a la longitud calibrada indicada.
NOTE 3— La longitud calibrada y los filetes pueden ser como se muestra, pero los extremos
pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la máquina de ensayo de tal
(véase la fig. 9). Si los extremos se llevarán a cabo en mordazas de cuña es deseable, para que
la longitud de la sección de agarre lo suficientemente grande como para permitir que la muestra
se extienda en las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las
empuñaduras .
NOTE 4— En los bloques redondos en las Figs. 8 y 9, las longitudes de banda son igual a cuatro
puede ser prevista, pero menos que la proporción de 4 a 1 se mantiene dentro de las tolerancias
dimensionales, los valores de elongación pueden no ser comparables con los obtenidos a partir
de la muestra de ensayo estándar.
NOTE 5— El uso de muestras más pequeñas que 0,250 pulg. diámetro se limitará a los casos en
que el material a ensayar es de tamaño insuficiente para obtener especímenes más grandes o
cuando todas las partes están de acuerdo a su uso para las pruebas de aceptación.
Especimenes más pequeños requieren equipo adecuado y una mayor habilidad tanto en el
0,113 pulgadas siendo esta la razon de permitir calculus faciles de estres de las cargas ya que
las correspondientes areas de seccion transversal son iguales o cerca de 0,200, 0,100, 0,0500,
0,0200, 0,0100 y 2 pulgadas respectivamente. Asi cuando los diámetros reales de acuerdo con
estos valores las tenciones (o puntos fuertes) pueden ser calculadas utilizando los simples
factores multiplicadores 5, 10, 20, 50, y 100, respectivamente. (los equivalentes metricosde estos
cinco diámetr
FIG. 8 Standard 0.500-in. Round Tension Test Specimen with 2-in. Gage Length and Examples
7. La figura. 15 se usa a menos que se disponga otra cosa en las especificaciones del producto.
6.10.1 cupones de ensayo para piezas moldeadas se realiza como se muestra en la figura. 16 y
en la Tabla 1.
6,11 pieza de hierro maleable para pruebas de hierro maleable la muestra de ensayo se muestra
en la figura. 17 se utiliza, a menos que se disponga otra cosa en las especificaciones del
producto.
fig. 18 se usa a menos que se disponga otra cosa en las especificaciones del producto.
que se disponga otra cosa en las especificaciones del producto. Al realizar muestras de ensayo
de acuerdo con la fig. 19, ranuras superficiales transversales, o crestas, puede ser presionada en
los extremos para permitir el agarre por mordazas mecanizadas a encajan en los surcos o
crestas. Debido a factores de forma y de otro, el plano muestra sin mecanizar ensayo de tracción
(Fig. 19) en la condición de tratamiento térmico tendrá una resistencia a la tracción de 50% a
85% de la determinada en una muestra mecanizado ronda de ensayo de tracción (Fig. 20) de
7. Procedimientos
7.1 Preparación de la
máquina debe ser ejercida o calentado a temperaturas normales de operación para minimizar los
árbitro de las muestras en 3/16 pulgadas en su dimensión menor, mida las dimensiones en las
que se encuentra el menor área de sección transversal. Mida y registre las dimensiones de la
sección transversal de las probetas de tensión 0,200 pulg y más cercano al 0,001 pulgadas, y las
transversales dimensiones de 0,100 cm pero inferior a 0,200 mm, con una precisión de
0,0005 pulgadas; las dimensiones en sección transversal de 0,020 cm, pero menos de 0,100 cm,
a la más cercana 0,0001 cm, y cuando resulte práctico, las dimensiones en sección transversal
inferior a 0,020 cm, a por lo menos una precisión de 1% pero en todos los casos por lo menos a
la más cercana
0,0001 pulg
Dimensions
Specimen 1
Specimen 2
Specimen 3
Specimen 4
Specimen 5
in.
in.
in.
in.
in.
G—Gage length
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
D—Diameter (Note 1)
0.500 6 0.010
0.500 6 0.010
0.5006 0.010
0.5006 0.010
0.5006 0.010
3⁄8
3⁄8
1⁄16
3⁄8
3⁄8
21⁄4, min
21⁄4, min
4, approximately
21⁄4, min
21⁄4, min
51⁄2
51⁄2
43⁄4
91⁄2
13⁄8, approximately
1, approximately
3⁄4, approximately
1⁄2, approximately
3, min
3⁄4
23⁄32
7⁄8
3⁄4
...
5⁄8
...
3⁄4
5⁄8
section, approximate
F—Diameter of shoulder
...
5⁄8
...
5⁄8
19⁄32
NOTE 1—The reduced section may have a gradual taper from the ends toward the center with
the ends not more than 0.005 in. larger in diameter than the center.
NOTE 2—On Specimens 1 and 2, any standard thread is permissible that provides for proper
alignment and aids in assuring that the specimen will break within the reduced section.
NOTE 3—On Specimen 5 it is desirable, if possible, to make the length of the grip section great
enough to allow the specimen to extend into the grips a distance equal to two thirds or more of
FIG. 9 Various Types of Ends for Standard Round Tension Test Specimens
Test Specimens NOTE 1—The diameter of the plug shall have a slight taper from the line
(1)
NOTA 1-Los bordes de la pieza en bruto de la muestra deberá ser cortado en paralelo entre sí.
La figura. 12 ubicación desde la que muestras longitudinales ensayo de tracción se van a reducir
Donde:
Si D / W> 6,
A 5 W 3 T (2)
donde:
NOTA 17-Ver X2.8 para obtener información preventiva en mediciones y cálculos para las
7.3.1 La longitud de la galga para la determinación de elongación debe ser de acuerdo con las
especificaciones del producto para el material que se ensaya. Marcas Gage se sellarán con un
poco de un golpe, describió a la ligera con divisores o dibujar con tinta como se prefiera. Para el
material que es sensible al efecto de muescas ligeras y para los especímenes pequeños, el uso
la fractura.
7.4.1 La máquina de ensayo debe ser diseñado de tal manera que el cero indica la fuerza
significa un estado de fuerza cero en la muestra. Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el
agarre de la muestra (véase la Nota 18) debe ser indicado por el sistema de medición de fuerza a
eliminación de la precarga en la muestra, como tarado a cabo por una olla de ajuste cero o
- Empuñadura de diseño
Nota 19-Es responsabilidad del operador para verificar que una precarga observado que es
aceptable y para asegurar que se apodera de operar de una manera suave. A menos que se
nominal que no precargas estáticas superar el 10% de la resistencia del material, el rendimiento
nominal.
7.5.1 Para las muestras con secciones reducidas, de agarre de la muestra se limita a la sección
los resultados.
7.6.1 Velocidad del ensayo puede ser definido en términos de (a) la tasa de esfuerzo de la
(B) la velocidad de separación de las dos cabezas de la máquina de ensayo durante una prueba,
7.6.2 Especificación de los límites adecuados numéricos para la velocidad y la selección del
método son las responsabilidades de los comités de productos. Límites adecuados para la
velocidad de prueba debe ser especificado para materiales para los que las diferencias
resultantes de la
utilización de diferentes velocidades son de tal magnitud que los resultados de las pruebas no
dependiendo del material y el uso para el que los resultados de la prueba están destinados, uno
o más de los métodos descritos en los párrafos siguientes se recomienda para la especificación
de velocidad de las pruebas.
NOTA 20-Velocidad de la prueba pueden afectar a los valores de prueba debido a la sensibilidad
pulgadas por pulgada por minuto. Algunas máquinas de prueba están equipados con
cepa.
libras por pulgada cuadrada por minuto. Muchas máquinas de prueba están equipados con
dispositivo de tiempo mediante la observación del tiempo necesario para aplicar un conocido
incremento de la tensión.
7.6.2.3 Tasa de Separación de Jefes durante las pruebas-Los límites permisibles para la
distancia entre mordazas para muestras no habiendo reducido secciones) por minuto. Los límites
para la tasa de separación puede ser más cualificada especificando límites diferentes para los
distintos tipos y tamaños de especímenes. Muchas máquinas de prueba están equipados con
Dimensions
Specimen 1
Specimen 2
Specimen 3
Specimen 4
Specimen 5
Specimen 6
Specimen 7
in.
in.
in.
in.
in.
in.
in.
G—Gage length
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
8.00 6 0.01
2.0006 0.005
4.000 6 0.005
2.000 6 0.005
4.000 6 0.005
W—Width (Note 1)
0.500 6 0.010
0.7506 0.031
0.750 6 0.031
1.000 6 0.062
1.000 6 0.062
1⁄2
1
1
A—Length of reduced
21⁄4
21⁄4
21⁄4
41⁄2
21⁄4
1⁄2
section, min
3
3
11⁄16
11⁄2
11⁄2
tion, approximate
(Note 3)
NOTA 1-Los extremos de la sección reducida deberá diferir en ancho por no más de 0,002 mm
conicidad gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada
anchura en el centro de 4-en. especímenes de calibre longitud, y no más de 0,015 pulg mayor
suficientemente grande como para permitir que el espécimen para extenderse dentro de las
mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas.
NOTA 3-Los extremos de la muestra deberá ser simétrico con la línea central de la sección
reducida dentro de 0,05 mm para las muestras 1, 4, y 5, y 0,10 cm para las muestras 2, 3, 6, y 7.
NOTA 4-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes son iguales el uno al otro
dentro de una tolerancia de 0,05 cm, y los centros de curvatura de los dos filetes en un
determinado lado se encuentra uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central)
NOTA 5-para segmentos circulares, el área de la sección transversal puede ser calculado
mayor que aproximadamente 1/6, el error en el uso de este método para calcular el área de la
sección transversal pueden ser apreciables. En este caso, la ecuación exacta (ver sección 7.2.3)
Nota 6-especímenes con G / W menor que 4 no debe ser utilizado para la determinación de la
elongación.
Nota 7-especímenes con lados paralelos en toda su longitud están permitidos, excepto para las
produce a una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre, las
propiedades de cumplir con los requisitos mínimos, no se requieren exámenes adicionales, pero
FIG. 14 Location of Transverse Tension Test Specimen in Ring Cut from Tubular Products
7.6.1.1 La marcha libre Speed-la cruceta los límites permisibles para la tasa de movimiento de la
cruceta de la máquina de ensayo, sin fuerza aplicada por la máquina de ensayo, se especificará
en pulgadas por pulgada de longitud de sección reducida (o distancia entre empuñaduras para
especímenes que no tengan secciones reducidas) por minuto. Los límites para la velocidad de la
cruceta puede precisarse aún más mediante la especificación de límites diferentes para los
distintos tipos y tamaños de las muestras. La velocidad de la cruceta promedio puede ser
dispositivos de sincronización.
NOTA 21 Para las máquinas no tengan crucetas o que tengan crucetas fijas, la frase "free-runn
especificada, lo que sea menor. La velocidad por encima de este punto estará dentro de los
tracción, elongación y reducción de área, que se debe indicar en las especificaciones del
NOTA 22-En los párrafos anteriores y posteriores, el rendimiento pro-piedades que se refiere a
7.6.2.1 La velocidad de prueba debe ser tal que las fuerzas y los
Dimensions
Specimen 1 Specimen 2 Specimen 3 in. in. in.
11⁄4
33⁄4
11⁄2
21⁄4
63⁄8
13⁄4
1⁄4
1⁄4
5⁄16
muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la
máquina de ensayo de tal manera que la fuerza puede ser axial. Comúnmente los extremos
7.6.3.2 Cuando se realiza una prueba para determinar el rendimiento propie-dades, la tasa de
aplicación de tensión serán entre 10 000 y 100 000 psi / min.
NOTA 23-Cuando una muestra se está probando empieza a ceder, subrayando la tasa disminuye
y puede incluso llegar a ser negativo en el caso de un espécimen con discontinua rendimiento.
Para mantener una velocidad constante subrayando requeriría la máquina de ensayo para
subrayando cuando la muestra empieza a ceder. En la práctica, es más sencillo de usar ya sea
una velocidad de deformación, una velocidad de separación de las cabezas, o una velocidad de
cruceta de funcionamiento libre que se aproxima a la tasa deseada estresante. Como ejemplo,
usar una velocidad de deformación que es menos de 100 000 psi dividido por los nominales
módulo de Young del material que se está ensayado. Como otro ejemplo, encontrar una
a la tasa deseada subrayando antes de la aparición de ceder, y mantener esa tasa de separación
de las cabezas a través de la región que las propiedades de rendimiento se determinan. Aunque
aparición de ceder, las tasas de pretensado y esfuerzo puede ser diferente en la región donde las
Además, el uso de cualquiera de los otros métodos de tasa de esfuerzo puede resultar en tasas
diferentes estresantes y el esfuerzo cuando se usan diferentes máquinas de prueba, debido a las
compensación, es necesario para asegurar los datos (autográfico o numérico) de la que puede
deformación (Fig. 21) despedir igual al valor especificado de la compensación Om, dibujar
obtenidos por este método, el valor especificado de desplazamiento utilizado debe ser indicado
NOTA 28— Hay dos tipos generales de extensómetros, con un promedio y no promediación-, el
uso de la cual es dependiente del producto sometido a ensayo. Para las muestras más
mecanizadas, hay diferencias mínimas. Sin embargo, para algunas piezas de forja y secciones
de tubo, diferencias significativas en la resistencia a la fluencia medido puede ocurrir. Para estos
NOTE 29— Cuando hay un desacuerdo sobre las propiedades de rendimiento, el método de
referencia.
Metodo de extension bajo carga— El límite elástico por el método de extensión-under-carga
puede ser determinada por: (1) el uso de dispositivos autográficos o numérico para asegurar los
el uso de dispositivos que indican la extensión especificada cuando se produce, de modo que el
estrés produce entonces puede determinarse (Nota 31). Cualquiera de estos dispositivos puede
ser automático. Este método se ilustra en la figura. 22. El énfasis en la extensión determinada se
informó lo siguiente:
cumplir con los requisitos de Clase B2 (ver Práctica E 83), excepto cuando el uso de la clase baja
de magnificación de dispositivos tipo C es útil, por ejemplo para facilitar algunos trabajos.
FIG. 16 Test Coupons for Castings (see Table 1 for Details of Design)
TABLE 1 Details of Test Coupon Design for Castings (See Fig. 16)
NOTA 1— Cupones de prueba para Materiales fundidos grandes y pesados: Los cupones de
prueba de la figura. 16 se van a utilizar para la fundición de acero grandes y pesados. Sin
NOTA 2— Doblar barras: Si una barra curva se requiere, un diseño alternativo (. Como se
1. L (length) A 5-in. minimum length will be used. This length may be increased at the option of
2. End taper Use of and size of end taper is at the option of the foundry.
6. Spacing between legs A 1⁄2-in. radius will be used between the legs.
7. Location of test bars The tensile, bend, and impact bars will be taken from the lower portion of
1. L (
length) The length of the riser at the base will be the same as the top length of the leg. The length
of the riser at the top therefore depends on the amount of taper added to the riser.
shall be n (21⁄4 in.) − 5⁄8 in. where n equals the number of legs attached to the coupon. The width
of the riser at the top is therefore dependent on the amount of taper added to the
riser.
8. Number of legs The number of legs attached to the coupon is at the option of the foundry
Use of and size is at the option of the foundry. The minimum height of the riser shall be 2 in. The
maximum height is at the option of the foundry for the following reasons: (a) many risers are cast
open, (b) different compositions may require variation in risering for soundness, or (c) different
elástico nominal inferior a 80 000 psi, un valor adecuado es 0,005 pulg. / Pulg. (0,5%) de la
longitud calibrada. Para aceros de mayor resistencia, una mayor extensión o el método de
NOTE 31— Cuando no hay otros medios de alargamiento de medición están disponibles, un par
de divisores o un dispositivo similar puede ser utilizado para determinar un punto de alargamiento
detectable entre dos marcas Gage en la muestra. La longitud calibrada será de 2 pulg La tensión
correspondiente
Dimensions
in.
D—Diameter 5⁄8
Dimensions
in
centro, con la no termina más de 0,005 pulgadas de diámetro mayor que el centro.
produciendo como la resistencia a la fluencia superior. Esto se ilustra en la figura. 23 y la fig. 24.
discontinuo dando (ignorando los efectos transitorios) como el límite elástico inferior. Esto se
NOTA 33—El Rendimiento y las propiedades de los materiales que exhiben ceder punto de
elongación son a menudo menos repetible y menos reproducible que las de materiales similares
que no tienen YPE. Compensación y fuerzas EUL ceder puede verse significativamente afectada
superior o inferior (o ambos) por lo tanto puede ser preferible para tales materiales, aunque estas
Metodo para detener la fuerza (para materiales que presentan elasticidad discontinua)-Aplicar
una fuerza cada vez mayor a la muestra a una velocidad de deformación uniforme. Cuando la
NOTE 35— El Método Halt-of-the-Force se conocía anteriormente como el cese de la Método del
Punto de fluencia Elongación - Calcular el alargamiento límite elástico del diagrama tensión-
Dimensions
in.
Machining Rec
ommendations
Dimensions
in.
T—Compact to this thickness 0.140 to 0.250
conducta causando YPE puede tener un punto de inflexión en el inicio de ceder sin punto donde
la pendiente llega a cero (Fig. 25). Tal material no tiene YPE, pero puede ser caracterizado por
exhibir una inflexión. Materiales que presentan inflexiones, como los que tienen YPE medible,
7.8 Resistencia a la Tracción —Calculate the tensile strength by di- viding the maximum force
carried by the specimen during the tension test by the original cross-sectional area of the speci-
men.
después discontinua rendimiento se reporta como la resistencia a la tracción. Cuando ello pueda
Elongation:
NOTE 38— Al informar valores de alargamiento, dar tanto la longitud de referencia original y el
NOTE 1— La longitud relativa y los filetes de la muestra deberá ser como se muestra. Los
extremos como se muestra están diseñados para proporcionar una superficie mínima práctica de
prensado. Otros diseños finales son aceptables, y en algunos casos se requieren para materiales
apoyado debajo de los hombros. El radio del borde de soporte pinza circular ha de ser no menor
polvo (P / M) Productos
7.8.1 Cuando el alargamiento especificado es mayor que 3%, colocar extremos de la muestra
fracturada juntos cuidadosamente y medir la distancia entre las marcas de calibre con precisión
longitud de la galga para longitudes de banda más de 2 pulg Una escala de porcentaje de lectura
probeta mediante
el siguiente procedimiento, excepto que el procedimiento dado en 7.10.2 lugar se puede utilizar
cuando el alargamiento medido es mayor que 3%. Antes de la prueba 7.10.3.1, medir la longitud
7.10.3.3 extraer los fragmentos rotos en parte, ya que interferirán con encajando los extremos de
ajustarse a los extremos fracturados junto con emparejados superficies y aplicar una fuerza a lo
Method
to close the fractured ends together. If desired, this force may then be removed carefully,
NOTE 39—The use of a force of approximately 2000 psi has been found to give satisfactory
7.10.3.4 Measure the final gage length to the nearest 0.002 in. and report the elongation to the
nearest 0.2 %.
7.10.4 Elongation measured per paragraph 7.10.2 or 7.10.3 may be affected by location of the
fracture, relative to the marked gage length. If any part of the fracture occurs outside the gage
marks or is located less than 25 % of the elongated gage length from either gage mark, the
elongation value
FIG. 23 Stress-Strain Diagram Showing Upper Yield Strength Corresponding with Top of Knee
FIG. 24 Stress-Strain Diagram Showing Yield Point Elongation and Upper and Lower Yield
Strengths
obtained
using that pair of gage marks may be abnormally low and non-representative of the material. If
requirement and meets the requirement, no further testing need be done. Otherwise, discard the
7.10.5 Elongation at fracture is defined as the elongation measured just prior to the sudden
decrease in force associated with fracture. For many ductile materials not exhibiting a sudden
decrease in force, the elongation at fracture can be taken as the strain measured just prior to
when the force falls below 10 % of the maximum force encountered during the test. 7.10.5.1
Elongation at fracture shall include elastic and plastic elongation and may be determined with
autographic or
Recorded
(véase 5.4). Utilice una clase B2 o mejor extensómetro para materiales que tienen menos de 5%
de alargamiento, una clase C o mejor extensómetro para materiales que tienen alargamiento
mayor que o igual a 5% pero inferior al 50%, y una clase D o mejor extensómetro para materiales
que tienen 50 % o mayor alargamiento. En todos los casos, la longitud de referencia del
extensómetro será la longitud de calibre nominal requerida para la muestra bajo prueba. Debido
calcula en los párrafos 7.10.2 a 7.10.3. Sin embargo, estos dos parámetros no son
NOTE 40— Cuando surgen desacuerdos sobre los resultados de porcentaje de elongación, debe
7.11.1 La reducción de la superficie utilizada para calcular la reducción de área (véase 7.11.2 y
Las muestras con Cruz Originalmente Circular Montar los extremos de la probeta fracturada
juntos y mida el diámetro reducido para la misma precisión que el original medición.
tanto, el área se puede calcular byp • d1 d2 • / 4, donde 1 d y d2 son los diámetros mayor y
menor, respectivamente.
probeta fracturada juntos y mida el espesor y el ancho de la sección transversal mínima para la
NOTE 42— Debido a la restricción a la deformación que se produce en las esquinas de muestras
en el centro de las superficies planas originales son menores que las de las esquinas. Las formas
de estas superficies a menudo se supone que es parabólico. Cuando esta suposición se hace, un
espesor efectivo, te, puede ser calculada como sigue: (4 t1 t2 + t3) / 6, donde t1 y t 3 son los
área.
7.11.3 Si cualquier parte de la fractura tiene lugar fuera de la mitad central de la sección reducida
o en una marca de calibre perforado o descritas dentro de la sección reducida, la reducción del
valor del área obtenida puede no ser representativa del material. En las pruebas de aceptación,
si la reducción de la superficie así calculada cumple con los requisitos mínimos, no se requieren
7,13 Redondeo informaron los datos de prueba para Límite de elasticidad a la tracción y los
datos de prueba de Fuerza debe ser redondeado usando los procedimientos de la norma ASTM
procedimiento especificado para el redondeo de los datos de prueba, uno de los procedimientos
7.13.1 Para los valores de ensayo de hasta 50 000 psi y redondos con una precisión de 100 psi,
para los valores de ensayo de 50 000 psi y psi hasta 100 000, redondos con una precisión de
500 psi, para los valores de ensayo de 100 000 psi y mayores, con una precisión de alrededor de
1000 psi.
NOTA 43-Para los productos de acero, vea Métodos de Ensayo y Definiciones A 370.
NOTA 44-Para los productos de aluminio y aleación de magnesio, ver Métodos B 557.
7.12.1 Para todos los valores de la prueba, con una precisión de alrededor de 500 psi.
7.13 Sustitución de Muestras-Una muestra de ensayo puede ser descartado y una muestra de
7.13.6 Para las determinaciones de elongación, la fractura estaba fuera del lado de la mitad
uipo de prueba.
penetrantes tinte, radiografía, etc, puede conside-rarse cuando defectos tales como grietas,
escamas, porosidad, etc, se reveló durante una prueba y la solidez es una condición de
aceptación.
8. Informe
8,1 de ensayo de materiales no cubiertos por un pliego de condiciones deben ser reportados de
8,2 y 8,3.
8.2.3 El límite elástico y el método utilizado para determinar la resistencia a la fluencia (ver 7,7).
8.3.3 Velocidad y el método utilizado para determinar la velocidad de la prueba (ver 7,6).
8.3.4 Método utilizado para el redondeo de los resultados (véase 7.12).
9. Precisión y Tendencia
9,1 de precisión interlaboratorio Una prueba program7 dio los siguientes valores para los
coeficientes
Coeficiente de variación,%
9.1.1 Los valores mostrados son los promedios de las pruebas sobre las seis metales probados
con frecuencia, seleccionados para incluir la mayor parte del rango normal de cada propiedad
que aparece arriba. Cuando estos materiales se comparan, una gran diferencia en el coeficiente
de variación se encuentra. Por lo tanto, los valores anteriores no se debe utilizar para juzgar si la
diferencia entre las pruebas duplicadas de un material específico es mayor de lo esperado. Los
valores se proporcionan para permitir que los usuarios potenciales de este método de ensayo
tracción no tienen sesgo ya que estas propiedades sólo se pueden definir en términos de un
método de ensayo.
fuerza excéntrica, extensión elástica, alargamiento, extensión bajo carga, extensómetros, fuerza,
7 Los datos de apoyo se pueden encontrar en el Apéndice I y datos adicionales están disponibles
(Información no obligatoria)
X1.2 La consistencia de acuerdo para pruebas repetidas del mismo material depende de la
X1.3 factores instrumentales que pueden afectar a los resultados de pruebas in-cluyen: la rigidez,
probeta de ensayo con la fuerza aplicada, parallelness de los apretones, la presión de agarre, la
afectar los resultados del examen abarcan: la representatividad y la homogeneidad del material
dimensional, filetes en los extremos de la longitud calibrada, cono en el medidor longitud, las
X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad del acabado de la superficie de la
muestra de ensayo (véase la Nota 8) y debe ser molido a un acabado fino, pulido o para obtener
resultados correctos.
X1.4.2 resultados de ensayo para las muestras con estado bruto de colada, de laminado, como
X1.4.3 Las probetas tomadas de los apéndices a la parte o componente, como prolonga o
bandas, o de fundición producidos por separado (por ejemplo, los bloques de la quilla) puede
X1.4.4 dimensiones de la probeta de ensayo pueden influir en los resultados de las pruebas.
materiales que son altamente sensible la velocidad de deformación. En general, el límite elástico
X1.4.7 materiales frágiles requieren una cuidadosa muestra de preparación, altos acabados de
calidad, filetes grandes en los extremos de la longitud de referencia, las secciones de gran
tamaño de rosca de agarre, y no pueden tolerar las marcas de perforación o escriba como
X1.4.8 Aplanamiento de productos tubulares para permitir la prueba no altera las propiedades del
material, generalmente no uniforme, en la región aplanada que puede afectar los resultados.
X1.5 Los errores de medición que pueden afectar los resultados del examen in-cluyen:
sucesivamente.
resultado
X1.5.3 Las esquinas de las muestras de ensayo rectangulares están sujetos a restricción durante
la deformación y las superficies originalmente planas pueden ser parabólico en forma después de
la prueba que afectan a la precisión de las mediciones finales de la zona de sección transversal
un punzón o una línea de corte dentro de la longitud de la galga, la elongación y reducción de los
valores de la zona puede no ser representativa del material. Especímenes de alambre que se
donde:
Lo / Ao ~!
1/2
(X1.1)
caso, por ejemplo, cuando la anchura o el espesor de una muestra de ensayo de tracción se
incrementa rectangular.
Sosteniendo los X1.4.4.2 Lo / (Ao) 1/2 proporción minimiza constantes, pero no necesariamente
X1.6 Dado que los materiales estándar de referencia con valores de tracción certificados de
razonable de la precisión de los resultados de las pruebas de tensión se puede conseguir X1.6.1
Un program7 ensayo interlaboratorio se llevó a cabo en el que seis muestras de cada uno, seis
materiales diferentes se prepararon y ensayaron por cada uno de los seis laboratorios diferentes.
Tablas X1.1 X1.5-presentar las estadísticas de precisión, tal como se definen en la práctica E
691, para: resistencia a la tracción, límite elástico 0,02%, 0,2% el límite elástico, alargamiento%
en 4D, y la reducción% en el área. En cada tabla, la primera columna aparecen los seis
obtenidos por los laboratorios, las columnas tercera y quinta lista de la repetibilidad y la
reproducibilidad desviaciones estándar, las columnas cuarta y sexta lista de los coeficientes de
X1.6.2 Los promedios (por debajo de cuatro columnas y seis en cada mesa) de los coeficientes
prueba. Esto muestra que las mediciones muestran una menor ductilidad repetibilidad y la
X1.6.3 No hay comentarios sobre el sesgo se puede hacer para el estudio entre laboratorios
debido a la falta de resultados de la prueba certificadas para estos especímenes. Sin embargo, el
más alta que los valores de resistencia media y más baja que los valores de ductilidad promedio
para la mayoría de los especímenes. Un laboratorio otra tenía consistentemente inferior a la
.
más crítico con la disminución del tamaño de la muestra, como un error absoluto dado se
convierte en un pariente más grande (por ciento) de error. Los dispositivos de medición y
X2.2 relativa del error de medición debe mantenerse en o por debajo de 1%, cuando sea posible.
Idealmente, este error 1% debe incluir no sólo la resolución del dispositivo de medición, sino
múltiples
operadores de cada toma dos o tres medidas de un número de partes-en este caso las muestras
rendimiento a. High GR y porcentajes R (más de 20%) indican una variabilidad mucho con
relación a la tolerancia, mientras que un bajo porcentaje (10% o inferior) indican lo contrario. El
lidad.
mano micrómetros han dado resultados que varían de aproximadamente 10% (excelente) a casi
el 100% (esencialmente inútil), en relación con una tolerancia dimensional de 0,003 pulg El
NOTE 1— X is the average of the cell averages, that is, the grand mean for the test parameter, sr
is the repeatability s
Material
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
EC-H19
25.66
0.63
2.45
0.63
2.45
1.76
1.76
2024-T351
71.26
0.88
1.24
0.96
1.34
2.47
2.68
ASTM A105
86.57
0.60
0.69
1.27
1.47
1.68
3.55
AISI 316
100.75
0.39
0.39
1.22
1.21
1.09
3.39
Inconel 600
99.48
0.42
0.43
0.72
0.72
1.19
2.02
SAE 51410
181.73
0.46
0.25
1.14
0.63
1.29
3.20
Averages:
0.91
1.30
Material
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
16.16
0.65
4.00
1.19
7.37
1.81
3.33
2024-T351
51.38
0.84
1.64
0.89
1.73
2.36
2.49
ASTM A105
59.66
1.20
2.02
1.90
3.18
3.37
5.31
AISI 316
48.75
2.42
4.97
4.63
9.49
6.68
12.91
Inconel 600
38.74
0.46
1.18
0.76
1.96
1.28
2.13
SAE 51410
104.90
2.40
2.29
3.17
3.02
6.73
8.88
Averages:
2.68
4.46
Material
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
EC-H19
22.98
0.47
2.06
0.48
2.07
1.33
1.33
2024-T351
52.64
0.74
1.41
0.79
1.49
2.08
2.20
ASTM A105
58.36
0.83
1.42
1.44
2.47
2.31
4.03
AISI 316
69.78
0.95
1.36
2.83
4.06
2.63
7.93
Inconel 600
38.91
0.36
0.93
0.85
2.17
1.01
2.37
SAE 51410
140.33
1.29
0.92
2.30
1.64
3.60
6.45
Averages:
1.35
2.32
Material
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
EC-H19
17.42
0.64
3.69
0.92
5.30
1.80
2.59
2024-T351
19.76
0.58
2.94
1.58
7.99
1.65
4.43
ASTM A105
29.10
0.76
2.62
0.98
3.38
2.13
2.76
AISI 316
40.07
1.10
2.75
2.14
5.35
3.09
6.00
Inconel 600
44.28
0.66
1.50
1.54
3.48
1.86
4.31
SAE 51410
14.48
0.48
3.29
0.99
6.83
1.34
2.77
Averages:
2.80
5.39
(excepcionalmente buena, incluso para digitales de mano micrómetros de lectura a 0,00005 cm)
pulg Esto es menos que o igual a 1%, sólo si todas las dimensiones para ser medidos son
mayores que o igual a 0,03 pulg El error relativo en la utilización de este dispositivo para medir el
grosor de un 0,01 pulg probeta de tracción plana sería de 3%, que es considerablemente más
X2.6 errores de medición dimensional puede ser identificado como la causa de muchos fuera de
control estadístico de procesos (SPC) se utilizan para supervisar los procedimientos de las
metodología SPC y los mejores portátiles micrómetros disponible (desde el punto de vista GR y
R) en las pruebas de 0,018 pulgadas a 0,25 pulgadas los productos planos de acero laminados.
X2.7 Factores que afectan a GR y R, a veces dramáticamente, y que debe ser considerado en la
X2.7.1 Resolución, X
2.7.2 Verificación,
Material
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
EC-H19
79.15
1.93
2.43
2.01
2.54
5.44
5.67
2024-T351
30.41
2.09
6.87
3.59
11.79
5.79
10.01
ASTM A105
65.59
0.84
1.28
1.26
1.92
2.35
3.53
AISI 316
71.49
0.99
1.39
1.60
2.25
2.78
4.50
Inconel 600
59.34
0.67
1.14
0.70
1.18
1.89
1.97
SAE 51410
50.49
1.86
3.69
3.95
7.81
5.21
11.05
Averages:
2.80
4.58
X2.7.3 Zeroing,
X2.7.4 Type of anvil (flat, rounded, or pointed), X2.7.5 Cleanliness of part and anvil surfaces,
X2.8 Flat anvils are generally preferred for measuring the dimensions of round or flat specimens
which have relatively smooth surfaces. One exception is that rounded or pointed anvils must be
used in measuring the thickness of curved specimens taken from large-diameter tubing (see Fig.
13), to prevent overstating the thickness. (Another concern for these curved specimens is the
error that can be introduced through use of the equation A 5 W 3T; see 7.2.4.)
X2.9 Heavy coatings should generally be removed from at least one grip end of flat specimens
taken from coated products to permit accurate measurement of base metal thickness, assuming
(a) the base metal properties are what are desired, (b) the coating does not contribute
contrario, puede ser aconsejable dejar el recubrimiento intacto y determinar el espesor del metal
base por un método alternativo. Cuando este problema puede surgir, todas las partes
X2.10 Como un ejemplo de cómo las consideraciones señaladas anteriormente afectan a los
0,015 pulg pintados, muestras planas de acero laminado. La pintura debe ser eliminado antes de
la medición, si es posible. El dispositivo de medición utilizado debe tener yunques planas, debe
leer a 0,0001 pulgadas o mejor, y debe tener una excelente repetibilidad y reproducibilidad.
tiene una función de regulación de la fuerza de sujeción utilizados y dispositivos sin necesidad de
pantallas digitales se deben evitar para prevenir los errores de lectura. Antes de la utilización del
dispositivo, y periódicamente durante el uso, los yunques deben limpiarse, y el dispositivo debe
ser verificada o puesto a cero (si una pantalla electrónica se utiliza) o ambos. Por último, el
personal debe estar capacitado y auditado periódicamente para asegurar que el dispositivo de
RESUMEN DE CAMBIOS
Esta sección identifica los principales cambios a esta norma que se han incorporado desde la
última publicació
n.