“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA:
LABORATORIO 3 – DISEÑO Y PREPARACIÓN DE
MEZCLA CON ADITIVOS

CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PRESENTADO POR:
BENITES OTERO, JULIO ENRIQUE
CALLE CRUZ MARCIAL ALEXIS
CHONG GOYTIZOLO JEFFERSON ELIAS
CRUZ JIMENEZ FRANK
JARAMILLO LIVIAPOMA MITZI ANGELINA
JIMENEZ LOPEZ KEYRA MABEL
OTERO PEÑA LUIS DIEGO
PAREDES ARBOLEDA OLIVER JAVIER
RAMÍREZ CÓRDOVA ESTEPHANY LOURDES
RÁMIREZ PASAPERA NELSON JESÚS
VEGA ZAPATA MARIA FERNANDA
YARLEQUE GARCIA VICTOR ANTONIO

SECCIÓN:
50291

PIURA- PERÚ
2022
 INDICE

INTRODUCCIÓN:............................................................................................................. 1
OBJETIVOS:..................................................................................................................... 2
OBJETIVOS GENERALES...............................................................................................2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................................2
ENSAYOS REALIZADOS:................................................................................................3
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS........................................3
Conglomerante: cemento..................................................................................................4
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:........................................................................................5
Martillo de goma Moldes para probetas de concreto......................7
PROCEDIMIENTO............................................................................................................ 8
Ensayos por realizar en el laboratorio...........................................................................8
RESULTADOS OBTENIDOS..........................................................................................11
EVALUACIÓN DE RESULTADOS..................................................................................12
COMENTARIOS Y CONCLUSIONES............................................................................12
ANEXOS......................................................................................................................... 13
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:...............................................................................15
INTRODUCCIÓN:

El diseño de mezclas de concreto con aditivos es de gran importancia en las

construcciones del Perú desde los últimos años, esto debido a su masificación

del uso de concreto premezclado. El concreto debe ser trabajable, fuerte,

duradero y resistente al desgaste. Estas propiedades se obtienen de manera

fácil y económicamente con la selección de los materiales adecuados. Como se

sabe, el aditivo es una sustancia química, generalmente dosificada por debajo

del 5% de la masa del cemento, que se agrega antes y durante el proceso de

mezclado, con el fin de mejorar algunas propiedades en estado fresco y

endurecido, de tal manera que el concreto se adapte a las necesidades del

constructor. Por otro lado, las principales razones para el uso de aditivo que

hace que sea de gran relevancia, es la reducción del costo de la construcción de

concreto, la obtención de propiedades en el concreto de manera más efectiva

que otras, así como también la manutención de la calidad del concreto durante

sus etapas de mezclado, transporte, colocación y curado. Vale mencionar que la

eficiencia de un aditivo dependerá de factores, tales como la marca, tipo,

cantidad del material cementante, proporción de agregados, temperatura del

concreto, entre otros.

OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES

 Realizar el correcto diseño de mezclas con aditivos para conocer sus

propiedades.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Verificar la temperatura de la mezcla de concreto con aditivo

previamente mezclado.

 Realizar y verificar el asentamiento del concreto por método de

ensayo de slump.

 Determinar el porcentaje de aire en la mezcla.

 Determinar el peso unitario del concreto.

 Realizar las probetas para ensayo de compresión simple.

 Reconocer los cambios en las propiedades del concreto fresco con la

incorporación de aditivos.  
ENSAYOS REALIZADOS:

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS.

Materiales:

• Cemento

• Agregado grueso (Piedra chancada).

• Agregado Fino (Arena).

• Aditivos (MasterRheobuild 1003, PER SUPLAST 728).

Agregado grueso: Piedra chancada

Aditivo (MasterRheobuild 1003)

 Agregado fino: Arena

Conglomerante: cemento
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

• Balanza

• Baldes de 20 litros de capacidad.

• Cono de Abrams.

• Plancha de fierro.

• Varilla de fierro liso de 5/8’’ con punta redonda.

• Equipo para medición de contenido de aire.

• Piseta

• Termómetro digital.

• Molde para probetas estándar de concreto.

• Martillo de goma

• Carretilla

• Plancha, badilejo.

• Mezcladora.

• Enrazador de aluminio.

Balanza Termómetro digital

Baldes de 20lt de capacidad Carretilla

Cucharon Equipo para medición de contenido de aire y piseta.

 Enrasador de aluminio Cono de Abrams, plancha de fierro y varilla

Martillo de goma Moldes para probetas de concreto

Mezcladora Plancha, badilejo

PROCEDIMIENTO

Primero se deberán pesar los materiales componentes del concreto (agregados,

cemento y agua) de acuerdo con la dosificación teórica corregida de la humedad.

Después se realizará el mezclado haciendo girar el tambor de la mezcladora con

aprox el 10% de agua. Se pasa a añadir el agregado grueso, luego el cemento y por

ultimo la arena proporcionalmente junto con agua y aditivo, al final el resto del 10%

de agua.

Ejecutar ensayos de control de calidad del concreto fresco (temperatura,

asentamiento, contenido de aire y peso unitario)

Ensayos por realizar en el laboratorio

Ensayo: Temperatura del concreto fresco (Norma: 339.184/ASTM C1064)

Equipo:

 Termómetro para concreto

Procedimiento:

1. El termómetro debe ser introducido en la masa de concreto por un

mínimo de 2 minutos o hasta que se estabilice.

2. El termómetro debe tener contacto únicamente con la masa de concreto,

debe tener un mínimo de 7.5 cm de concreto rodeando el instrumento de

medición.

Ensayo: Asentamiento del concreto fresco (slump) (Norma: NTP 330.005/ASTM

C143)

Equipo:

 Varilla, cucharón, base metálica

 Cono de Abrams

Procedimiento:
 1. Humedecer superficie de contacto con el concreto.

2. Rellenar 3 capas de 1/3 de volumen del cono.

3. Compactar con la varilla 25 veces uniformemente distribuida en cada

capa.

4. Enrasar.

5. Retirar el cono de forma vertical en 5 ± 2seg.

6. Medir el asentamiento en pulgadas con respecto a la altura del cono de

Abrams.

Ensayo: Peso unitario del concreto fresco (Norma: NTP 339.046/ASTM C138)

Equipo:

 Recipiente de volumen conocido

 Balanza con precisión 0.3%

Procedimiento

1. Consolidar la muestra en un recipiente de volumen conocido, 25 veces

con la varilla de 5/8 de diámetro y entre 10 a 15 golpes con una comba

en una secuencia de 3 capas.

2. Enrasar con una plancha metálica.

3. Pesar el recipiente con el concreto consolidado.

4. Calcular la masa volumétrica en kilogramos por metro cúbico.

Ensayo: Contenido del aire del concreto fresco (Norma: 339.083/ASTM C231)

Materiales:

 Equipo Tipo B para uso del Método por presión

Procedimiento:

1. Introducir la muestra de concreto en 3 capas, cada una deberá ser

apisonada 25 veces distribuidas uniformemente con la varilla de 5/8” de

diámetro y 10 a 15 golpes con una comba de goma.

2. Enrasar con una plancha metálica.

3. Limpiar bien el borde de la olla Washington.

4. Colocar la tapa y asegurar la eliminación de burbujas de aire depurando

con agua, manteniendo primeramente las válvulas abiertas y agregando

agua con una piseta, hasta que el agua hacienda por las válvulas y

rebose.

5. Verificar el correcto sellamiento de la tapa con el recipiente.

6. Cerrar todas las válvulas y el manómetro que este correctamente

calibrado e iniciar con la aplicación de la presión.

7. Eliminar el agua excedente y liberar el aire y ver medición obtenida en el

manómetro.

8. El valor obtenido debería estar entre 1 – 3% (Contenido del aire en un

concreto sin aire incluido).

RESULTADOS OBTENIDOS

Los resultados de la temperatura tomada en la mezcla son de 26.3 °C.

Los resultados del asentamiento con el cono de Abrams son de 8 ½ “.

El porcentaje de aire en la mezcla de concreto es de 1.28%.

EVALUACIÓN DE RESULTADOS

COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

 Para concluir, en esta práctica de laboratorio se realizaron 3 especímenes

de la mezcla general de la carretilla, los cual fueron para los ensayos de

asentamiento, contenido de aire y probetas.

 Se realizaron los ensayos como la temperatura, asentamiento o slum,

contenido de aire fresco y por último la elaboración de 2 probetas el día 04-

11-22

 Los equipos y herramientas que hemos utilizado correctamente en esta

práctica son el cono de Abrams, olla de Washington, molde de probetas de

15 cm de diámetro y 30 cm de altura, el trompo mezclador.

 Antes de iniciar un diseño de mezcla, tenemos en cuenta el diámetro, altura

y volumen total de cada equipo, para basarnos en el método ACI y tener

una dosificación más optima.

 Por último, los resultados de los ensayos fueron: La temperatura 26.3°C,

Slump 8 1/2” y Contenido de aire 1.28%.  

ANEXOS

Rotura de Probetas Colocación de Probetas en el

equipo Maquina de Compresión

Se Configura Maquina de
Compresión de Primera Probeta a
Compresión para realizar Rotura de
222Kgf/cm2
Probetas

Resultado de la Primera Rotura de la Resultado de la Primera Rotura de la

Probeta Probeta
Compresión de Segunda Probeta a Resultado de la Segunda Rotura de
199 Kgf/cm2 la Probeta

Resultado de la Segunda Rotura de

la Probeta
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

 Cesar Eduardo Pereira. M. Sc. (2016) DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

USANDO COMO ADITIVOS RESIDUOS PLASTICOS PROVENIENTES DE
CHATARRA ELECTRONICA, Recuperado de
https://biblioteca.utb.edu.co/notas/tesis/0063260.pdf

 Cano J., Flores A., Glez F., Rocha L., Vásquez A. Computo para diseño de mezclas de
concreto normal. México, D.F.C. Recuperado de
http://www.imcyc.com/cyt/noviembre03/computo.htm

 NTP 339.083 (2003). HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para

el contenido de aire de mezcla de hormigón (CONCRETO) fresco, por el método de
presión (4.a ed). Lima, Peru. Recuperado de
https://es.scribd.com/document/454311029/339-083-2003-CONTENIDO-DE-AIRE

 NTP. 339.184 (2002). Método de ensayo normalizado para determinar temperatura de

hormigón (CONCRETO). Lima, Peru. Recuperado de
https://es.scribd.com/document/365224657/NTP-339-184-2002-Metodo-d-Ensayo-
NormalizadoPara-Determinar-La-Temperaturas-d-Mezclas