INTRODUCCIÓN:

Como primer paso antes de preparar un concreto es elaborar la “dosificación” de los

materiales que lo ponen; es decir, definir las proporciones de los agregados, cemento, agua,
entre otros, para cumplir con los requisitos de cada obra. Por ejemplo, la dosificación para un
concreto con el que se llenarán los cimientos de un edificio puede ser muy distinta al diseño
usado para las columnas o las vigas de la misma edificación.

Cuando la piedra, arena, agua y cemento portland son mezclados conjuntamente en las
proporciones apropiadas, el agua y el cemento forman una “pasta” que reviste todas las
piedras y los granos de arena, además de rellenar los espacios entre ellos. Al combinarse el
agua con el cemento se produce una serie de reacciones químicas (“hidratación del cemento”),
del cual se forma un “gel” que, al endurecer, liga los agregados en una masa sólida que toma la
apariencia de una piedra artificial, el cual a medida que se endurece se vuelve más resistente.

Después de la preparación de la mezcla de concreto se procede a la elaboración de probetas

cilíndricas con las que se estudiarán las propiedades del concreto endurecido. Estas unidades
varían su resistencia de acuerdo al tiempo de curado al que fueron sometidos y tienen las
siguientes características:

- Las probetas deben tener un tamaño óptimo, el cual corresponde a 6 x 12 pulgadas (15 x 30
cm) o 4 x 8 pulgadas (10 x 20 cm), cuando así se especifique.

- Existen probetas de menor dimensión y tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en
campo y en laboratorio. El diámetro adecuado del cilindro debe ser como mínimo 3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

NORMAS DE REFERENCIA

ASTM C172 (NTP 339.036) – CONCRETO: Práctica normalizada para muestreo de mezclas de
concreto fresco.

ASTM C1064 (NTP 339.184) – CONCRETO: Método de ensayo normalizado para determinar
temperatura de mezclas de Concreto.

ASTM C143 (NTP 339.035) – CONCRETO: Método de ensayo para la medición del asentamiento
del concreto de cemento Portland.

ASTM C138 (NTP 339.046) – CONCRETO: Método de ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico del hormigón.

ASTM C31 (NTP 339.033) – CONCRETO: Practica normalizada para la elaboración y curado de
especímenes de concreto en campo.

ASTM C39 (NTP 339.034) – CONCRETO: Método del ensayo normalizado para la determinación
de la resistencia a la compresión del concreto, en muestras cilíndricas.

FUNDAMENTO TEÓRICO

El comportamiento del concreto fresco en las primeras 48 horas es vital para su desempeño a
lo largo del tiempo. Algunas propiedades del concreto en estado fresco son:
Temperatura:

Definida por el calor liberado de la reacción del cemento (hidratación), energía de mezclado y
medio ambiente. Es medida dentro de los 5 min de mezclado el concreto o hasta que se
estabilice la temperatura medida.

Peso unitario:

Peso del concreto por unidad de volumen, varía entre 2200 a 2400 kg/m3 en el concreto
convencional. Depende de la cantidad y densidad del agregado usado, del aire incluido y
cantidades de agua y cemento.

Tiempo de fragua:

Tiempo en el cual el concreto pasa de un estado pastoso a un estado rígido. Generalmente el

fraguado inicial ocurre entre las 2 – 6 horas y el final en las 4-12 horas.

Contenido de vacíos:

Referido a la cantidad de aire que se encuentra distribuido en toda la masa del concreto.

Segregación:

Fenómeno por el cual ocurre la separación de los componentes en el concreto fresco,

resultando una mezcla no uniforme. Como factores que generan la segregación tenemos las
siguientes: El hormigón es muy pobre, está muy húmeda, contiene agregado muy áspero que
no es de forma cúbica o esférica, o el tamaño máximo del agregado es grande en comparación
con las dimensiones del elemento que se va a vaciar.
Trabajabilidad:

Grado de resistencia a la segregación y facilidad de colocación, consolidación y acabado del

concreto fresco.

Medida indirecta: Slump, revenimiento. Fluidez o consistencia.

Exudación:

Fenómeno que se define por la eflorescencia de agua en la superficie del concreto fresco no
necesariamente después del vibrado, también puede darse apenas se inicie el mezclado.

MEZCLADORA DE CONCRETO:

Hay mezcladores de varias capacidades y las comunes son de 7,9,11 y 13 pie3 de capacidad.
Las mezcladoras no deben exceder entre el 80-85% de la mezcla de concreto y deben
mantener la velocidad sugerida por el fabricante.

TIPOS DE MEZCLADORAS

Las mezcladoras estacionarias pueden ser de eje inclinado (tipo basculante), eje horizontal y
eje vertical. Pueden ser o del tipo de pala rotatoria con abertura superior o del tipo paleta. Se
debe tener cuidado con la palanca de inversión y el uso por una persona capacitada

TIEMPO DE MEZCLADO

 El tiempo de mezclado debe ser cuidadosamente monitoreado considerando un

tiempo adecuado, las especificaciones requieren un tiempo mínimo de mezclado de 1
minuto más 15 segundos para cada metro cúbico. Periodos cortos de mezclado
pueden resultar en mezclas no homogéneas, distribución pobre de los vacíos aire,
desarrollo de resistencia pobre y problemas de endurecimiento rápido. El periodo de
mezclado se debe medir a partir del momento que todo el cemento y agregados estén
en el tambor y desde que toda el agua sea adicionada antes que transcurra un cuarto
de tiempo de mezclado.
 Secuencia sugerida de introducción de los componentes: hasta un 10% de agua de
mezcla se debe ubicar en el tambor antes que los materiales solidos sean adicionados.
El agua restante se debe adicionar uniformemente con los materiales sólidos
(agregado grueso, cemento y agregado fino respectivamente), dejando cerca de un
10% para ser añadido después que todos los materiales estén en el tambor.

PROCEDIMIENTO:

PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

Durante la práctica, cada grupo realizará el diseño teórico de una mezcla (pesos secos por
metro cúbico), el cual estará basado en el método del American Concrete Institute (ACI) para
las siguientes condiciones:

 El asentamiento en el cono de Abrams será considerado según el tipo de edificación y

dictado por el docente.
 Con la asesoría de los docentes y asistentes de laboratorio, los alumnos harán la
corrección por humedad de los agregados, y calcularán el peso de los materiales para
un volumen de 40lts., cantidad a preparar en cada tanda.
Equipos y herramientas utilizadas:

1 balanza 1 balde de 20 litros de capacidad

Cono de Abrams, plancha de fierro y varilla de fierro liso de 5/8” con punta redonda.
 Equipo para medición de contenido de aire

Termómetro digital Molde para probetas estándar de

concreto
 Matillo de goma Carretilla

Plancha o badilejo Mezcladora

PASOS

 Pesar los materiales componentes de la mezcla (agregados, cemento y agua) de

acuerdo a la dosificación teórica corregida por humedad.
 Realizar el mezclado haciendo girar el tambor de la mezcladora con aproximadamente
el 10% del agua. Añadir el agregado grueso luego el cemento, y luego, la arena
proporcionalmente junto con agua y al final el resto del 10% de agua. Dejar girar el
trompo durante tres minutos con todos los materiales y, después, descargar la mezcla
a la carretilla.
 Ejecutar los ensayos de control de calidad del concreto fresco: temperatura,
asentamiento, contenido de aire y peso unitario.

ENSAYOS A REALIZAR EN EL LABORATORIO:

Ensayo: Temperatura del concreto fresco

Equipo:

 Termómetro para concreto (precisión ± 5 °C)

Procedimiento

 EL termómetro debe ser introducido en la masa de concreto por un mínimo de 2

minutos o hasta que se estabilice.
 El termómetro debe tener contacto únicamente con la masa de concreto, debe tener
un mínimo de 7.5cm de concreto rodeando el instrumento de medición.

Ensayo: Asentamiento del concreto fresco

Norma: NTP 330.005/ASTM C143

Equipo:
  Varilla, cucharón, base metálica.
 Cono de Abrams

Procedimiento:

 Humedecer superficie de contacto con el concreto.

 Rellenar 3 capas de 1/3 del volumen del cono.
 Compactar con la varilla 25 veces uniformemente distribuida en cada capa.
 Enrasar.
 Retirar el cono de forma vertical en 5 ± 2seg.
 Medir el asentamiento.

Ensayo: Peso unitario del concreto fresco

Norma: NTP 339.046/ASTM C138

Equipo:

 Recipiente de volumen conocido (Tamaño depende del TM del agregado utilizado).

 Balanza con precisión 0.3%

Procedimiento:

 Consolidar la muestra en un recipiente de volumen conocido, 25 veces con la varilla de

5/8 de diámetro y entre 10 a 15 golpes con una comba en una secuencia de 3 capas.
 Enrasar con una plancha metálica.
 Pesar el recipiente con el concreto consolidado.
 Calcular la masa volumétrica en kilogramos por metro cúbico

Ensayo: Contenido del aire del concreto fresco

Norma: 339.083/ASTM C231

Materiales:

 Equipo Tipo B para uso del Método por Presión

Procedimiento:

 Introducir la muestra de concreto en 3 capas, cada una deberá ser apisonada 25 veces
distribuidas uniformemente con la varilla de 5/8” de diámetro y 10 a 15 golpes con una
comba de goma.
 Enrasar con una plancha metálica.
 Colocar la tapa y asegurar la eliminación de burbujas de aire.
 Verificar el correcto sellamiento de la tapa con el recipiente
 Cerrar todas las válvulas e iniciar con la aplicación de la presión.
 Liberar el aire y ver medición obtenida en el equipo de medición.
 EL valor obtenido debería estar entre 1 – 3% (Contenido del aire en un concreto sin
aire incluido).
 Moldear seis probetas cilíndricas según el procedimiento especificado por la norma
correspondiente.
 Desmoldar las probetas en el período comprendido entre 16 y 32 horas después del
vaciado, procediendo a marcarlas para su identificación, con la siguiente
nomenclatura: Horario / Grupo / Mezcla / N° de probeta / Fecha de vaciado.
  Colocar las probetas marcadas en la poza de curado, donde permanecerán hasta 7 y 28
días antes de ser ensayadas.

Resultados a Obtener:

 Resultados tabulados de los valores medidos en las pruebas de concreto fresco.

 Corrección por slump
 Evaluar la incidencia de las propiedades de los agregados en los resultados obtenidos
en las propiedades de concreto fresco.

Ensayo: rotura de probetas de concreto

Norma: 339.034/ASTM C37

La resistencia del concreto endurecido obtenido para mezclas preparadas con diferentes
relaciones agua-cemento. Asimismo, cubre la determinación del esfuerzo de compresión en
especímenes cilíndricos a los 7 días y 28 días de curado. Para ello se utilizarán las probetas
obtenidas por cada grupo.

Materiales:

 Tapas de almohadilla o neopreno.

Prensa para ensayo a la compresión

Procedimiento:

 Se sugiere iniciar el ensayo tan pronto como el espécimen ha sido retirado de la

cámara de curado y conservar sus condiciones de humedad.
 Limpiar la superficie de los soportes superior e inferior de la prensa.
 Colocar la muestra en el bloque de soporte inferior.
  Alinear los ejes del espécimen con el centro del bloque de empuje superior (soporte
con cabeza movible).
 Verificar que el indicador de carga se encuentre en cero.
 Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poner el espécimen en contacto
con los platos de compresión de la prensa.
 Aplicar carga continuamente (sin choque) con un rango de velocidad de 0.25 ± 0.05
MPa/s (35 ± 7PSI/s).
 Durante el ensayo, ajuste la válvula de inyección de aceite suavemente, con el objeto
de mantener constante la velocidad de aplicación de la carga durante la última mitad
de la fase de carga; aplicar la carga hasta que la muestra falle.
 Registrar la máxima carga soportada por el espécimen.
 Anotar el tipo de fractura y la apariencia del concreto.

Resultados a Obtener:

Calcular el esfuerzo de comprensión con una aproximación de 0.1 MPa.

Conclusiones:

Resultado de la temperatura que llegó el concreto

El Asentamiento en centímetros fue de 6.5 cm
Porcentaje registro la olla de Washington
El tiempo que debe estar fraguando el concreto debe ser 28 días (7 – 14 – 28)