UNIVERSIDAD ANDINA DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

INFORME DE PRÁCTICAS

“ REVENIMIENTO DEL CONCRETO USANDO EL CONO DE

ABRAMS Y RENDIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO ”
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
PRESENTADO POR:

▪ Gutierrez Quispe Jorge Angel

▪ Tincallpa Quispe Nallunmi
▪ Caballero Rado Alonso
▪ Ramírez Arias Naomy Astrid
▪ Rodriguez Aragon Lucio Ernesto
▪ Mamani Mardeni Jenry
▪ Carrillo Yepez Cesar Americo
▪ Cutipa Condori Juan Carlos
▪ Sanchez Mojonero Abelardo
▪ Villarreal Delgado Carlos Santiago
▪ Quispe Ccana Jose Felix
▪ Perez Enciso Jharold
▪ Guillen Cjumo Marcelo Jeremy

DOCENTE:
ARTEAGA ESCOBAR, VICTOR JOSEPH

CUSCO – PERÚ
2022
 ÍNDICE
1. GENERALIDADES………………………………………………………………………………….2

INTRODUCCIÓN …………………………………………………………………………….2

OBJETIVOS……………………………………………………………………………………2

2. MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………………...…3

3. DESARROLLO DE LABORATORIO……………………………………………………………….9

MATERIALES………………………………………………………………………………….9

PROCEDIMIENTO……………………………………………………………………………11

4. PROCESAMIENTO Y CÁLCULO DE RESULTADOS…………………………………………….15

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………………………………….18

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….18

RECOMENDACIONES………………………………………………………………………19

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1. GENERALIDADES

INTRODUCCIÓN

El uso del hormigón de cemento Portland en la construcción civil y vial requiere un

procedimiento de control de calidad a través de una serie de pruebas para asegurar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas, una de las cuales es su resistencia a la
compresión. Se deben realizar muestras cilíndricas de concreto, lo que permitirá utilizar una
muestra de concreto representativa para la obra. Para este fin se suele utilizar un cilindro de
150mm x 300mm según especificación de compresión CR-2010, pero también se puede
utilizar un cilindro de 100mm x 200mm, que permite ACI 318 en su última versión.

El American Concrete Institute (ACI) solo permite muestras de 150 x 300 mm, aunque las
muestras de 100 x 200 mm se han utilizado durante muchos años en países como Canadá.
Además, la norma ASTM C31M restringe el uso de cilindros de 100 x 200 mm a los
especificados en el elemento bajo prueba, es decir, el uso de estas muestras de prueba no
es aplicable a menos que se solicite específicamente.

El ensayo de cono de Abrams o Slump tiene el objetivo de determinar el asentamiento de

una mezcla de concreto. Es considerado un concreto de buena calidad aquel que cumple
las características de trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía, donde la
trabajabilidad determinada por este procedimiento, determinará cuán manejable es este
concreto para su desempeño en obra. Se encuentra determinado bajo ASTM C 143 Y NTP
339.035.

Finalmente el ensayo de densidad del concreto fresco, nos permitirá determinar el

rendimiento de nuestro lote y otras características como cantidad de concreto y porcentaje
de aire según ASTM C 138 Y NTP 339.046.

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 OBJETIVOS

● Determinar los valores de revenimiento del concreto utilizando el ensayo de cono de

Abrams o slump.
● Determinar el rendimiento del concreto utilizando el ensayo de densidad de concreto fresco

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Observar y entender los ensayos de cono de Abrams y de densidad de concreto fresco

aplicando los procedimientos según las normas establecidas.
● Identificar los pasos a seguir durante los ensayos de cono de Abrams y de densidad de
concreto fresco
● Procesar y calcular los resultados de cono de Abrams y de densidad de concreto fresco
para determinación de consistencia y rendimiento

2. MARCO TEÓRICO

● FABRICACIÓN DEL CONCRETO:

Una vez determinada la dosificación más conveniente se procede a la
fabricación del concreto, para ello es necesario, en primer lugar, almacenar las
materias primas y disponer de unas instalaciones de dosificación adecuadas,
así como del correspondiente equipo de amasado.
El concreto está hecho de una mezcla de arena y piedra triturada con 3/4
partes de agua y cemento. (75° arena y piedras y 25° cemento y agua).

● DOSIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES: La correcta elaboración de un

concreto depende en gran medida del equipamiento del cual se dispone en la
obra.

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 Los dispositivos de dosificación y pesaje deben garantizar la determinación
exacta de las proporciones requeridas de los componentes: cemento,
agregados, agua de amasado y aditivos.

● MEZCLADO DE LOS COMPONENTES: El método y secuencia del mezclado

con el cual los componentes son introducidos en la hormigonera, tiene gran
importancia, por lo que debe ser objeto de exámenes preliminares. Estos
influyen sobre todo en:

❖ La buena dispersión de los componentes.

❖ La eficacia del mezclado.
❖ El efecto óptimo de los aditivos.
❖ El rendimiento de la instalación.

En nuestro medio se acostumbra introducir los materiales a la mezcladora en

el siguiente orden: ½ de agua, ½ de agregados, todo el cemento, el resto de
los agregados y el resto de agua; de las cantidades calculadas en la
dosificación.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras
estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa
unitaria) que varía de 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/pies3). La
densidad del concreto varía dependiendo de la cantidad y la densidad del
agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y
las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del
agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la
cantidad de pasta (aumentándole la cantidad de agregado), se aumenta la
densidad. Algunos valores de densidad para el concreto fresco se presentan
en la Tabla 1-1. En el diseño del concreto armado (reforzado), el peso unitario
de la combinación del concreto con la armadura normalmente se considera
2400 kg/m3 (150 libras/pies3).

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El peso del concreto seco es igual al peso de los ingredientes del concreto fresco menos
el peso del agua de mezclado evaporable. Parte del agua de la mezcla se combina
químicamente con el cemento durante el proceso de hidratación, transformando el
cemento en un gel de cemento.

Además, parte del agua permanece fuertemente retenida en los poros y en los capilares
y no se evapora bajo las condiciones normales. La cantidad del agua de mezclado que
se evaporará del concreto expuesto en un medio ambiente con humedad relativa del
50% es cerca del 1⁄2% al 3% del peso del concreto; la cantidad real depende del
contenido inicial de agua, de las características de absorción de los agregados y del
tamaño y forma de los miembros del concreto.

Aparte del concreto convencional, hay una gran cantidad de concretos especiales para
atender a las más variadas necesidades, los cuales varían de concretos aislantes
ligeros (livianos) con densidad de 240 kg/m3 (15 libras por yardas cúbicas) hasta los
concretos pesados con pesos unitarios de 6000 kg/m3 (375 libras por yardas cúbicas),
usados como contrapesos o blindajes contra radiación.

MEDICIÓN DE REVENIMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS

Esta prueba de revenimiento consiste en un molde tipo cono truncado de metal ligero o
liviano, cuyas dimensiones son 10 y 20 cm de diámetro en sus bases respectivamente y 30
cm de altura.

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En su parte inferior posee un par de asas, que nos sirven para mantener el molde fijo
durante la prueba, la cual se verifica de la siguiente manera.

Sostenemos fijo el molde por medio de las asas contra un superficie horizontal y lo llenamos
en tres capas con el concreto a probarse, se golpea cada capa 25 veces con una varilla
cilíndrica de 2 cm de diámetro y 50 cm de longitud.

Sostenemos fijo el molde por medio de las asas contra un superficie horizontal y lo llenamos
en tres capas con el concreto a probarse, se golpea cada capa 25 veces con una varilla
cilíndrica de 2 cm de diámetro y 50 cm de longitud.

DENSIDAD DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Este método de prueba cubre la determinación de la densidad del hormigón fresco y señala
las fórmulas para calcular el rendimiento, contenido de cemento, y contenido de aire del
hormigón fresco. Rendimiento es definido como el volumen del concreto producido por una
mezcla de materiales de características conocidas.

El recipiente debe ser cilíndrico, de acero u otro metal. La capacidad mínima del recipiente
se determinará de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado, especificado en la
tabla 1. Todas las medidas, excepto las medidas de los recipientes, medidores de aire, los
cuales son utilizados en los ensayos ASTM C 138 deben estar en conformidad a los
requerimientos del método de ensayo ASTM C 29. Cuando las mediciones de los
recipientes u medidores de aire son utilizadas, estas deben cumplir con los requerimientos
del método de prueba ASTM C 231. (Párr. 4.4).

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Se obtiene la muestra de hormigón fresco de acuerdo con la norma ASTM C 172. (Párr. 5.1)

Densidad (Peso unitario). - Calcule la densidad (D) dividiendo la masa neta de hormigón
para el volumen del molde (Vm). Calcule la masa neta del hormigón (lb o kg) sustrayendo la
masa del molde vacío (Mm) de la masa del molde lleno de hormigón (Mc) como sigue:

Rendimiento.- Calcule el rendimiento como sigue:

Volumen producido (rendimiento): volumen de hormigón producido por mezcla conociendo

la cantidad de los materiales integrados.

Rendimiento relativo.- el rendimiento relativo es la porción del volumen real de concreto

obtenido del volumen diseñado para el lote.

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Contenido de cemento.-

Contenido de aire.-

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3. DESARROLLO DE LABORATORIO

MATERIALES
Herramientas:

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Insumos

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PROCEDIMIENTO

(paso 1)
Pesar correctamente todos los materiales

(paso 2)
Echar los material siguiendo la secuencia correspondiente

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 (paso 3)
Tener la carretilla lista para verter la mezcla

(paso 4)
tener los moldes listos para verter la mezcla de concreto.

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hacer 25 golpes por cada tercio de concreto vertido en los moldes

(paso 5)
Verificar la altura que varió después de retirar el cono de Abraham.

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 (paso 7 )
Pesar el recipiente proctor, tomar medidas, luego llenar con el concreto en tres capas
realizando 25 golpes con la varilla por capa, enrasar y pesar.

(paso 7 )
Vaciar la mezcla de concreto a briquetas cilíndricas y prismática.

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 (paso 8)
Dejar fraguar y posteriormente desencofrar. (7 ,14,28 días)

4. PROCESAMIENTO Y CÁLCULO DE RESULTADOS

A) ENSAYO PARA LA MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGÓN CON EL CONO
DE ABRAMS O SLUMP (ASTM C 143 Y NTP 339.035)

● ENSAYO 1 (28/10/2022) = 10 cm = (10/2.54) pulg = 3.94 pulg (NORMAL,

CONSISTENCIA PLÁSTICA – CONCRETO TRABAJABLE)

● ENSAYO 2 (04/11/2022) = 4 cm = (4/2.54) pulg = 1.57 pulg (CERCANO A CERO,

CONSISTENCIA SECA – POCO TRABAJABLE)

● ENSAYO 3 (07/11/2022) = 9.5 cm = (9.5/2.54) pulg = 3.74 pulg(NORMAL,

CONSISTENCIA PLÁSTICA – CONCRETO TRABAJABLE)
●

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B) ENSAYO DENSIDAD DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO (ASTM C 138 Y NTP
339.046)

D= Densidad del hormigón o peso unitario ( lb/ft3 o kg/m3)

Mc= Masa del recipiente lleno de hormigón (lb o kg)
Mm = Masa del medidor vacío (lb o kg)
Vm = Volumen del recipiente (ft3 o m3)
Mcneta = Masa neta de hormigón (lb o kg)

● Volumen recipiente (PROCTOR)

● ·Densidad hormigón

● Rendimiento hormigón

Y = Rendimiento, volumen del hormigón producido por lote (yd3 o m3 )

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 Ry = Rendimiento relativo (es la porción de el volumen real de concreto obtenido de el
volumen diseñado para el lote)
M = Masa total de los materiales del lote, lb o kg
D = Densidad del hormigón (peso unitario), lb/ft3 o kg/m3
Yd = Volumen del hormigón que se diseñó para la producción del lote, yd3 o m3

● Contenido de cemento

C = Contenido actual de cemento, lb/yd3 o kg/m3

Cb = masa de cemento en el lote, lb o kg

● Contenido de aire

A = Contenido de aire (`porcentaje de espacios) en el hormigón

T = Densidad teórica del hormigón, lb/ft3 o kg/m3

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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

● Se realizaron tres ensayos con el cono de Abrams o Slump, el primer ensayo

resultó ser de 3.94 pulg, dentro del rango de 3” a 4” siendo un concreto trabajable y
adecuado de consistencia plástica, el segundo ensayo resultó ser de 1.57 pulg
menor a 3”, siendo un concreto poco trabajable de consistencia seca y finalmente el
tercer ensayo resultó ser de 3.74 pulg dentro del rango de 3” a 4”, también siendo
un concreto trabajable y adecuado de consistencia plástica

● A partir de la prueba de revenimiento se puede determinar la consistencia del

concreto y saber cómo se comportará al colocarlo. En cada caso, la medida de
revenimiento cambió significativamente de una muestra a otra, variando solo la
cantidad de agua y manteniendo la cantidad de los demás componentes. De
acuerdo con esta variación que se estableció, se puede interpretar que en el caso
de la muestra 1 con la menor relación A/C se obtuvo el menor rendimiento, lo cual
significa que presenta una consistencia seca, es decir, poca cantidad de agua, y
será muy difícil de trabajar.

● Los ensayos deben realizarse cumpliendo los criterios y requisitos de la norma

ASTM C-172 y NTP 339.036. Muestreo de concreto fresco. Además las muestras
se deben obtener dentro del intervalo de 15 minutos.

● Para el caso de correcciones de consistencia de nuestra mezcla se debe añadir

0.53 ml de agua por cada kilogramo de concreto

● A partir de la prueba de revenimiento se determina la importancia de la influencia

de la relación agua/cemento y la medida de resistencia de un concreto, ya que las

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 estructuras necesitan cumplir con los códigos de sismicidad y ser resistentes a los
fenómenos ambientales para perdurar mucho tiempo.

● La prueba de densidad de concreto nos permite determinar el rendimiento del

concreto en base al peso obtenido con el recipiente proctor, comparando el
rendimiento respecto al diseño inicial. Se realizaron dos ensayos que dieron los
siguientes resultados de rendimiento: 0.91 para el primer ensayo y 0.93 para el
segundo ensayo.

● A partir del ensayo de densidad también se pueden obtener cantidades de concreto

utilizadas, resultado ser 15.50 kg para el primer ensayo y 15.30 kg para el segundo
ensayo. Además también se puede determinar porcentajes de espacio de aire,
siendo 9.36 % para el primer ensayo y 8.08 % para el segundo ensayo.

RECOMENDACIONES
● Se recomienda encontrar la mejor relación de agua-cemento. Considerándose
como un factor de suma importancia para la elaboración de la mezcla, así también
se recomienda calcular adecuadamente la proporción de los materiales principales
para la preparación de la mezcla, es decir proporcionar adecuadamente el
cemento, la arena, la piedra o grava.

● Para obtener óptimos resultados es recomendable seguir una adecuada

organización desde el cálculo de los resultados, proceso de mezclado, control de
calidad, vaciado y curado, cada uno de estos puntos son de vital importancia para
obtener resultados favorables.

● Se recomienda realizar más ensayos para mejorar la práctica y obtener más

experiencia, ajustando los cálculos de las proporciones de materiales si se requiere.

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