INFORME DE LABORATORIO 2 - TC No 002-2023/GRUPO 03-PVS

“Universidad Tecnológica del Perú”

Para: Mg. Ing. Paola G. Valenzuela Sánchez.

Docente del Curso de Tecnología de Concreto.

De: Grupo 03, INTEGRANTES:

- Daniel Anthony Huaricapcha Silvestre

- Izael Alcides Bendezú Espinal.

- Osama Omar Martínez Retamozo

Estudiantes de la Carrera de Ingeniería Civil.

Asunto: Laboratorio Calificado 02 de Tecnología de Concreto su del diseños y

preparación de mesclas de concreto en estado fresco y endurecido.

Fecha: Huancayo, 30 de mayo de 2023.

De manera cordial, me dirijo a usted con la finalidad de informarle de la importancia de

laboratorio calificado y los resultados obtenidos en la misma, de los diseños de
preparación de mezclas de concreto en su estado fresco y endurecido según los
diseños indicados en laboratorio.

GRUPO 03

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1. INTRODUCCION:

El principal propósito de toda construcción es garantizar la durabilidad suficiente para que

p u e d a cumplir con la función por la cual fue diseñada en sus diferentes tipos y formas.
Por esta razón se busca que los materiales de construcción empleadas sean de buena
calidad para su máximo aprovechamiento de sus propiedades, con las características física
y mecánicas necesarias. Para asegurar que el material p r e s e n t a d o s e a d e
calidad y excelente calidad y además tenga las características necesarias para la obra
adecuado según norma técnica peruano, debemos hacer una serie de pruebas o ensayos
específicas que nos permita verificar las propiedades deseadas. El presente l a b or a t or io
r e a li z a d o se centró básicamente en determinar la proporción con que clasifican los
componentes del concreto, proceso denominado diseño de mezcla de concreto,
especialmente la relación agua, cemento y agregado que es el factor principal que
determina la durabilidad y manejabilidad del concreto. Asimismo, se incluirá la elaboración
y rotura de las probetas de concreto con un tiempo de curado de28 días. Estas probetas
tienen las siguientes características de acuerdo indicado por la docente. Probetas de
tamaño óptimo que corresponde a 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) o 4 x 8 pulgadas (10 x
20 cm), cuando así se especifique.
El concreto es el elemento más utilizado en el mundo de la construcción según
los diversos estudios realizados, debido a varias razones. Primero, es un
material que posee una gran resistencia ante la acción del agua y no sufre
deterioros serios ante cualquier daño, además puede ser moldeado para dar una
gran variedad de formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla,
siendo este de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su gran disponibilidad
en las obras y su bajo costo de construcción.

2. OBJETIVOS DEL LABORATORIO CALIFICADO.

La finalidad del p r e s e n t e trabajo de laboratorio realizado en la universidad es p a r a

comprender las propiedades mecánicas y físicas del concreto armado, en su estado
fresco y endurecido a través a las mezclas preparadas por estudiantes con distintos diseños
en relaciones agua cemento y agregado. Además, teniendo los resultados
experimentales se va a precisar la dosificación para las resistencias detalladas para las
roturas de las probetas. En el proceso del laboratorio se realizarán los ensayos de las
siguientes pruebas.

 Temperatura
 Asentamiento o slump.
 Contenido de aire fresco.

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  Peso unitario.
 Elaboración y curado de probetas de concreto de obra.

3. ENSAYOS REALIZADOS EN LABORATORIO.

Procedimientos:

PREPARACION DE MESCLAS DE CONCRETO.

Durante el laboratorio, cada grupo a realiza deferente diseño practico en nuestro caso
hicimos la dosis de una mezcla (pesos secos por metro cúbico), el cual 210 está basado
en el método del American Concrete Institute (ACI) para las siguientes condiciones:
 El asentamiento en el cono de Abrams será considerado según el tipo de concreto
indicado por la docente.
 Con la asesoría del docente y asistentes de laboratorio, los grupos realizamos la
corrección por humedad de los agregados, y los cálculos del peso de los materiales
para un volumen de 40lts., cantidad a preparar en cada tanda.

GRUPO 03

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN PRACTICA.

Balde de 20 lts y maquina mezcladora

Termómetro digital carretilla.

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Cono de Abram y barrilla liso 5/8 Equipó para medición de aire.

Balanza electronica. Martillo de goma.

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Molde de probeta equipo de medición de aire.

Procesos realizados.

1. Pesar los materiales d e a c u e r d o a l o s c á l c u l o s r e a l i z a d o s componentes

(agregados, cemento y agua) de la mezcla según la dosificación teórica corregida
por humedad.
2. Realizar el mezclado haciendo girar el tambor de la mezcladora con
cemento, luego, la arena proporcionalmente junto con agua y finalmente el resto del
10% de agua. Dejar girar el trompo durante dos minutos con los materiales y,
después, descargar la mezcla a la carretilla o balde que se utiliza en la práctica con
la ayuda de los asistentes de laboratorio y hacer las pruebas correspondientes.
3. Realizar los ensayos de control de calidad del concreto fresco: temperatura,
asentamiento, contenido de aire y peso unitario. Pruebas que realizaran.

GRUPO 03

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ENSAYOS REALIZADOS DURANTE EL LABORATORIO.

Ensayo: Temperatura del concreto fresco

Norma: 339.184/ASTM C1064
Equipo:
 Termómetro para concreto.
Procedimientos:

 Introducir el termómetro en la mescla de concreto por un mínimo de 2 minutos o

hasta que se estabilice el reloj.
 El termómetro debe tener contacto únicamente con la mecla de concreto, y debe
contar con un mínimo de 7.5cm de concreto rodeando el instrumento de medición.

Ensayo: Asentamiento del concreto fresco

Norma: NTP 330.005/ASTM C143
Equipo y herramienta:

 Varilla, cucharón, base metálica.

 Cono de Abrams

Procesos realizados:
 Humedecer la superficie de contacto con el concreto.
 Rellenar 3 capas de 1/3 del volumen del cono abhams.
 Con la varilla, compactar 25 veces uniformemente distribuida en cada capa.
 Enrasar.
 Retirar el cono de forma vertical en 5 ± 2seg.
 Medir el asentamiento.

Ensayo: Peso unitario del concreto fresco.

Norma: NTP 339.046/ASTM C138.
Equipos y herramientas:

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  Recipiente de volumen conocido (Tamaño depende del TM del agregado
utilizado).
 Balanza con precisión de 0.3%.
Procesos realizados:
 Consolidar la muestra en un recipiente de volumen conocido, dar golpes 25 veces
con la varilla liso de 5/8 de diámetro y entre 10 a 15 golpes con una comba en
una secuencia de 3 capas.
 Enrasar con una plancha metálica.
 Pesar el recipiente con el concreto consolidado.
 Calcular la masa volumétrica en kilogramos por metro cúbico.

Ensayo: Contenido del aire del concreto fresco

Norma: 339.083/ASTM C231
Materiales y equipos:

 Equipo Tipo B para uso del Método por Presión

 Introducir la muestra de concreto en 3 capas, cada una deberá ser golpeada
25de manera uniforme la varilla de 5/8” de diámetro y de 10 a 15 golpes con una
comba de goma.
 Enrasar con una plancha metálica.
 Colocar la tapa y ratificar la eliminación de burbujas de aire.
 Verificar el correcto sellamiento de la tapa con el recipiente.
 Cerrar todas las válvulas e iniciar con la aplicación de la presión.
 Liberar el aire y ver la medición obtenida en el equipo de medición.
 El valor obtenido debe estar entre 1 y 3% (Contenido del aire en un concreto sin
incluido).
1. Moldear las seis probetas cilíndricas según el procedimiento indicado por la
norma correspondiente.
2. Desmoldar las probetas en un período comprendido entre 16 y 32 horas después del
vaciado, procediendo a marcarlas para su identificación, con la siguiente
nomenclatura: Horario / Grupo / Mezcla / N° de probeta / Fecha de vaciado.
3. Colocar las probetas marcadas en la poza de curado, donde permanecerán hasta
7 y 28 días antes de ser ensayadas.

Ensayo: rotura de probetas de concreto

Norma: 339.034/ASTM C37

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La resistencia del concreto endurecido obtenido para mezclas preparadas con diferentes
proporciones agua-cemento. También, cubre la determinación del esfuerzo de
compresión en especímenes cilíndricos a los 7 días y 28 días de curado. Para ello
se utilizarán las probetas obtenidas por cada grupo.
Materiales utilizados en laboratorio:

Molde cónico y pisón

Matraz de 500 ml y pisón

PROCEDIMIENTO
 Colocar el material de muestra sobre una bandeja plana y humedecer
con agua destilada hasta que aparentemente sobrepase el estado SSS.
 Disponer el molde cónico con el diámetro mayor hacia abajo sobre una
base de vidrio e introducir el material de muestra hasta el nivel tope de
la misma.
 Apisonar por 25 veces con un apisonador normalizado de una altura no
mayor de 5 mm.
 Retirar el cono cónico y dar un golpe leve sobre el base de vidrio. El
material se encontrará en estado SSS si se desmorona de un golpe.
 Introducir 500g en el picnómetro y llenar con agua destilada hasta el 90%
de su capacidad previamente calibrada. Eliminar toda la burbuja
inclinada y rodándolo sobre una superficie suave. Reposar por tiempo
determinado para que el material de muestra asiente.
 Enrasar y pesar.
 Retirar el material de la muestra y colocar en una bandeja.
 Introducir el horno a 110°C+/-5°C por 24 horas. Pesar el día siguiente
y anotar el peso.

3.3. Ensayo: Porcentaje que pasa la malla #200

3.9.1 Norma: 400.018 (ASTM C117)

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3.9.2 Equipo:
 Balanza con aproximación de 0.1 g.
 Horno.
 Malla #200 3.9.3 Procedimiento:

 Pesar el material de muestra. Registrar peso

como P1.
 Colocar en un recipiente y llenar con agua sin
exceder el tope de este. Mover vigorosamente
para generar que los finos suspendan.
 Sobre el Tamiz #200 echar cuidadosamente la
muestra húmeda de forma que se eliminen los
finos suspendidos.
 Verter un chorro continuo de agua sobre el
tamiz #200 con el material de muestra. Hacerlo
cuidadosamente para evitar la decantación de
las partículas.
 Suspender el lavado cuando el agua que cae
por debajo del tamiz se muestra limpia y clara
sin contenido aparente de finos.
 Retirar el material de muestra del tamiz con
ayuda del chorro de agua sobre una bandeja.
Introducir al horno a 110°C (+/- 5°C) por 24h.
 Pesar al día siguiente y registrar el peso P2.

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GRUPO 03

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 DISEÑO DE MEZCLA PARA EL CONCRETO

1. f’cr (RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDO)

F’c = 210 + 84 = 294 kg/cm^2

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2. CONTENIDO DE AIRE

C.A = 3%

3. CONTENIDO DE AGUA

SLUMP = 3.54”
TMN = 3/8”

a = 228 LT

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4. RELACION a/c f’cr=294 kg/cm^2

250 ---------0.62
294 --------- x
300 --------- 0.55

300 – 294 = 300 - 250

0.55 – x 0.55 – 0.62

X = 0.558 a/c

5. CONTENIDO DE CEMENTO

228 = 0.558
C

C = 408.602 kg

Factor cemento = 408.602/42.5 = 9.614 bolsas de cemento

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6. PESO DEL AGRAGDO GRUESO

TMN = 3/8”
MF = 2.9

2.8 ------- 0.46

2.9 ------- X
3 --------- 0.44

3-2.9 = 3 - 2.8
0.44 – X 0.44 – 0.46

X = 0.45

Peso del agregado grueso = 0.45 * 1610 = 724.5 kg

AIRE = 3%

AGUA =228 LT

CEMENTO = 408.602 kg

PESO DEL AGRGADO GRUESO = 724.5

kg

7. VOLUMEN ABSOLUTO

CEMENTO = 408.602 = O.13 m^3

3.15*1000

AGUA = 228 = 0.228 m^3

1000

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 AIRE = 3/100 = 0.03 m^3

AGREGADO GRUESO = 724.5 / 2710 = 0.267 m^3

Sumatoria = 0.655 m^3

AGREGADO FINO = 1 – 0.655

AGREGADO FINO = 0.345 m^3

8. PESO DEL AGRGADO FINO

PESO DEL AGRGADO FINO = 0.345 * 2600 = 897 kg

9. PRESENTACION DEL DISEÑO EN ESTADO SECO

CEMENTO = 408.602 kg/m^3

AGREGADO FINO = 897 kg/m^3
AGREGADO GRUESO = 724.5 kg/m^3
AGUA = 228 LT/m^3

10. CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Peso seco *(w%/100 + 1)

AGREGADO FINO = 897 * (0.6/100 +1) = 902.382 kg

AGREGADO GRUESO = 724.5*(0.62/100 + 1) = 7228.992 kg

11. APORTE DEL AGUA A LA MEZCLA

(%w - %abs)*agregado seco

100

AGREGADO FINO = (0.6 – 1.13) * 897 = -4.754 LT

100

AGREGADO GRUESO = (0.62 – 1.23) * 724.5 = -4.419 LT

100
TOTAL = -9.173 LT

12. AGUA EFECTIVA

AGUA = 228- (-9.173) = 237.173 LT

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13. PROPORCIONAMIENTO

CEMENTO A.FINO A.GRUESO AGUA

408.602 kg 902.382 kg 728.992 kg 237.173 LT
408.602 408.602 408.602 9.614

1kg : 2.208 kg : 1.784 kg : 24.67 LT

VOLUMEN DE PRUEBA = 0.04 m^3

CEMENTO = 408.602 * 0.04 =16.344 kg

AGREGADO FINO = 902.382 * 0.04 = 36.095 kg
AGREGADO GRUESO = 728.992 * 0.04 = 29.160 KG
AGUA = 237.173 * 0.04 = 9.487 lt

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CONCLUSIONES

 Al final del laboratorio realizado se determina las

características físicas del agregado grueso y del
agregado fino y así estas ser utilizados conforme al
requerimiento que esta pueda presentar. Esto se ve
detalladamente en las Normas Técnicas Peruanas y
ASTM.
 Se llega a analizar con los ensayos establecidos
todas las especificaciones las cuales son: peso
unitario, granulometría, contenido de humedad y
peso específico. (Agregado fino y grueso).
 Se llega a conocer y clasificar los tipos de agregados
y los ensayos que se dan a cabo.
Se llega a verificar si el agregado cumple con la Norma en cada
ensayo realizado.  Se determina la distribución por partículas sean
gruesas o finas.

COMENTARIOS

 Es importante que el personal de laboratorio sea

sumamente minucioso con la explicación de lo que se va a realizar
y considerar.
 Para determinar de forma correcta las características
físicas del agregado fino y el agregado grueso, se debe realizar
procedimientos específicos, cumpliendo las Normas Técnicas
Peruanas y ASTM.
 Para analizar los ensayos de forma correcta es necesario
hacer un examen detallado de granulometría, peso unitario,
contenido de humedad y peso específico, ya sea para agregado
fino o grueso.
 Es necesario volver a revisar las operaciones, para así estar
más seguro del análisis que se pide.
 Las características del agregado grueso representan una
parte importante en los procesos constructivos, mediante estos
ensayos, se verificará si el agregado es apto para el uso o no.

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4. ANEXOS.

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