PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN CIVIL

LABORATORIO TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

CCL 2343

INFORME 04

“OTROS ENSAYOS PARA

HORMIGÓN"

DOCENTE: CAMILO GUZMÁN

AYUDANTES: VICENTE HUERTA

INTEGRANTES

Bravo, Valenzuela, Joaquín Guillermo

Herrera, Flores, Karla Mabel
Rodríguez, Aguirre, Josefa Andrea
Torres, Andrade, Luis Alberto

SECCIÓN 2

GRUPO N°2

SANTIAGO DE CHILE
2º SEMESTRE DE 2022
14/11/2022
CCL2343 – LABORATORIO TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

RESUMEN

En el laboratorio práctico realizado se efectuaron ensayos con hormigón, el cual fue

preparado por los estudiantes con una dosificación especificada previamente por el
profesor.

Para el asentamiento de cono, como ya sabemos mediante el cono de Abrams habrá

que depositar en 3 rellenadas de igual cantidad el cono, varillando entre cada una de
ellas 25 veces para luego verter el contenido de este y ver cuanto bajo.

Para el contenido de aire se coloca la mezcla de hormigón en un recipiente el cual va

“sellado” con el medidor tipo B, se hace el ingreso de agua dentro del recipiente y
mediante la presión se calculará cuanto porcentaje de aire hay en nuestra mezcla.

Por último, para determinar el porcentaje de grava hay que colocar 10kg de nuestra
mezcla de hormigón en el tamiz número “” y luego “lavar” la mezcla, esto hará que
quede solo el árido grueso, seguido este paso se tendrá que pesar nuevamente el árido
restante y llevar a estado superficialmente seco. Por último, se evalúa nuevamente su
peso.

Estos ensayos son realizados con el objetivo de determinar la uniformidad del

hormigón.

ABSTRACT

In the practical laboratory, tests were carried out with fresh concrete, which was
prepared by the students with a dosage previously specified by the professor.

For the settlement of the cone, as we already know through the Abrams cone, it will be
necessary to deposit the cone in 3 fills of equal quantity, roding between each one of
them 25 times to then pour its content and see how low.

For the air content, the concrete mixture is placed in a container which is "sealed" with
the type B meter, the water enters the container and by means of the pressure, the
percentage of air in our mixture will be calculated.

Finally, to determine the percentage of gravel, you have to place 10kg of our concrete
mixture in the sieve number "" and then "wash" the mixture, this will leave only the
coarse aggregate, following this step the aggregate will have to be weighed again
remaining and bring to a superficially dry state. Finally, your weight is assessed again.

These tests are performed with the objective of determining the uniformity of concrete.
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CCL2343 – LABORATORIO TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

ÍNDICE

1. Introducción …………………………………………………………………………….. pág 4

1.1 Objetivos……………………………………………………………………..….pág 4
2. Marco teórico…………………………………………………….……………..………..pág 4
2.1 Procedimiento………………………………………………………….……….pág 5
2.1.1 Asentamiento de cono ...………………………………...………….pág 6
2.1.2 Determinación del contenido de aire ………… …………………..pág 7
2.1.3 Determinación del porcentaje de grava ……..……………………pág 8
3. Cálculos y resultados …………………….…………………………………………... pág 9
3.1 Datos obtenidos ……………………..……………………………………….. pág 9
3.2 Ejemplos ………………………………………………………………...…... pág 11
3.3 Cuadro resumen de datos ……………………………………………...….. pág 11
3.4 Gráficos y esquemas …………………………………………..…………....pág 12
4. Conclusiones ………………………………………………………………...……….. pág 12
4.1 Análisis de los resultados obtenidos ………………………………….….. pág 12
4.2 Discusión sobre el punto anterior ……………………………………….... pág 13
4.3 Referencias de los datos obtenidos …………………………………….....pág 14
4.4 Aplicaciones en el ámbito de la construcción …………………..………...pág 14
4.5 Limitaciones del procedimiento efectuado ……………………..………… pág 15
5. Bibliografía ……………………………………………………………...…………….. pág 16

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1. INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe se expondrán diferentes tipos de ensayos con el fin de

determinar la uniformidad del hormigón fresco. A pesar de que cada ensayo se realiza
de manera independiente, algunos son prerrequisitos de otros, debido a que los
resultados de un ensayo pueden ser determinantes en el procedimiento a realizar de
otro ensayo. Es por lo anterior, que se explicará íntegramente cada procedimiento y se
destacarán los procesos de mayor relevancia.

Luego, mediante cálculos y tablas se analizaran los resultados obtenidos y se

compararan los resultados de los experimentos realizados, con el fin de obtener un
registro y análisis íntegro.

1.1 Objetivos

El principal objetivo de esta experiencia es conocer los diversos experimentos que se

realizan al hormigón tanto en su forma fresca como ya endurecida. Cabe destacar que
también se aprenderá donde se hacen, cómo se hacen y cómo se trabajan en los
laboratorios y en terreno.

2. Marco teórico

Antes de la ejecución de cualquier ensayo, existen ciertos instrumentos y conceptos

claves que se deben conocer para luego poder analizar estos ensayos.

Instrumentos:

1. Aerímetro (Tipo B): Es un medidor de aire que consiste en un recipiente de

medición y una tapa ensamblada. El medidor de aire tipo B implica el uso de un
volumen conocido de aire a una presión más alta conocida. Esto puede
equilibrarse con el volumen conocido del hormigón en un recipiente sellado.
2. Recipiente metálico: Recipiente cilíndrico, el cual debe cumplir con lo
especificado en la Nch 2184.
3. Cubierta del recipiente: Es metálica, con características similares a las del
recipiente. Debe estar provista de dispositivos de cierre adecuados para lograr el
hermetismo del aparato.
4. Cámara de presión: Es metálica y debe tener suficiente resistencia para
almacenar aire a presión de 0,2 MPa.

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5. Varilla pisón: Barra cilíndrica de acero recta y lisa de 16 mm ± 1 mm de

diámetro y 600 mm ± 5 mm de longitud, con sus extremos semiesféricos de 16
mm de diámetro.
6. Mazo: Tiene una cabeza de caucho o cuero y con una masa de 0,57 ± 0,23
kilogramos para ser usado con medidas menores o iguales a 14 L.
7. Placa de enrase: Placa metálica rectangular y plana de por lo menos 6 mm de
espesor o, una placa de vidrio o acrílico de por lo menos 12 mm de espesor, con
un largo y ancho de por lo menos 50 mm mayor que el diámetro del recipiente
sobre la que será usada.
8. Tamiz: Con una malla de 5mm.
9. Cono de Abrams: Molde troncocónico de 300 mm de altura, 100 mm de
diámetro superior y 200 mm de diámetro inferior.
10. Poruña.

Definiciones:

1. Dosificación: Es la proporción adecuada de los materiales que componen el

hormigón.
2. Hormigón: El hormigón es uno de los materiales más utilizados en la
construcción que está compuesto por una mezcla de áridos finos, cemento,
áridos grueso, agua y además puede contener aditivos para mejorar su
funcionamiento.

2.1. Procedimiento

En el inicio del laboratorio se confeccionó el hormigón fresco con una dosificación dada
por el profesor. Para la preparación de este hormigón primeramente se debe
humedecer con agua la betonera y después se carga la betonera con grava, gravilla,
cemento y agua. Al encender la máquina, esta debe mezclar los componentes durante
3 minutos y se deja reposar 3 minutos más. Finalmente, se revuelve por 2 minutos y se
deposita en un recipiente.

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Figura 1 y 2 Confección hormigón

Fuente: Elaboración del grupo
Una vez listo el hormigón se realizan los siguientes ensayos:

2.1.1 Asentamiento de cono:

Este ensayo tiene como objetivo determinar la consistencia del hormigón según la altura
final del asentamiento resultante, y se rige por la Nch1019.Of 2009.

Para comenzar el ensayo se instala la placa base y encima de ella el cono troncocónico
luego se introduce la primera capa de hormigón fresco en el cono y se compacta 25
veces con la varilla, con cuidado de no golpear la base (imagen 4 y 3). Este
procedimiento se realiza dos veces más, en donde la última capa debe quedar un
pequeño exceso de hormigón.

Por último, se enrasa la parte superior del cono, se limpia la superficie y se levanta el
cono colocándolo invertido al lado del hormigón moldeado para medir la distancia
vertical de la diferencia de altura de estos con la regla (imagen 5), obteniendo así el
asentamiento final.

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Figura 3, 4 y 5 Ensayo asentamiento de cono

Fuente: Elaboración del grupo

2.1.2 Determinación del contenido de aire:

El objetivo principal de este ensayo es determinar el contenido de aire en el hormigón y

se rige por la Nch2284.Of92.

Para empezar con ensayo se debe elegir el método de compactación, el cual puede ser
por vibrado o apisonado dependiendo del asentamiento obtenido en el ensayo anterior.
En este caso particular se usó el método de apisonado, que consiste en depositar la
primera capa de hormigón en el recipiente y apisonar introduciendo la varilla 25 veces y
también golpeando con el mazo los costados del recipiente de 10 a 15 veces. Este
procedimiento se repite dos veces más, dejando un total de 3 capas de hormigón.

Una vez compactado el hormigón se debe enrasar la superficie del recipiente con la
placa y limpiar todo el contenido de material que quede en los bordes. Posteriormente,
se coloca la tapa cuidadosamente y se cierra apretando las abrazaderas, y se introduce
el agua por una de las llaves hasta que fluya por la otra. Después, se debe bombear
aire en la cámara de presión hasta que la aguja del dial sobrepase ligeramente el punto
de partida de las lecturas.

Unos segundos después se estabiliza la aguja en el punto de partida de las lecturas, se

abre la válvula y se registra la lectura en porcentaje de aire con una aproximación de
0,1%.

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Figura 6, 7 y 8 Ensayo para determinar contenido de aire

Fuente: Elaboración del grupo

2.1.3 Determinación del porcentaje de grava:

Este ensayo, como lo dice su nombre, tiene por objetivo determinar la cantidad del
porcentaje de grava en el hormigón fresco y se rige por la Nch1789.Of86. Cabe
destacar que este ensayo fue realizado por el grupo.

Para comenzar se debe colocar 10 kilogramos de hormigón fresco en un recipiente y

luego se coloca una porción en el tamiz y se lava bajo un chorro de agua, una vez
limpio la grava se debe colocar en un recipiente. El procedimiento anterior se repite
hasta limpiar los 10 kilogramos de hormigón. Luego, la grava se coloca en un mesón
para secarla con una toalla húmeda, dejando a los áridos en un estado saturado
superficialmente seco y, por último, se vacían nuevamente en un recipiente y se registra
su peso.

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Figura 9, 10, 11 y 12 Procedimiento para determinar % grava

Fuente: Elaboración del grupo

3. CÁLCULOS Y RESULTADOS

3.1. Datos obtenidos

Esta experiencia de laboratorio se realizaron distintos ensayos para el hormigón. En

primer lugar, se realizó el procedimiento de ensayo del asentamiento de cono. Luego de
haber realizado el procedimiento según la norma NCh1019. Of2009, se obtuvo un
asentamiento de 9,5 cm.

Después de haber obtenido el asentamiento de cono, fue posible seguir con el método
de ensayo para la determinación del contenido de aire. Según el asentamiento
obtenido, el método de compactación fue apisonado. Siguiendo la norma NCh.2184 o
ASTM C/231, fue posible realizar el ensayo, dando como resultado que el hormigón
fresco contenía un 1% de aire, equivalente a 10 litros.

Continuando con la experiencia, el siguiente procedimiento que se realizó fue la

determinación del contenido de grava (%) en el hormigón fresco. Para realizar este
procedimiento, se siguieron las recomendaciones y los parámetros indicados en la
norma NCh 1789, y se obtuvo lo presentado en la tabla X.
Determinación contenido de grava (%) en el hormigón
Masa hormigón Masa de grava
(kg) contenida sobre el ≈ g (%)
tamiz (kg)
10 3,711 37
Tabla 1 Determinación contenido de grava (%)
Fuente: Elaboración propia del grupo.
Por otra parte, en esta experiencia se solicitó calcular la madurez y la resistencia a la
compresión de un hormigón monitoreado en obra. En primer lugar, se calculó la

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madurez utilizando la diferencia de tiempo entre intervalos y la temperatura que

presenta en esos intervalos, tal como se muestra en la tabla 2
FECHA HORA
Diferencia Madurez Madurez
CONTROL REGISTRO Σ Δ tiempo Temperatura (T-To)
(Δ) tiempo (°C*hrs) acumulada
MEDICIÓN MEDICIÓN (hrs) (°C) (°C)
(hrs) M=(T-To)*Δt (°C*hrs)
(DD/MM/AA) (HR/MIN/SEG)
20-01-2020 10:05:00 0 0 25 n/a n/a n/a
20-01-2020 11:15:00 1,2 1,2 27 26 30 30
21-01-2020 11:15:00 24 25,2 27 27 648 678
22-01-2020 11:15:00 24 49,2 26 27 636 1314
23-01-2020 11:15:00 24 73,2 25 26 612 1926
28-01-2020 11:15:00 120 193,2 26 26 3060 4986
29-01-2020 11:15:00 24 217,2 25 26 612 5598
30-01-2020 10:15:00 23 240,2 25 25 575 6173
11-02-2020 10:15:00 288 528,2 26 26 7344 13517
21-02-2020 11:15:00 241 769,2 27 27 6387 19904
25-02-2020 11:15:00 96 865,2 26 27 2544 22448
28-02-2020 11:15:00 72 937,2 26 26 1872 24320
Tabla 2 Determinación madurez de hormigón monitoreado en obra
Fuente: Elaboración propia del grupo.
En segundo lugar, se calculó la resistencia a la compresión de este hormigón, utilizando
la fuerza en compresión axial y el área del cilindro, que corresponde a la multiplicación
de estos dos datos, obteniendo lo que se muestra en la tabla 3
FECHA HORA Resistencia
Fuerza en Área
CONTROL REGISTRO a la
compresión cilindros
MEDICIÓN MEDICIÓN compresión
axial [N] [mm2]
(DD/MM/AA) (HR/MIN/SEG) [Mpa]

20-01-2020 10:05:00 n/a n/a n/a

20-01-2020 11:15:00 155883,7 17602 9
21-01-2020 11:15:00 251412,14 17700 14
22-01-2020 11:15:00 276175,76 17701 16
23-01-2020 11:15:00 322146,58 17701 18
28-01-2020 11:15:00 381006,36 17701 22
29-01-2020 11:15:00 399505,82 17672 23
30-01-2020 10:15:00 411318,74 17672 23
11-02-2020 10:15:00 489002,36 17680 28
21-02-2020 11:15:00 534385,18 17672 30
25-02-2020 11:15:00 498108,6 17672 28
28-02-2020 11:15:00 565294,38 17760 32
Tabla 2 Determinación resistencia a la compresión de hormigón monitoreado en obra
Fuente: Elaboración propia del grupo.

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3.2. Ejemplo

Un ejemplo de un cálculo realizado en esta experiencia es el cálculo del porcentaje de

grava contenido en el hormigón. Para ello se utilizó la siguiente fórmula
g (%) = a (kg) / m (kg) * 100
Donde:
g: Contenido de grava
a: masa grava contenida en el tamiz
m: masa hormigón

Teniendo la fórmula, es posible reemplazar con los datos del laboratorio

g (%) = 3,711 (kg) / 10 (kg) * 100
g (%) = 37,11
g ≈ 37%
Otro ejemplo, es el cálculo de la madurez del hormigón la cual se calcula a través de lo
siguiente
Datos conocidos:
- To = 0°C
- M=(T-To)*Δt
Por lo tanto, si se tiene Δt=24hrs t T°=27, la madurez sería la siguiente
M(°C*hrs) = (27 - 0) * 24
M = 648 [°C*hrs]
Por último, para calcular la resistencia a la compresión se tiene lo siguiente
R[MPa] = F [N] / A [mm2]
Por lo tanto, teniendo una fuerza en compresión axial de 155883,7 [N] y un área de
17602 [mm2], la resistencia a la compresión sería de
R [MPa] = 155883,7 / 17602
R = 8,86 [MPa]
R ≈ 9 [MPa]
Es de suma importancia saber que siempre la resistencia obtenida se aproxima al
entero más cercano.

3.3. Cuadro Resumen de datos

Para resumir los datos obtenidos, es posible elaborar tablas que representen lo más
relevante del laboratorio. La siguiente tabla muestra los resultados más relevantes que
se obtuvieron en la experiencia

Resumen datos obtenidos

Asentamiento de cono 9,5 cm
Método compactación Apisonado
Contenido de aire 1% (equivalente a 10L)
Contenido de grava 37%
Tabla 2 Resumen datos obtenidos
Fuente: Elaboración propia del grupo.

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3.4. Gráficos y esquemas

Según lo requerido en la experiencia de laboratorio, se solicitó determinar los valores de

madurez y resistencia a la compresión de un hormigón monitoreado en obra. En base a
los datos obtenidos, se realizó el siguiente gráfico

Figura 13 Gráfico madurez del hormigón

Fuente: Elaboración propia del grupo.

4. CONCLUSIONES

4.1. Análisis de los resultados obtenidos

Para el ensayo de asentamiento tenemos que el asentamiento fue de 9,5 cm y la
tolerancia respecto es de 4cm por lo que el hormigón de prueba fue aceptado en esta
fase. Ya que el asentamiento del cono es de 5 a 10 cm se puede realizar mediante
vibrado o apisonado, en este caso se apisona el hormigón.

Figura 14 gráfico de asentamiento de cono.

Fuente: Nch 2184 of 92

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Luego pasando a la fase de donde se media en el aerímetro donde se deposita el

hormigón se compacta y se enrasa y da que el contenido de aire dentro de la mezcla
homogénea es de 1%, por lo que son resultados esperados dentro la realización del
hormigón, pues, no contempla adición de aditivos de aire.

Luego para el contenido de grava el valor de contenido de grava es de 37%. Luego en

la Nch1789 of 86. Declara que:

Figura 15 Tolerancia de porcentaje de grava.

Fuente: Nch 1780 of 86.

Por lo tanto, la tolerancia de este ensayo es de un 6%, por lo que si se realiza el ensayo
con una muestra gemela se tendría que su diferencia en porcentaje de grava en la
mezcla no debe ser superior a un 6%.

Por último, la maduración del hormigón se tiene que en función del tiempo se da que
este va aumentando su resistencia. Como se puede observar en la figura el hormigón
casi terminando su ciclo de resistencia controlada este tuvo una pérdida de resistencia
esto se puede deber a factores que más adelante se describirán.

4.2. Discusión sobre el punto anterior.

Según la ASTM C/231 en el apartado de “Determinación del factor de corrección del

agregado” (página 13) se indica que si el asentamiento dado por el ensayo de “Cono de
Abrams” es mayor a 75 mm (7.5 cm), se debe usar el método de compactación
apisonado (usar varilla), si el asentamiento del hormigón es entre 25 y 75 mm (2.5 y 7.5
cm) el método de compactación se realizará por vibrado o apisonado y por último si el
asentamiento es menor a 25 mm (2.5 cm) se debe usar el vibrador.

Por lo tanto, al hacer una comparación entre lo mencionado anteriormente y lo indicado

en la Nch2184 Of 92 (Figura 2) el método de compactación que se debe utilizar en este
ensayo sería estrictamente por apisonado a diferencia de la norma chilena que indica
que este método puede ser por apisonado o vibrado.

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4.3. Referencia sobre los resultados obtenidos:

Los experimentos realizados en el laboratorio tienen como fin realizar ensayos en el

hormigón fresco, para determinar la uniformidad de este hormigón.

En primer lugar tenemos que confeccionar el hormigón según la norma Nch170, esta
nos dirá de manera oficial los datos a seguir para poder cumplir todos los requisitos
para que nuestro hormigón se encuentre en perfecto estado.

Si analizamos el ensayo de “Cono de Abrams” podremos ver el asentamiento del

hormigón fabricado según esta norma, como resultado nos dio que su asentamiento es
de 9 cm, es por esto que se encuentra dentro de los hormigones de consistencia
blanda.

Es importante mencionar, que al realizar más de un ensayo (los cuales se realizaron en

laboratorio) estos deben cumplir con ciertas tolerancias para poder ser validados, y al
mismo tiempo, cumplir con la norma vigente.

4.4. Aplicaciones en el ámbito de la construcción

Los ensayos presentados a lo largo del presente informe son aplicables en la

construcción. Un ejemplo de lo anterior es, por ejemplo, realizar el ensayo de la Nch
2184 cuando se le incorpora como aditivo aire a los hormigones en obra para así
mejorar la trabajabilidad de este mismo. Adicionalmente, no se recomienda incorporar
más de un 6% de contenido total de la mezcla para que no tenga efectos sobre la
resistencia del hormigón.

Por otro lado, la Nch 1789 permite encontrar el porcentaje de grava en hormigones o
morteros sin aire en estado fresco. Lo anterior sirve para verificar que tanta grava posee
la mezcla homogénea para así jugar con sus propiedades, por ejemplo, su resistencia,
ahorro de cemento, entre otros.

Respecto a la maduración del hormigón este es utilizado en obras de gran envergadura

este método es muy útil para aumentar la productividad de la construcción, pues se
puede estimar la fecha para desmoldar, aplicar postensado.

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4.5. Limitaciones del procedimiento efectuado

Los errores en este tipo de procedimientos se deben tratar de mitigar, pues de lo

contrario los resultados no serán tan exactos como deberían ser. En general los errores
pueden ser de dos tipos y son el error tipo interno y los externos. El primero consiste en
errores que la persona comete por los diferentes factores que más adelante se señalará
y el segundo trata sobre los equipos que se ocupan durante los ensayos.

Como primera medida, se tratará los errores internos para después continuar con los
externos. Los errores que se pueden observar en los ensayos que se presentan son,
por ejemplo, en el procedimiento de determinación de contenido de aire que está
contenido en la Nch 2184 indica que se debe realizar el cono de Abrams por lo que se
debe apisonar o vibrar el hormigón según el método que se opta. Si escoge apisonar
puede ocurrir que, en cada capa se debe compactar 8 veces por lo que si no se está
atento se puede compactar más o menos de lo que estipula la norma. Otro error que
eventualmente puede ocurrir es leer mal el asentamiento del cono, por lo tanto, se
puede interpretar otra docilidad. De la misma forma cuando se está ocupando el
aparato para determinar el contenido de aire se puede leer erróneamente los datos que
arroja.

Por otro lado, los errores externos que se pueden presentar en los ensayos
mencionados son que los aparatos utilizados no estén correctamente calibrados, que
estén funcionando erróneamente. Para ello se pondrá de ejemplo lo que puede ocurrir
en la Nch 1789 que también forma parte del presente informe. En la norma estipula que
se deben utilizar objetos tales como balanzas y tamizadores. Por parte de la báscula
está puede presentar una mala calibración por lo que los datos que pueda presentar
estarán erróneos. Por el lado del tamizador, la separación o abertura que presenta
puede estar mal por lo que puede tamizar más o menos material según el fallo que
tenga.

Por último, en la maduración del hormigón al igual que los dos ensayos, también puede
presentar los dos errores anteriores. Esto se puede presenciar en la figura 1, al término
del ciclo donde se observa el hormigón se puede observar que este pierde cierta
resistencia y esto puede ser, por ejemplo, mala instalación de lectores de madurez,
error de equipo en calcular, leer datos, mala lectura de la persona que registra estos
datos, etc.

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5. BIBLIOGRAFÍA

• Instituto Nacional de Normalización. (2009). Nch 1018 of 2009 : Hormigón-

Preparación de mezclas para ensayo en laboratorio. Santiago, Chile: INN.

• Instituto Nacional de Normalización. (2009). Nch 1019 of 2009 : Hormigón-

Determinación de docilidad - Método de asentamiento del Cono de Abrams.
Santiago, Chile: INN.

• Instituto Nacional de Normalización. (1992). Nch 2184 of 1992 : Hormigón y

Mortero Método de Ensayo Determinación Del Contenido de Aire. Santiago,
Chile: INN.

• Instituto Nacional de Normalización. (1986). Nch 1789 of 1986 : Hormigón –

Determinación de la uniformidad obtenida en mezclado del hormigón fresco.
Santiago, Chile: INN.

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