METODO DE ENSAYO PARA LA ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS

CILINDRICAS DE CONCRETO

1. OBJETIVO:
Esta práctica cubre los procedimientos necesarios para hacer y curar nuestras
cilíndricas de hormigón en obra para proyectos de construcción, que puede ser
compactado mediante varillado o vibración para su posterior rotura.

2. EQUIPOS Y MATERIALES:
 Moldes cilíndricos dos de 6”x12” y cuatro de 4”x6”,
 Comba de goma.
 Varilla compactadora, de 60 cm. de longitud, acero liso, de 5/8” de diámetro y
con punta redondeada
 Vibrador .la frecuencia del vibrador debe ser po lo menos 7000 vibraciones por
minuto (150 hz) cuando el vibrador esté operando en el concreto
 Herramientas de mano: Pala, regla para enrasar
 Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado

3. MARCO TEORICO:
El concreto debido a que es un material durable, fácil de moldear, resistente a la
compresión y económico, el concreto es uno de los materiales de construcción
más usado en el mundo. Lamentablemente, hay ocasiones donde estas
propiedades positivas no se reflejan en las obras debido a diversos factores,
entre ellos está un inadecuado control de calidad durante el proceso
constructivo.
La resistencia a la compresión puede medirse de manera precisa, a fin de
garantizar que el concreto colocado en la estructura de una edificación cumpla
con las exigencias de los planos estructurales. De esta manera, se lleva a cabo
el control de calidad del material. Para realizar el denominado ensayo de
compresión o rotura de probetas, se requiere elaborar probetas cilíndricas. (a
partir de una muestra de concreto obtenida en la misma obra); estas se
almacenan durante 28 días y luego deben ser llevadas a un laboratorio de
estructuras, El moldeo de las probetas se efectúa sobre una superficie horizontal,
libre de vibraciones y protegida del tránsito.
4. PROCEDIMIENTO:

Materiales utilizados para la elaboración del concreto.

o Cemento 16 kg
o Agua 8L
o Agregado fino 30kg
o Agregado grueso 41kg
o Aditivo: 160g

Diseño de mezcla: Resistencia: F´cr = 350kg/cm2/

5. PROCEDIMIENTO:
 Recolectar los materiales: Agua, cemento, agregado fino y grueso, aditivo. y
pesar

 Añadir los materiales a la mezcladora.

 Observación: Humedecer la mezcladora para que no absorba agua a la
mezcla.

 La Mitad del agua.

 Todo el agregado grueso.
 Todo el agregado fino.
 Todo el cemento.
  Mezclar después añadir el aditivo junto con la otra mitad de agua.
 Finalmente Colocar la mezclal en el buggy para realizar los ensayos

 Se determina el asentamiento fue de 7 pulgadas con ello se elige el método

de compactación es varillado o vibración
 Se pasó a elegir probetas cilíndricas dos de 6”x12” y cuatro de 4”x6”, pero
asegurarse que estén libres de sustancias dañinas (probetas limpias y
secas).
 Agregar el desmoldante a las probetas cilíndricas con brocha y en forma
vertical de una a dos pasadas.

Método de compactación Varillado

 Agregar la mezcla de concreto las 6 probetas teniendo en cuenta que llegue

hasta la tercera parte de la altura de la probeta.
 Compactar la primera capa en todo su espesor de tres probetas, mediante 25
inserciones ("chuseadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en
la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo en las probetas de
6”x12” uno y dos de 4”x6”,

 Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear suavemente

alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de
aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla
 Segunda Capa ,Colocar la mezcla en el molde de 6”x12” uno y dos de 4”x6”,
y distribuir de manera uniforme con el cucharón. Compactar con 25 "chuseadas"
con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada en la primera capa. Luego
 golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para
liberar las burbujas de aire
 Tercera Capa, En esta última capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para
que en el un molde de 6”x12” en para que quede lleno. Repetir lo mismo que la
segunda capa.

Método por vibración

 Compactar la primera capa en todo su espesor de 6”x12” uno y dos de 4”x6”,

probetas de mediante el vibrador de concreto .Segunda capa Colocar la mezcla
en el molde y distribuir de manera uniforme con el cucharón , compactar con el
vibrador la ultima capa .
 Nivelar las probetas con regla de acero, pero de forma inclinada hasta que quede
lisa. Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana

 Etiquetar las probetas terminadas Poner al secado para posteriormente realizar otros
ensayos. Después de 24 horas desmoldar y llevarlas al cuadrado.
6. CALCULOS:
El slump obtenido en el ensayo fue de 7 pulgadas y la temperatura del concreto
fue de 23° y Temperatura del aire fue de 21 °

7. INTERPRETACIÓN DEL ENSAYO:

 El dato obtenido del slump cumple el diseño

 Cuando se da las chuseadas con la varilla de acero y los golpes con la comba
de goma al concreto, se puede evidenciar que este disminuye, esto se debe a
que los vacíos existentes en la masa de concreto se disminuyen.
 Al agregar desmoldante a las probetas, genera que el concreto no se adhiera a
las paredes de la probeta, lo cual nos servirá para que el concreto salga con
facilidad de la probeta.

8. CONCLUSIONES:

 La buena consistencia del concreto nos facilitó la trabajabilidad del concreto en

los ensayos.
 El ensayo del moldeo de probetas nos sirve para próximos ensayos del concreto,
pero en estado seco.
 El llenado de las probetas se realizará de la siguiente forma se llenara hasta una
tercera parte del molde y se golpeará con la varilla haciendo el chuseo
correspondiente para las tres terceras partes de las probetas
 una vez llenadas las probetas se procede con el acabado para que tenga mayor
presentación

9. RECOMENDACIONES
 Se recomienda tener más cuidado al momento del chuseo porque de este
dependerá que el asentamiento sea el adecuado.
 agregado grueso se deberá encontrar limpio de sustancias orgánicas e
inorgánicas, ya que estas perjudican en el ensayo
 se recomienda realizar el ensayo siguiendo las reglas de las normas de manera
correcta
 También cabe resaltar que para el llenado se verificara que los moldes se
encuentren limpios y aceitados.

10. ANEXO:

10.1EPP

 Zapato punta de acero

 Orejeras para el ruido
 Guantes de jebe cuando se utiliza el desmoldante y durante el ensayo

10.2 CONDICIONES DE SEGURIDAD

 Usar los epps correctamente cuando se está realizando el ensayo
 El lugar donde se trabaja y se va a desplazar con la muestra debe estar
bien nivelado, así evitar accidentes.
 Consultar al técnico o profesor sen caso no se sepa cómo funciona un
equipo, evitar accidente
10.3. REFERENCIAS NORMATIVAS:

 ASTMC-31
 NTP 339.033

10.4. BIBLIOGRAFIA:

 Guía de laboratorio, docente Peter Agurto Marcelo.

10.5. WEBGRAFIA:

 https://vdocuments.site/elaboracion-y-curado-de-probetas-cilindricas-de-
concreto-enobra.html