Procesos de Manufactura 1

Practica Nº2 Torno

Integrantes:

Allan Humberto Castro Triviño

Marco Antonio Álvarez Peñafiel

Víctor Ismael Álava León

Washington Vicente Arizaga Zambrano

Gerson Abel Balon Navas

Periodo: 62

Laboratorio de Manufactura Grupo 6

ING. ANGEL ACOSTA

15 de junio del 2023

1) Objetivos General
Conocer las partes de un torno y el funcionamiento del torno dentro del taller de manufactura.
2) OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 En primer lugar, conocer las partes del torno y aprender su funcionamiento.

 Aplicar lo aprendido para la realización del modelo de la pieza expuesta por el

docente.

3) MARCO TEÓRICO

Torno Industrial

El torno a raíz de la revolución industrial fue una de las maquinas mas utilizadas en la fabricación

y el mecanizado de piezas ya sea en metales o cualquier otro material para así poder dar forma a

materiales mediante una simple rotación a la pieza de trabajo.

Su funcionamiento se basa en una máquina que gira las piezas, a la vez que las demás

herramientas realizan los cortes que se planifican acorde de lo que uno quiera realizar para así

poder mecanizar las piezas y que obtengan una forma geométrica. (Torno, s.f.)
Velocidad de corte

Para trabajos en un torno se podría definir como la velocidad la cual uno de los puntos de la

circunferencia de la pieza puede pasar por la herramienta de corte en cuestión de un minuto. La

velocidad de corte se puede expresar en pies o metros por minuto. En una siguiente tabla

podremos observar que la velocidad de corte (VC) recomendada para los diversos materiales ya

que se han determinado en base a los mismos productores de materiales de los metales y los

fabricantes de dichas herramientas. (corte, s.f.)

Refrendado, Tornado,

Rectificación

Desbastado Acabado Roscado

Material pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min

Acero de 90 27 100 30 35 11

maquina

Acero de 70 21 90 27 30 9

herramient

Hierro 60 18 80 24 25 8

fundido

Bronce 90 27 100 30 25 8

Aluminio 200 61 300 93 60 18

Por lo general la formula a implementar es:

(r/min) =VC (pies) * 12 / π* dim pieza de trabajo

Si reordenamos la formula final sería:

(r/min) = VC * 12 / 3.1416* D
 Velocidad de Avance

En lo que consta la velocidad de avance del torno, podemos considerar que lo que avanza es la

herramienta de corte y es un factor que influye en los resultados obtenidos.

De acuerdo al tipo de operación, la dimensión de la pieza a mecanizar, el material de la pieza y lo

que es la herramienta de corte, se podría determinar una adecuada velocidad de avance. (avance,

s.f.)

A continuación, mostrare la tabla con las especificaciones del torno para lo que es el avance:

Avances para las operaciones de Desbaste y Acabado en los diferentes Materiales

Desbastado Acabado

Material Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros

Acero de Máquinas 0.010-0.020 0.25-0.50 0.003-0.010 0.07-0.25

Acero de Herramientas 0.010-0.020 0.25-0.50 0.003-0.010 0.07-0.25

Hierro Fundido 0.015-0.025 0.40-0.65 0.005-0.12 0.13-0.30

Bronce 0.015-0.025 0.40-0.65 0.003-0.010 0.07-0.25

Aluminio 0.015-0.030 0.40-0.75 0.005-0.010 0.13-0.25

Ahora les explicare como realizar el ajuste del avance del torno:

1. Consulte la placa en la caja de engranes de cambio rápido para seleccionar la cantidad

necesaria de avance.

2. Mueve la palanca dentro del agujero que esta directamente debajo de la hilera en la cual se

encuentra el avance seleccionado.

3. Siga hacia la izquierda la hilera en la cual se encuentra el avance seleccionado y ponga las

palancas de cambio de avance en las letras indicadas de la palanca.

Por último, la fórmula que utilizamos para calcular el tiempo de maquinado del torno es:
 tiempo requerido= longitud del corte / avance* (r/min)

4) Materiales
 Torno industrial
 Calibrador
 Pieza de plástico

5) Procedimiento.
Al comenzar la practica verificamos que todos los componentes del torno estén ajustados, revisamos
el plano dado por el docente y procedemos poco a poco realizando en el torno la pieza propuesta.

6) Trabajo preparatorio
 Comprobamos que el puesto de trabajo este en aptas condiciones.
 Encendemos el torno y calibramos
 Colocamos nuestra pieza en el plato
 Calibramos nuestra manivela de avance y encendemos el torno para comenzar a hacer nuestra
pieza

7) Análisis de resultados
Como resultado final podemos verificar con el uso del calibrador cada parte de la pieza que
construimos y verificamos que coincidan con las propuestas en el plano entregado por el docente.

8) Conclusiones y recomendaciones
Como conclusión final podemos concretar que el uso del torno es practico para este tipo de
materiales y con el correcto uso de la manivela de avance y con la precaución del caso podemos
armar la figura dada por el docente. Como una recomendación que en este caso nos paso es,
verificar bien la pieza todas sus dimensiones porque al momento de sacar sus ángulos para el corte
se nos complicó y también dar un poco mas de tiempo para corregir cualquier pequeña imperfección
que tenga la pieza.
9) Anexos
10) Bibliografía

Bibliografía
avance, V. d. (s.f.). Obtenido de https://deingenierias.com/torno/velocidad-de-corte-avance-y-
parametros-de-torneado/

corte, V. d. (s.f.). Obtenido de https://deingenierias.com/torno/velocidad-de-corte-avance-y-

parametros-de-torneado/

Torno. (s.f.). Obtenido de https://tameco.es/que-es-un-torno-industrial/