Versión : 01

METCOM M&S EIRL.

Fecha :04/07/2018
REPORTE DE REPARACIÓN LD001 Taller CARGADOR

INFORME GENERAL DE TRABAJOS DE SOLDADURA EN EL

CARGADOR FRONTAL LD-001

A : MILTON PALOMINO CUTIMANGO

RESIDENTE METCOM PROYECTO CONSTANCIA
Asunto : Informe de general de reparación de fisuras LD-001
Fecha Inicio : 25/01/2019 – 27/01/2019
Numero de Informe : Informe N° 290119 – IR – JJP
Orden de Trabajo : 4100033488 – 4100033425
Horometro : 28,164.00

1. OBJETIVO.
Informar el mantenimiento y descripción de los trabajos realizados para la reparación de CARGADOR
FRONTAL 994H.

2. ALCANCES.

 Reparación de fisuras en soporte de TQ – HYD.

 Reparación de fisura en el from frame.
 Fabricación de espaciadores para montaje de cucharon.
 Soldeo de protectores a los seguros de punta de cucharon.

3. MANO DE OBRA.
3.1. TAREO DEL PERSONAL DE APOYO

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3.2. PERSONAL INCLUIDO EN EL CONTRATO:

NUMERO PERSONAL TURNO DIA CARGO
1 WILLIAM PAREDEZ ASENCIO SUPERVISOR DE CAMPO
2 REYNALDO HUARI MEJIA SOLDADOR
3 JOSUE CARI HUARACALLO SOLDADOR
4 JESÚS MORALES OLLACHICA SOLDADOR
5 NICANOR VARGAS ALDAZAVAL SOLDADOR
6 WILDE PAREDEZ FLORES VIGIA DE FUEGO

NUMERO PERSONAL TURNO NOCHE CARGO

1 JOSE PINTADO CORDOVA SUPERVISOR DE CAMPO
2 FERNANDO NOVOA PACHAMANGO SOLDADOR
3 FREDY PINO TACURI SOLDADOR
4 JHONY CHUCO QUISPE SOLDADOR
5 ABEL SULLCA QUISPE SOLDADOR
6 NOE CUTIPA ASSA SOLDADOR BARRENADOR

3.3. PERSONAL ADICIONL DE APOYO POARA EL MANTENIMIENTO:

NUMERO PERSONAL TURNO NOCHE CARGO
1 HOLGADO NINANCURO PAVEL SOLDADOR
2 CASTILLO MEJIA OTTO SOLDADOR
3 URIEL BELLIDO HUAMAN SOLDADOR
4 NICANOR VARGAS ALDAZABAL SOLDADOR

4. MAQUINAS Y EQUIPOS EMPLEADOS:

EQUIPOS MARCA CANTIDAD
MAQUINA DE SOLDAR DC 600 LINCOLN 02 UND
ALIMENTADOR LN25 LINCOLN 02 UND
EQUIPOS DE OXICORTE VICTOR 02 UND
ESMERIL DE 9” DEWALL 02 UND
ESMERIL DE 7” BOSCH 01 UND
ESMERIL DE 4-1/2” BOSCH 02 UND
TENAZA DE ARCAIR VICTOR 02 UND
CAMARA FOTOGRAFICA NIKON 01 UND
PIROMETRO FLUKE 01 UND

5. MATERIALES Y CONSUMIBLES:

DESCRIPCION CANTIDADES
DUAL SHIELD 8000 Ni2 30 KG
ELECTRODO ARCAIR 50 VAR
DISCO DE DESBASTE DE 4.1/2” 08 UND
DISCO DE DESBASTE DE 7” 08 UND
DSCO DE DESBASTE DE 9” 06 UND
OXIGENO INDUSTRIAL 02 BOT
ACETILENO 02BOT
DIOXIDO DE CARBONO 03 BOT
ESCOBILLA CIRCULAR DE 4.1/2” 04 UND
ESCOBILLA CIRCULAR DE 7” 02 UND
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6. ACTIVIDADES REALIZADAS:
Antes de la reparación se trasladó y acondiciono máquinas y equipos al área de trabajo (ROMPAD)

6.1 Reparación de fisuras en soporte de TQ – HYD.

Se detalla en imágenes el proceso de reparación.

REPARACIÓN DE FISURAS EN SOPORTE DE TQ - HYD

F-1

F-6
F-2

F-3

F-5

F-4

F-2.- Esmerilado de fisura

REPARACIÓN DE FISURAS EN SOPORTE DE TQ - HYD

F-2.- Esmerilado de fisura F-2.- Esmerilado de fisura

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REPARACIÓN DE FISURAS EN SOPORTE DE TQ - HYD

F-2.- Precalentamiento de fisura F-2.- Temperatura

F-3,4.-Inspección NDT F-3,4.- Inspección NDT

F-4.- Esmerilado de fisura Limpieza mecánica

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REPARACIÓN DE FISURAS EN SOPORTE DE TQ - HYD

F-4.-Proceso de soldadura F-4.- Proceso de soldadura

F-4.- Limpieza mecánica F-5.- Biselado de fisura

F-5.- Biselado de fisura F-5.- Esmerilado de fisura

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REPARACIÓN DE FISURAS EN SOPORTE DE TQ - HYD

F- 5.- Instalación de cartela F-5.- Esmerilado de fisura

F-6.- Esmerilado de fisura F-6.- Esmerilado de fisura

Precalentado para el soldeo. Se mantiene la temperacura constante, con

la ayuda de un pirómetro.

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REPARACIÓN DE FISURAS EN SOPORTE DE TQ - HYD

F- 5.- Precalentado y apertura de fisura a F-5.- Esmerilado de fisura

reparar.

F-6.- Primer pase de rais. F-6.- Precalentado de zona a reparar.

F-6.-Precalentado para el rellenado. F-6.- Esmerilado de fisura

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