Pontificia Universidad Católica del Perú

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

LABORATORIO DE SISTEMAS INTEGRADOS DE PRODUCCION

INFORME 2DO LABORATORIO 2019-0

Formato de Ingreso de Datos al Sistema Visual JOBSHOP

INDICACIONES GENERALES:

 Deberán presentar los datos requeridos en dos documentos: un informe WORD

(incluyendo CARATULA e integrantes máximo 2 alumnos por informe) y un
Excel (en el que presentará la validación de la capacidad de producción y la
programación del GANTT solicitado).
 El contenido del informe debe basarse sobre un producto representativo de una
empresa manufacturera de la cual usted conozca su proceso de producción.
 Deberán presentar una breve introducción de la empresa y del producto elegido,
así como del sistema informático que utiliza la empresa.
 La capacidad solicitada deberá presentarlo y validarlo en un Excel.
 La programación del GANTT solicitada deberá presentarlo en Excel.
 La fecha máxima de su publicación en intranet será indicada por correo (del
WORD y EXCEL).
 En los horarios con número de alumnos impares solo se aceptará que un
alumno trabaje individualmente.
 Como parte de la evaluación se sugiere que investigue y analice la información
a presentar.

CONTENIDO DEL INFORME:

1. Calendario de Planta (0.5 puntos)

El Calendario de Planta corresponde al horario regular de trabajo dentro de la planta

sin considerar los días feriados. El Calendario de Planta es un INPUT para la
programación de la producción.

Ejemplo: Hora de inicio: 6 am. ; Núm. Horas del 1er. Turno: 8 horas.

Hora de Inicio Núm. de Horas Núm. de Horas Núm. de Horas

1er. Turno 1er. Turno 2do. Turno 3er. Turno
Sábado
Domingo
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Viernes

2. Unidades de Medida (0.5 puntos)

Las Unidades de Medida permiten definir las cantidades de material. Se pueden

utilizar diferentes unidades de medida para un mismo artículo. Por ejemplo, se
puede tener una unidad de medida para la compra del artículo, otro para manejar
su inventario y otro para determinar el requerimiento del material por parte de

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órdenes de trabajo. Se debe especificar el número de decimales que tendrá cada

unidad (el cual admite como máximo 4 decimales).

Ejemplo:

Código Descripción Escala

KG Kilogramo 3
GR Gramo 0

3. Conversión entre Unidades de Medida (0.5 puntos)

Existen 2 tipos de factores de conversión: los factores de conversión comunes a

todos los artículos; y los factores de conversión específicos a cada artículo. En este
punto solo se ingresarán los factores de conversión comunes a todos los artículos.

Ejemplo:

Código Unidad Código Unidad Factor de

Desde Hasta Conversión
KG GR 1000
M CM 100

4. Depósito de Almacén (0.5 puntos)

Un depósito es la localización física dentro del almacén que permite almacenar los
diferentes artículos de la empresa. En este punto, se solicita que adicione los
depósitos de almacén que crea conveniente.

Ejemplo:

Código de
Descripción
Depósito
DEP-MP-RES Depósito de Materia Prima Resina
DEP-PT-TFDO Depósito de Producto Terminado Termoformado

5. Recursos de Planta (1 punto)

Un Recurso de Planta es aquel recurso, interno o externo a la empresa, necesario

en el Proceso de Manufactura. Puede ser una persona, un contratista, un equipo,
una máquina, un grupo de máquinas, o un área. Ingrese la siguiente información
por cada Recurso de Planta de su empresa. Considere solo aquellos recursos
que participan directamente en la manufactura de una orden de trabajo y
requieren que el sistema programe su producción. Evite los recursos con capacidad
infinita.

Ejemplo:

Tipo de Programación Capacidad Capacidad Capacidad

Código Descripción
Recurso Segmentada 1er. Turno 2do. Turno 3er. Turno
EXT Extrusora Máquina No 1 1 1
Termoforma-
TFDO-1 Máquina Sí (60 min.) 1 1 1
dora 1

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Leyenda:

Tipo de Recurso: Máquina, Individuo o Equipo, Contratista, Grupo Área de

Ensamble, Área General.
Programación Segmentada: Si el recurso admite trabajar de forma segmentada una
orden de trabajo.
Capacidad del Turno: Número de Ordenes de Trabajo que el recurso puede trabajar
simultáneamente.

6. Artículos (1 punto)

Un artículo puede ser una materia prima, un producto en proceso o un producto

terminado que participa en el proceso de manufactura de una orden de trabajo.
Ingrese la siguiente información por cada artículo que esté involucrado en el
proceso de manufactura.

Ejemplo:

Código Fabricado
U/M de Días de Stock de
Código Descripción Depósito o
Inventario Reposición Seguridad
Principal Comprado
PSAI Poliestireno KG DEP-MP-RES 4 100 C
F-PSAI Folio de PSAI KG DEP-MP-RES 5 100 CyF
ENV-PSAI Envase de PSAI MILL DEP-PT-TFDO 2 1000 F

Nota: En el VSJ se le pedirá ingresar la cantidad “Punto de Reposición”. En ese

caso debe ingresar el mismo valor del stock de seguridad presentado en su informe.

7. Lista de Materiales (2 puntos)

Elabore y presente la Lista de Materiales del producto fabricado. Deben haber

mínimo 3 niveles (0, 1, 2 y 3).

Ejemplo:

ENV-PSAI
NIVEL 0: 1 MILL

F-PSAI
NIVEL 1: 12 KG

PSAI GEUP
NIVEL 2:
0.97 KG 0.03 KG

EEUI DDR
NIVEL 3: 1 KG 1 KG

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8. Diagrama de Operaciones (DOP) (2 puntos)

Elabore y presente el Diagrama de Operaciones (DOP) del producto fabricado.

Ejemplo:

PSAI

1 Extrusión

F-PSAI

2 Termoformado

ENV-PSAI

9. Información por Operación (1 punto)

Presente la siguiente información por cada operación.

Ejemplo:

Tiempo de Tiempo de Tiempo de Lote de

Código Recurso % de
Nº Montaje Ejecución Traslado Transferencia
Principal Desperdicio
(Hrs.) (Pieza/Hr.) (Hrs.) (Piezas)
1 EXT 4 210 8 - 5
2 TFDO-1 1 20 - 10 5

10. Información por Material (1 punto)

Presente la siguiente información por cada material (ver Lista de Materiales).

Ejemplo:

Cantidad Cantidad % de
Código U/M
Por Fija Desperdicio
PSAI EXT 0.97 - -
F-PSAI TFDO-1 12 - 5

Nota: La Cantidad Fija es un valor que se utiliza para calibrar la máquina o como
material de repuesto dependiendo del proceso.

11. Cálculo de la Capacidad (5 puntos)

Calcule la capacidad de producción del producto elegido en la empresa. Justifique

mediante un cálculo y valide la capacidad en un Excel.
Publique en Intranet el cálculo de la capacidad de producción en un archivo Excel.

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12. Explicación de la Elaboración del Producto (1 punto)

Explique la secuencia para la elaboración de un producto terminado (máximo 10

líneas), indicando las materias primas y recursos que el producto sugiere.

13. Imágenes del Producto Terminado, Máquinas y Materia Prima (1 punto)

Muestre las imágenes del Producto Terminado, Máquinas y Materias Primas que
se requieren para su elaboración.

14. Calendario Alternativo (2 puntos)

Presente un calendario alternativo (similar al Punto 1) y realice nuevamente el

cálculo de la capacidad de producción.

Hora de Inicio Núm. de Horas Núm. de Horas Núm. de Horas

1er. Turno 1er. Turno 2do. Turno 3er. Turno
Sábado
Domingo
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Viernes