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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa


Universidad Nacional Experimental Politécnica de la
Fuerza Armada Nacional
Núcleo – Carabobo Naguanagua

DISEÑO DE PLANTA
CUESTIONARIO 3 Y 4

Profesor:
ING. ALEX DELGADO

OCTUBRE/2020
CUESTIONARIO # 1
1) Eficiencia y Fórmula

2) Eficacia y Fórmula

3) Productividad y Fórmula

4) Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable


física con el desgaste o estado de una máquina. Este tipo de mantenimiento se basa en la
medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo o
instalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación de
todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y gestionar. 

5) Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo es el conjunto de tareas que se llevan a cabo para corregir un


fallo, una vez que éste se ha producido o al menos se ha iniciado el proceso que finalizará
con la ocurrencia del fallo.

6) Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es aquél que nos permite disminuir el riesgo de daño o


pérdida de los equipos. Este plan de mantenimiento consiste en revisar los servidores de
forma periódica para evitar fallos que puedan generarse por desgaste, por uso o por el paso
de los años.

Este tipo de mantenimiento sugiere, en la mayoría de los casos, que las actividades o la


producción del negocio se detenga para poder analizar en profundidad el funcionamiento de
ordenadores, equipos y maquinarias. Por esta razón, es importante tener un plan de
mantenimiento preventivo distribuido correctamente en el tiempo
7) Desperdicio en la Industria

Los desechos industriales son los residuos producidos por la actividad industrial y que
carecen de cualquier utilidad. Se generan durante procesos de manufacturas propios de
fábricas, talleres, industrias y actividades mineras. En ocasiones los embalajes y envases no
reciclables se pueden incluir en esta categoría. Algunos ejemplos de desechos industriales
son fierro, cobre, madera, hierro, arena, cartón, PET, concreto, solventes, químicos,
materiales peligrosos y hasta basura orgánica

8) Tipos de Desperdicio

Una forma de clasificar los desechos industriales es por su densidad. Así tenemos residuos
industriales sólidos, semisólidos líquidos y gaseosos. A su vez estos se sub-clasifican en no
peligrosos y peligrosos. Los residuos peligrosos pueden también ser inflamables,
corrosivos, tóxicos y radioactivos.

9) Lay-Out y Ejemplo

La distribución del espacio es aparentemente una cuestión sencilla, pero resulta


complicada de resolver en la práctica. 

Generalmente, el diseñador de un almacén se suele encontrar con un espacio en el que


ciertos factores suponen una seria limitación sobre la superficie disponible. Es por ello que
la distribución ha de ser cuidadosamente estudiada. Cuando se ha de decidir la disposición
que debe tener un almacén, tanto interno como externo, pueden darse tres situaciones
diferentes que pueden hacer necesaria una diferente asignación de espacios, como son
la instalación de nuevos almacenes, la ampliación de los ya existentes o
la reorganización de las que actualmente están en servicio (aunque la última de estas tres
situaciones no implica la necesidad de tomar decisiones de mucha trascendencia que
afecten a medio y a largo plazo al desarrollo del negocio).
10) En el diseño de la distribución deben estar perfectamente definidas las
siguientes zonas: Defina cada una de las zonas aquí descritas:

A. Zonas de carga y descarga:

Las zonas de carga y descarga, normalmente situadas en el exterior del almacén o


combinadas con este, son aquellas a las que tienen acceso directo los camiones o vehículos
de transporte y reparto de mercancías.

En una bodega bien organizada es conveniente separar estas actividades del resto de
la instalación, disponiendo para ello de espacio suficiente para la carga y descarga. Esta
zona puede estar integrada en la bodega o ser independiente.

B. Zona de recepción:

La zona de recepción debe estar situada de la manera más independiente posible del


resto del almacén con el fin de poder realizar en él no solo la recepción de la mercancía,
sino también su control de calidad y su clasificación. 

C. Zona de almacenaje:

La zona de almacenaje propiamente dicha es aquella que está únicamente destinada


a alojar mercancía. Existen diferentes tipos de almacenamiento de la mercancía:

 Directamente en el piso
 Directamente en el piso, apilada y en bloques

 En las estanterías.

El elegir una u otra forma dependerá sobre todo del tipo de producto que haya que
almacenar, de su capacidad de apilado o de la cantidad y del tiempo que tenga que estar
depositado.
D. Zona de preparación de pedidos

Estas áreas solo son imprescindibles en almacenes en los que la mercancía de salida
debe tener una configuración o composición diferente a aquella con la que entró o que
requiera cualquier otra modificación.

Las zonas de preparación de pedidos pueden estar integradas en las de almacenaje


como en el caso del picking en estanterías. También pueden quedar separadas de aquel, así
como habilitarse en áreas específicas, generalmente dotadas de sistemas automáticos o
semiautomáticos.

E. Zona de expedición:

Estas áreas están destinadas al empaque de los pedidos preparados en las zonas que se
han descrito en el punto anterior. Ya sea necesaria o no esa operación, esta zona puede estar
destinada, también a la acumulación de las mercancías que han de despacharse y que
tendrán que cargarse en los vehículos de reparto o distribución.

11) Coloque Un ejemplo de un layout en el que se han tenido en cuenta todas estas
áreas es este:

12) Tipos de Empresas Para Producir

 Alimentarias
 Textiles

 Petroleras

 Ganadera
 Agrícolas

 De construcción

 Automotriz

 Naviera

 Aérea

 De Tecnologías

 De la computación

 Musical

 Centros comerciales

 Maquilas

 Talleres artesanales

 Metalúrgica

 Química

 Farmacéutica

 De viajes

 De telecomunicaciones

 De internet

 De hotelería

 Restaurantera

 Discográfica

 De la moda
 De la ropa

 Del calzado

13) Diferencia Entre los Tipos de Diagramas de Procesos Que Existen

Diagrama de procesos: Un diagrama de flujo es un conjunto de símbolos, abreviaturas y


señales arregladas de forma coherente que permite indicar las propiedades, cualidades y
disposición de operaciones, equipos y accesorios dentro de un proceso quimico.

Existen dos tipos de diagramas de procesos: Técnicos y Organizacionales.

Los técnicos son aquellos en donde se definen las etapas de un proceso producción, se
definen paso a paso cada una de las etapas del proceso, desde la toma de requerimientos,
revisión tecnológica, generación de casos de uso, diseño de diagramas de proceso a nivel
macro, diagramas de estados, modelo entidad relación, diagrama de navegación, hasta
realizar la confrontación de requerimientos con el diseño inicial, para luego diseñar etapas o
procedimientos adecuados.

El organizacional es aquel que tiene que ver con la planeación de recursos humano y
elementos organizacionales.

14) Proceso Óptimo

La optimización de procesos es la disciplina de ajustar un proceso para optimizar


(hacer el mejor uso o el más efectivo) de un conjunto específico de parámetros sin violar
alguna restricción. Los objetivos comunes son minimizar el costo y maximizar el
rendimiento y/o la eficiencia.
CUESTIONARIO #2
1 ¿Qué información está dentro de un Diagrama de Flujo de Proceso información a
contener en un balance de masas?

1. Las características de las corrientes de alimentación, intermedias, reciclo y


productos acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano.

2. La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el simulador de


procesos:

– Número de la corriente

– Descripción de la corriente (ej. crudo de alimentación)

– Flujo másico y/o flujo volumétrico

– Temperatura de operación

– Presión de operación
– Densidad o gravedad específica

– Viscosidad absoluta

– Estado físico.

3. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad del
Ingeniero de Proceso, previa aprobación del Gerente del Proyecto, añadir o eliminar
datos a fin de suministrar la información más relevante para el proceso que se está
diseñando.

4. Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,


generalmente se presentan en el documento”Balance de masa y energía y sumario
de propiedades de las corrientes”.

2 Explique qué significa cada letra que le describo en la convención utilizada para los
Equipos

XX-YZZ A/B/C

XX. Representa a 1 o 2 dígitos designados para las letras de identificación de los equipos.

Y. Representa a 1 o 2 dígitos asignados para el número de unidad y/o planta.

ZZ. Representa a 1 o 2 dígitos asignados para la numeración de los equipos.

A/B/C. dígitos asignados para indicar cuantas veces esta duplicado el equipo.

3 ¿Cuál es la información esencial suministrada en un resumen de flujo?

 La denominación de los flujos de entradas y salidas de materiales y energía.

 Procesos.

 Etapas del proceso.

 Líneas de procesos.
 Operaciones básicas.

 Plantas o grupo de plantas en el proceso.

 Sección, unidades, partes de instalación.

4 ¿Que se excluye de un diagrama de tuberías e instrumentación?

 Válvulas de raíz de instrumentos

 Relés de control

 Interruptores manuales

 Tuberías y válvulas básicas de instrumentación

 Datos de presión, temperatura y flujo

 Codos, uniones T y accesorios estándar similares

 Notas explicativas extensas

5 Explique qué significa cada casilla o campo que Identificas las líneas de procesos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

A continuación se explican cada casilla que identifica las líneas de procesos:

6 Explique qué significa cada casilla o campo que le describo en la convención


utilizada para los Equipos.
1 2 3 4 5 6

Dónde:

Campo 1. Un digito que identifica la planta.

Campo 2. Un digito que identifica el código de área.

Campo 3. Una o dos letras que identifica las variables medidas

Campo 4.una o dos letras que identifica la función del instrumento

Campo 5. Una letra que identifica el equipo paralelo en caso de existir.

Campo 6. Numero consecutivo de lazos.

7 ¿Qué información está dentro de un Diagrama de Flujo de Proceso


INFORMACIÓN A CONTENER en los equipos de proceso?

 Denominación del equipo.

 Tipo específico

  Material de construcción

 Presión y temperatura máximas y mínimas de operación

 Protección frente a posible corrosión

 Consideraciones especiales de diseño, por ejemplo: camisas para un cambiador de


calor, aislamientos, soportes especiales, etc.

 Necesidad de duplicidad de equipos, por requerimientos de limpieza periódica sin


detener proceso, por seguridad, por rentabilidad o simplemente por facilidad para el
proceso.

8 ¿Qué información está dentro de un Diagrama de Flujo de Proceso


INFORMACIÓN A CONTENER Líneas de proceso?
1. Cada línea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un número dentro
de un rombo para referirlo a los balances de masa y energía.

2. La identificación de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse siguiendo


los criterios siguientes:

 Numerar las corrientes principales y los ramales.

 Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idénticos.

 Asignar los números a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdo al


recorrido del flujo principal a través de la unidad de proceso.

 Cambiar la numeración de la corriente cuando hay cambios de condiciones: presión,


temperatura o flujo, en la misma.

 Identificar como número uno (1) la corriente de alimentación principal, continuando


la secuencia numérica a lo largo de la unidad de proceso y finalizar con los
productos, aún cuando exista más de un (1) plano y continuar numerando los
ramales en forma similar.

 Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de los
equipos; a manera de facilitar la especificación de los mismos.

3. En los DFP no se debe mostrar el diámetro, numeración y material de las líneas

9 ¿Qué información está dentro de un Diagrama de Flujo de Proceso


INFORMACIÓN A CONTENER Control básico del proceso?

1. El DFP muestra el esquema de control considerado para una operación segura y


eficiente de la planta. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificada los
lazos de control requeridos, y si el alcance de trabajo así lo requiere, la ubicación de
las principales válvulas de alivio.

2. El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentación final de la


planta, por lo tanto, no deberá indicar el tipo de transmisión de señal (neumática o
electrónica), ni la ubicación de control será en campo, panel o si forma parte de un
sistema computarizado
10 ¿Qué información está dentro de un Diagrama de Flujo de Proceso?

La representación de los procesos de manufactura, indicando la secuencia de los


equipos, operaciones y procesos unitarios en todo el proceso. Al mismo tiempo indica la
transferencia de masa y calor involucrada en las reacciones.

11 Describa que se realiza en un Diagrama de Flujo de Proceso PREPARACIÓN

Los lineamientos generales a seguir en la preparación de los DFP son:

 Se requiere disponer de la versión aprobada del documento Bases de Diseño y el


esquema del proceso, y de la versión inicial de los documentos Balances de Masa y
Energía y Sumario de Propiedades de las Corrientes.

 Deben ser desarrollados por plantas, secciones o áreas

 Preparar un borrador del DFP el cual será revisado por el Ingeniero de


Instrumentación y Control de Proceso antes de llevar al dibujante.

 Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energía de cada corriente de proceso


y servicio necesario para la mejor comprensión de la operación.

 Debe indicarse el límite de batería, utilizando una línea vertical discontinua y


escribiendo en la parte superior ”L.B.”

 Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobación final,


es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser identificados con el símbolo
de un triángulo dentro del cual se enumera la revisión. Cuando se llega a la
aprobación final se borran todos los triángulos. La secuencia de las diferentes
emisiones se describirá según los procedimientos de la organización o el proyecto.

 Los cambios en el DFP deben realizarse utilizando el código de colores para


correcciones: Color Significado Amarillo Revisado y está correcto Rojo Añadir
Verde Eliminar Azul Comentarios Trazado de Equipos:

 Se deben utilizar los símbolos de equipos establecidos en el Anexo A. b. La


identificación y códigos de equipos se presentan en el Anexo B. c. Los equipos
deben ser distribuidos uniformemente en el plano.
 Las torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores se muestran en la
mitad del plano. La identificación del equipo se escribe en la zona superior del
plano y alineada verticalmente con el mismo.

 Generalmente las bombas y compresores se muestran en línea, a lo largo de la


cuarta inferior del plano.

 La identificación de estos equipos se escribe en la zona inferior o adyacente al


símbolo del equipo.

12 Definición de Planta Industrial

Es el conjunto formado por maquinarias, equipos y herramientas dispuestos en


zonas, edificios y lugares adecuados para transformar materia prima y energía en productos
de acuerdo en los procesos básicos.

13 Defina qué es un Complejo Industrial

Es un número de plantas de procesos que realizan tratamientos independientes o


interconectados con sus edificios asociados.

14 ¿Cómo se Clasifican las industrias?

 Proceso continuo (cemento)

 Proceso repetitivo (confesión de vestidos)

 Proceso intermitente (tuberías).

 Procesos predominantes (química, mecánica).

15 ¿Qué significa GGIPC?

16 Describa y diga Que es un DSD-2

17 ¿Qué es minimizar el desperdicio?


La reducción de residuos es el proceso y la política de reducir la cantidad de
residuos producidos por una persona o una sociedad.

La minimización de residuos implica esfuerzos para minimizar recursos y el uso


de energía durante la fabricación. Con el mismo volumen de producción comercial,
generalmente una menor cantidad de material usado conlleva a una menor cantidad de
residuos producidos. Usualmente la minimización de residuos requiere conocimientos en el
proceso de producción, seguir los materiales desde su extracción hacia su vuelta a la tierra y
conocer detalladamente la composición del residuo.

18 Diga cuales son y Defina cada una de las cinco fases de un proyecto

Inicio del Proyecto


Es el momento donde se define el alcance y procede a la selección del equipo.

Es además, la etapa donde se comparte la visión con los stakeholders y se busca su


compromiso y apoyo financiero.

En esta fase se efectúa: 

 Un estudio preliminar del alcance del proyecto.


 Definir los alcances del proyecto.
 Una presentación al directorio o stakeholders.

 Estas tareas se detallan más en profundidad en el excel que te dejamos abajo.

Planificación del proyecto


El objetivo de la planificación es uno solo: definir el plan para cumplir con el
resultado esperado.

Aquí, los puntos más relevantes a definir son:


Plazo: ¿Cuándo se terminara el proyecto?

Costo: ¿Cuánto costará el proyecto?

Alcance del proyecto ¿Qué vamos a obtener al final del proyecto?


Adicionalmente, también es necesario definir las herramientas para comunicarse, la gestión
general, el control de contratos y las actividades de compra.

Ejecución del proyecto


En esta etapa, el objetivo es claro, cumplir lo que se prometió en la planificación.

Las actividades consisten en completar las actividades, tareas e ir entregando los


avances del proyecto.

Hay 3 puntos que son claves en esta etapa:

 Gestionar correctamente los costos y plazos.


 Mantener una buena comunicación entre todo el equipo.
 Adaptarse a los cambios rápidamente.

Seguimiento y control del proyecto


En esta fase del proyecto es necesario controlarlo todo, sin embargo, al igual que en la
planificación, hay 3 puntos principales

 El Costo

 El Avance

 El Plazo

Para esto, se utilizan gráficos del tipo curva con los cuales vamos monitoreando el
proyecto completo bajo estas tres variables.

El objetivo de las curvas de proyecto es llegar en una cantidad definida de meses a


completar el costo, plazo y el avance en un 100%.
Todas deben avanzar de forma simultánea y cuando alguna se atrasa o adelanta,
vamos a ver algo como en el siguiente gráfico.

Cierre del proyecto


Esta etapa del proyecto consiste en cerrar formalmente el proyecto solicitando al
cliente (interno o externo) que de aprobación final y se pueda proceder firmar el fin del
proyecto.

Es importante que el proyecto nos deje una enseñanza para el futuro por lo que en esta
etapa se deberá:

 Realizar un backup: Para el caso en que necesitemos algo a futuro.


 Definir aprendizajes: Definir qué es lo que se hizo bien o mal, para considerarlo en
futuros proyectos.

19 Rol del líder del Proyecto

Es el responsable de liderar y gerenciar el proyecto para lograr los resultados


esperados en tiempo y forma. Entre sus competencias está: Conducir las actividades diarias
del equipo de proyecto, ejerciendo un control sobre resultados, plazos y calidad. Mantener
la relación con usuarios y cliente, motivando y brindando apoyo a los integrantes del
equipo y gestionando los recursos necesarios, tomando las decisiones operativas necesarias
para mantener el proyecto en tiempo, alcances y costo.

20 ¿Qué es selección de tecnología?

La selección de tecnología es un proceso metodológico que implica la búsqueda y el


análisis de una tecnología de un tercero (habitualmente llamado tecnólogo o licencian- te)
de una determinada unidad de proceso

21 ¿Cuál es la INFORMACION OPCIONAL suministrada en un resumen de flujo?

Un diagrama de flujo es la representación gráfica de las diferentes etapas


(operaciones y procesos unitarios) de los procesos
22 Alcance conceptual de una planta de procesos

La ingeniería conceptual es la primera etapa de un proyecto de ingeniería e inicia


como resultado de la necesidad de generar un producto determinado. Los conceptos
técnicos iniciales se estudian y se analizan para identificar si un proyecto es factible o bien
identificar cuáles son los requerimientos de proceso o equipo adicionales para generar el
producto.

La ingeniería conceptual proporciona los elementos de juicio técnico y económico


para la toma de decisiones que permiten concretar la generación o no de un producto. Así
como, establecer los preceptos para el desarrollo de las subsecuentes etapas de ingeniería
como lo es la ingeniería básica.

La Ingeniería Conceptual tiene por objetivo fundamental identificar la viabilidad


técnica y económica de las alternativas visualizadas. Se desarrollan los elementos técnicos
que permitan definir el alcance del proyecto (producto). Durante esta etapa se fijan los
objetivos del proyecto y se estudian qué tipo de tecnologías aplican, se define el marco de
normas técnicas que regularán los diseños, los diferentes sistemas que serán parte del
Proyecto, los requerimientos de espacio y se establecen las especificaciones técnicas
conceptuales. Se establece como la estimación de costo asociada al Proyecto en esta fase la
Clase IV 

23 Diagrama de Tubería e Instrumentación INFORMACIÓN A CONTENER


Equipos

Un P&ID debe contener:

 Equipo mecánico con nombres y números

 Todas las válvulas y sus identificaciones

 Tuberías de proceso, con tamaños e identificación

 Varios - conductos de ventilación, conductos de drenaje, accesorios especiales,


conductos de muestreo, reductores, incrementadores y estampadoras de martillo
 Arranque permanente y conductos de descarga

 Direcciones del flujo

 Referencia de interconexiones

 Control de entradas y salidas, interbloqueo

 Categoría sísmica

 Interfaces para cambios de clase

 Nivel de calidad

 Entradas de anunciación

 Entrada de sistema de control de computadoras

 Interfaces de proveedores y contratistas

 Identificación de componentes y subsistemas proporcionados por terceros

 Secuencia física prevista del equipo

 Clasificación y capacidad del equipo

24 Que instituciones describen las siguientes siglas: ISO, ASME, ANSI, API

ISO.  International Organization for Standardization

ASME. The American Society of Mechanical Engineers

ANSI. American National Standards Institute (Instituto Nacional Estadounidense


De Estándares)

API. Application Programming Interface (Interfaz De Programacion De Aplicaciones)


26 Defina que es un diseño óptimo

Un diseño óptimo utiliza el mejor grupo de puntos de diseño, seleccionado al


reducir o ampliar el número de corridas experimentales en el diseño original.

27 Diga los tres tipos de diseño en Ingeniería Química

 Diseño conceptual.

 Diseño básico.

 Diseño de detalles.

28- Medidas para aumentar la productividad

1. Mejorar el uso del tiempo. Una de las cuestiones fundamentales cuando de


fabricación se habla tiene que ver con el tiempo que se necesita para la elaboración.
Cada minuto que corre, es dinero ganado o perdido, y cuanto más se optimicen las
técnicas de producción mayores serán los beneficios. Una buena capacitación y una
incorporación eficiente de la tecnología son algunos de los pilares para lograr este
objetivo.
2. Capacitación de personal. Para ser una industria competitiva y poder fabricar en el
menor tiempo posible la mayor cantidad de producto, no solo hace falta una buena
plataforma tecnológica adecuada al rubro al que nos dedicamos sino también tener
un personal capacitado y apto para enfrentar las diferentes metas de la compañía.
3. Mejora de procesos. Para minimizar recursos y aprovechar bien el tiempo, se
deben eliminar todos los procesos intermedios que no agreguen valor y que sean
innecesarios. Se deben implementar cadenas de fabricación sencillas, y a través de
estas técnicas se puede aumentar la productividad en casi un 30%.
4. Control e incentivos. Se debe controlar el cumplimiento de los tiempos
establecidos de producción dentro de la industria, e incentivar a todos aquellos
empleados que cumplan con los requerimientos y aporten valor agregado a las
metas de la empresa. Un empleado motivado siempre aportará a la productividad de
la industria y se obtendrán mejores resultados.

29- Cuáles son las diferencias entre un diagrama de bloques y uno un diagrama de
flujos.

30- Nombre y describa los Tipos de diagramas de proceso que describen los procesos
de planta

Los tipos básicos de Diagramas preparados son:

 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)

 Diagrama de Balance de Servicios Industriales (DSI)

 Diagrama de Sistemas de Efluentes (DSE)

 Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI)

31- Describa que se realiza en un Diagrama de Balance de Servicios Industriales

Este diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta.


Muestra el balance de masa, si es necesario, para más de un caso: arranque, operación
normal, producción máxima y parada.

Un diagrama por separado debe ser preparado para cada servicio. Los diagramas de
balance típicamente se hacen para los siguientes sistemas: Sistema de generación de
vapor y condensado
 Tratamiento de agua de caldera y químicos
 Agua de enfriamiento
 Sistema de refrigeración
 Sistemas de aceite de sello y lubricante
 Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos
 Generación de potencia principal y auxiliar
 Generadores de gas inerte norma
 Sistemas contra incendio
 Sistema de aceite caliente
 Otros

32- Describa que se realiza en un Diagrama de Sistemas de Efluentes

Este diagrama muestra todos los efluentes (líquidos, gases y sólidos) y su


tratamiento para garantizar la calidad ambiental. Los diagramas que se preparan son:
Distribución de efluentes y tratamiento Sistema de alivios y mechurrios

El diagrama de servicios industriales y tratamientos de efluentes define los


equipos, tubería, instrumentos, sistemas de control y otros elementos necesarios para el
funcionamiento de los servicios industriales conjuntamente para las unidades de proceso,
sistemas de tratamiento de efluentes y facilidades de disposición.

Los siguientes sistemas pueden estar incluidos en los DTI:

 Sistema de generación de vapor y condensado

 Tratamiento de agua de caldera Agua de Enfriamiento

 Sistema de Refrigeración

 Sistema de aceite de sello y lubricante

 Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos

33- Que es introducción al diseño

Es un trabajo de gestión en el cual se aplica los códigos de diseño, con la finalidad


de ordenar las áreas de trabajo y del equipo siendo más eficiente en costos.

El diseño de planta es fundamental en el desarrollo de ingeniería para lograr


ciertos objetivos.

34- Que abarca los códigos y normalizaciones


Los estándares especifican los requerimientos para el diseño, construcción, inspección,
ensayos y verificación de cumplimiento de los recipientes a presión, esto es, la
consideración de aspectos tales como:

1. selección de materiales, propiedades y composición

2. tamaños y capacidades preferidos

3. métodos de cálculo, inspección y fabricación

4. códigos de práctica para la operación y seguridad de planta

5. análisis y determinación de cargas estáticas y dinámicas sobre los equipos

6. tensiones residuales, stress térmico, fatiga de materiales, concentración de tensiones

7. mecanismos de desgaste, erosión, corrosión, abrasión. Tipos de recubrimientos

8. conexiones a tanques – recipientes, de cañerías y válvulas, etc.

35- Concesión y definición de un proyecto

¿Qué es una concesión?

Es un tipo de asociación entre el sector público y una empresa, por lo general


privada, que ha demostrado su capacidad de valor añadido en un ámbito concreto (por
ejemplo, el desarrollo de infraestructuras). Las concesiones se utilizan en sectores que
inciden en la calidad de vida de los ciudadanos.

Las concesiones permiten movilizar capital y conocimientos técnicos privados


para complementar los recursos públicos y realizar nuevas inversiones en infraestructuras
y servicios públicos sin aumentar la deuda pública.
CUESTIONARIO # 03 Y 04
El cuestionario 3 y 4 es que a cada estudiante le asigne un proyecto y debe
describir (SON ESTUDIANTES DEL 8VO SEMESTRE), (Y DE ACUERDO A LO
VISTO EN EL CUESTIONARIO 1 y 2,) como aplicando los conceptos de
Ingeniería usted Desarrollaría una planta Y LES ANEXO HOJAS EN EXCEL SIN
LLENAR Y OTRA LLENAS COMO EJEMPLO Y COMO SE REALIZA UN DSD
PARA QUE USTED DESARROLLE SU INVENTIVA, CONOSIMIENTOS Y
TOMA DE DESICIONES.

ASIGNACION DEL PROYECTO de ACUERDO AL


NÚMERO DE LA LISTA DE SECRETARIA

# PROYECTO A REALISAR POR EL ESTUDIANTE


LISTA

DISEÑO DE UNA PLANTA DE:

1 ESPECULOS MEDICOS TALLA S-M-L-

2 BOTELLEAS POR SOPLADO DE ½ Y 1 LITRO

3 INYECTADORAS DE 2-3-5- CC

4 VASOS PLASTICOS POR INYECCIÒN

5 CUÑETES PARA PINTURA DE 3.85 GALONES

6 MESAS PLASTICAS Y SUS 4 PATAS


7 JUGETES VARIOS

8 TANQUES DE AGUA COLOR AZUL

9 BOTELLONES DE AGUA POTABLE DE 18 LITROS

10 BOTELLAS DE FRESCO DE 2 LITROS

11 SILLAS PLASTICAS AZULES Y AMARILLAS

12 CARCASAS Y TECLADO DE COMPUTADORS

13 CESTAS PLASTICAS PARA ALIMENTOS AMARILLAS, Y ROJAS

Propongan que polímero van a usar o de que polímeros se fabrican

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