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PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES - MRP
(MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING)
TIPOS DE DEMANDA
Tal como lo mencionamos, el MRP gestiona los inventarios de demanda dependiente, razón por la
cual debemos definir los diferentes tipos de demanda según su criterio de dependencia:
Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a demandas
dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las llantas de una bicicleta sean
comercializadas también de forma individual. En tal caso tendrá una demanda independiente
sujeta al mercado, y una demanda dependiente del número de bicicletas que se vendan.
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Módulo IV-1 Identifica y maneja la cadena de producción en una empresa
• MPS: Plan Maestro de Producción que nos indica las demandas independientes
• Maestro de artículos: Listado de todos los artículos de demanda independiente
• Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la obtención de los
artículos de demanda independiente
• Explosión de materiales - BOM: Registro donde figuran todos los componentes de un artículo, su
relación padre - hijo y las cantidades de uso estandarizadas establecidas por diseño e ingeniería.
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Módulo IV-1 Identifica y maneja la cadena de producción en una empresa
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Módulo IV-1 Identifica y maneja la cadena de producción en una empresa
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Módulo IV-1 Identifica y maneja la cadena de producción en una empresa
Así podemos observar que de plantearnos una fecha objetivo de obtención del producto terminado
A, hemos de producir el componente C 3 semanas antes de la semana objetivo, por ejemplo. Así
que el tiempo mínimo de obtención de A es de 6 semanas, suponiendo la consecución de todos
sus componentes. Esta relación de tiempo puede tabularse en conjunto con las cantidades de la
explosión de materiales, y nos quedará un Plan de Requerimientos Brutos como el siguiente:
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Módulo IV-1 Identifica y maneja la cadena de producción en una empresa
La programación de requerimientos netos corresponde al entregable del MRP, es decir que en esta
se determina las condiciones para el lanzamiento de las órdenes proyectadas, tanto órdenes de
compra, como órdenes de fabricación. Su diferencia respecto a la programación de requerimientos
brutos es la inclusión de inventarios, niveles de seguridad y recepciones programadas, ajustándose
al devenir de la producción real. Así mismo, en dicha programación se aplica el tamaño de lote
determinado para cada componente.
Para el ejemplo que hemos venido trabajando en este módulo agregamos algunas recepciones
programadas y establecimos inventarios iniciales para todos los componentes, de esta forma
podemos efectuar una programación de requerimientos netos.
La formulación que utilizamos es simple:
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