TFA – ACTIVIDAD DE CLASE

Presentar un reporte con la solución de los siguientes problemas, indicando claramente el nombre de
los miembros del grupo.
Trabajo en equipo : hasta cuatro participantes por equipo
Hora de inicio de actividades : 9:00 am
Hora de entrega de reportes : 11:30 pm (todos los equipos obligatoriamente)
Puntaje máximo total : 2 puntos
Reporte correcto : 1 punto máximo
Exposición oral correcta y clara : 1 punto por exposición del problema 1
0.5 puntos por exposición de los demás problemas
Nota. Solo se permite la exposición oral de un problema por equipo. Los grupos que no alcancen a
exponer, pueden ganar puntaje extra en caso contribuyan a la solución correcta de los problemas
expuestos que presenten deficiencias.
Hora de inicio de exposiciones : 11:30 am
Hora final de exposiciones : 12:40 pm
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1) Caso: Inyecciones Plastic Efficient SAC
Una empresa de fabricación de preformas de plástico (ver Ilustración 1) posee dos máquinas marca
HuskyTM, modelo H‐PET AE, como el de la Ilustración 2. Las características de la máquina se
presentan en la Tabla 1. Las características, desempeños de máquina y de la empresa según producto
se muestran en la Tabla 2.
Para el área de inyección de preformas en Plastic Efficient SAC, calcule para el año 201X según los
conceptos definidos en la Unidad 1 del curso: la capacidad esperada (CE en TM/año), la capacidad
real (CR en TM/año), la tasa de utilización (U%) y la eficiencia (E%).

Ilustración 1. Ejemplos de preformas de plástico y su aplicación a envases semirrígidos.

Ilustración 2. Máquina HuskyTM modelo H‐PET AE.

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Problema diseñado con fines eminentemente académicos. Todos los valores han sido cambiados y/o adaptados
al problema presentado.
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Tabla 1

Característica del Equipo de Inyección de Plastic Efficient SAC

Horas de
CN a
Mantenimiento Horas Totales
promedio Cantidad
Programado por Perdidas por Fallas
Marca/Modelo por de
Equipo por cada de Equipos en el
Equipo Equipos
360 Horas Año 201X
(TM/año)
Trabajadas b

Inyectora
Husky modelo 790 2 7 33.6
H‐PET AE

Notas. a CN = Capacidad Nominal. b Para el cálculo de la frecuencia de mantenimiento

programado y para el escenario más conservador, se tiene en cuenta solo horas predecibles,
pero no las horas de mantenimiento programadas ni otras no predecibles.

Tabla 2
Datos de Desempeño según Producto en Plastic Efficient SAC en el año 201X

Horas
Días Cantidad Horas Totales Rendi-
CN por Horas
No Total de Promedio Perdidas Tasa miento
Producto Reales
gr/ Traba- Set Ups por Set Espe- de Prome-
Producto por Trabaja-
unidad jados Progra- Up por rando Defec- dio de
Equipo das en
al mados al Tipo de Orden tuosos Opera-
(TM/año) el Año
Año Año Producto de dores
Trabajo

1 PW - 15 X 120 304 925 36 0.75 0.80% 4,741

2 PF - 21 X 100 38 1,150 64 48 0.15 72 2.45% 94% 6,465
3 PJ - 25 X 200 1,224 420 24 1.05 1.10% 3,161

2) Caso: Cocinas FUEGOALTO SAC

Esta empresa fabrica cocinas a gas a un ritmo de 260,000 unidades por año, las que vende en el
mercado nacional e internacional, con una proporción de 20% en el mercado nacional, 40% en
Latinoamérica y 20% entre EEUU y Europa (en especial para el mercado español). La planta de
Fuegoalto opera a la fecha 50 semanas por año, 2 turnos por día, 6 días por semana y 8 horas por
turno. Se divide en tres secciones: a) chasis, b) pintura, y c) ensamble final. La sección chasis arma la
estructura soldando las partes con robots, para luego pintarlas en la siguiente sección. Tanto la sección
chasis como pintura están totalmente automatizadas, pero no la de ensamble final, que es totalmente
manual. En esta sección se montan las conexiones, las hornillas y todos los accesorios para el debido
funcionamiento de la cocina. La cantidad de trabajo neto de ensamble es de 16.8 horas en mano de
obra por unidad. Es importante tener en cuenta que en esta sección, los chasises pintados se desplazan
mediante una línea de transferencia lineal continua, de cadena al piso. Se sabe que el nivel de dotación
promedio de mano de obra es de 2.5, la eficiencia de balance 91.6 % y la proporción de tiempo de
funcionamiento del 94.5%. Calcule lo siguiente: la capacidad esperada de la planta en unidades/hora, y
el número de trabajadores y estaciones de trabajo en la sección ensamble final.
3) Caso: Corporación Real – Licuadoras Batifast
La empresa de artefactos electrodomésticos Corporación Real fabrica y comercializa la línea de
licuadoras Batifast. Para la fabricación de los chasises de la licuadora, juntará distintos componentes
los que unirá en una línea automatizada de producción. En base a la experiencia y cálculos de los
ingenieros de producción, se asume que el tiempo muerto por paralizaciones que pueden minimizar
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será de 6.5 minutos por paralización, mientras que la probabilidad de falla por estación podría ser
como máximo de 1.12%. El tiempo de trabajo neto total de producción está calculado en 10.2 minutos
por unidad, el que se dividirá entre las estaciones a partes iguales. Calcule a) el número óptimo n de
estaciones que permita la máxima velocidad de producción, b) la velocidad de producción o capacidad
esperada en unidades/min, c) la proporción del tiempo de funcionamiento
4) Caso: Talleres Máximo López Huamaní EIRL
A este taller ha llegado un pedido de reparación de una placa de acero de alto carbono. Por este
motivo, se aplicará soldadura de superficie a una placa de 1 ¾ pulgada x 400 mm x 600 mm. Se
empleará un proceso automatizado de soldadura por fusión a gas con electrodo no consumible,
denominado proceso de soldadura GTAW, pero en la versión que emplea material de aporte. Este
material es un poco más duro que el de la plancha en sí, pero su punto de fusión se puede asumir igual
al del material base. Se agregará un espesor de 3.0 mm, pero considerando la penetración que se tiene
que lograr en el material base, el espesor promedio de soldadura se considera que será de 7.5 mm. Se
aplicará soldadura a la superficie mediante gotas paralelas que corren a lo largo de la placa. La
operación automatizada se realizará de manera continua a una velocidad de 8.5 mm/s, empleando
pases de soldadura separados 5.0 mm, pero toda la superficie de la placa quedará finalmente cubierta.
Se asume también que la sección de la soldadura será rectangular de 5.0 mm de ancho x 7.5 de
profundidad. Si el factor de transferencia de calor es de 0.83 y el de fusión 0.65 calcule: a) la tasa de
generación de energía en la fuente, b) el tiempo que tardará la operación, c) el costo de energía para el
proceso si el kW-h es de S/. 148.00. Se pueden despreciar las perturbaciones por cambios de dirección
del electrodo a lo largo del proceso.