Universidad de El Salvador

Facultad multidisciplinaria oriental

Departamento de ingeniería y arquitectura

Ciclo II - 2020

Materia:

Tecnología Industrial

Tema:

Proceso de mecanizado de cizallado

Docente:

Ing. Fernando Mauricio Saldaña Martínez

Integrantes:

Alvarado Hernández, Luis Eduardo

Diaz Diaz, Carlos Raúl

Portillo Benavidez, Rafael Alexander

Jueves 22 de octubre de 2020

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Contenido

Introducción ............................................................................................................................ 3
Objetivos................................................................................................................................. 4
Proceso de mecanizado de cizallado. ..................................................................................... 6
Definición. .............................................................................................................................. 6
Características. ........................................................................................................................ 7
Herramientas y maquinas. ...................................................................................................... 7
Herramientas ......................................................................................................................... 10
Forma del trabajo o proceso. ................................................................................................ 12
Proceso de Cizallado ......................................................................................................... 12
La seguridad personal. .......................................................................................................... 14
Los riesgos. ....................................................................................................................... 14
Formas de prevención. ...................................................................................................... 14
Bibliografía ........................................................................................................................... 18

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Introducción

En este trabajo mostramos el concepto básico del proceso de mecanizado de cizallado,

también hablaremos del corte principal que se realiza mediante este proceso, así como
algunas herramientas y máquinas que son de habitual uso en la mayoría de talleres
industriales, además, aprenderemos el proceso paso a paso a paso que conlleva el cizallado
mediante una serie de imágenes con su respectiva explicación.

En la industria metalúrgica y dentro del ámbito de la deformación metálica, se utilizan

varios tipos de máquinas, entre ellas las cizalladoras, que por su funcionamiento
representan un riesgo para el operario encargado de su manejo, por lo que en este trabajo
exponemos los diferentes riesgos, así como también las posibles soluciones para evitar
accidentes comunes que se dan a causa de la maquinaria utilizada en este proceso.

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 Objetivos

1. conocer los principios y funcionamiento del proceso de cizallado.

1.1. Obtener los conocimientos para resolver problemas de corte con distintos tipos
de materiales.

1.2. Conocer el funcionamiento de las máquinas y herramientas utilizadas el

proceso de cizallamiento.

2. Examinar a detalle los riesgos y medidas de seguridad del proceso de cizallado.

2.1. Establecer los riesgos que se pueden generar por un mal uso de la maquinaria
o proceso.

2.2. Detallar todas las medidas preventivas y de seguridad al hacer uso de la

maquinaria o durante su proceso.

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 Justificación
Este trabajo ha sido realizado con la finalidad de mostrar a los estudiantes de ingeniería
industrial de la facultad multidisciplinaria oriental de la universidad de El Salvador, los
conceptos, principios y procesos, para llevar a cabo de manera correcta el proceso de
mecanizado de cizallado, esto mediante una investigación en diferentes bibliografías
virtuales, exponiendo teoría y gráficamente este proceso, para lograr una mejor compresión
de los estudiantes, y que estos tengan los suficientes conocimientos que todo ingeniero
industrial debe tener, para que luego pongan en práctica lo aprendido.

También se ha realizado este trabajo con la finalidad de generar en el estudiante un interés

por los diferentes procesos de mecanizado que se pueden llevar acabo y que son muy útiles
en los talleros industriales y metalúrgicos, por lo que también hemos fomentado diferentes
prácticas de prevención de riesgos, que muestran ciertos pasos que se deben seguir en el
área de trabajo para evitar accidentes.

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 Proceso de mecanizado de cizallado.

Definición.

El cizallado es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea recta
entre dos bordes de corte, como se muestra en la figura 1.1a El cizallado se usa típicamente
para reducir grande laminas a secciones más pequeñas para operaciones posteriores de
presando. Se ejecuta en una maquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta. La cuchilla
superior de la cizalla de potencia esta frecuentemente sesgada, como se muestra en la figura
1.1b para reducir la fuerza requerida de corte. A este proceso también se le conoce como
cortadura o guillotinado.

fig. 1.1 Operación de cizallado: a) vista

lateral de la operación, b) vista frontal de
la cizalla equipada con una cuchilla
superior sesgada. El símbolo v indica
movimiento.

Este proceso de corte de lámina o placas, produce cortes limpios, es decir, sin virutas, calor
o reacciones químicas del metal, pudiéndose hacer cortes rápidos y con bastante precisión
pero siempre en forma recta; longitudinal, transversal o diagonal a la placa. El cizallado es
él término empleado cuando se trata de cortes en línea recta; el corte con formas regulares
redondas u ovaladas e irregulares se efectúan con punzo cortado y perforación. El cizallado
suele ser en Frío en especial con material delgado de muchas clases tales como guillotinado
de papeles de fibras, telas, cerámica, plásticos, caucho, y productos de madera.

El cizallado llamado también guillotinado en ciertas actividades se hace en frío en la

mayoría de los materiales. En general es para cortes rectos a lo ancho o a lo largo del
material, perpendicular o en ángulo. La acción básica del corte incluye bajar la cuchilla
hasta la mesa de la máquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el corte.
La mayoría de las cuchillas tienen un pequeño ángulo de salida. Para ciertas operaciones
específicas como punzonado o perforado, no hay esos ángulos de alivio. El cizallado o
guillotinado puede emplearse con una gran variedad de materiales para cortar papel o
refinar libros y en la cizalla escuadradora para lámina. En el cizallado debe existir un

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"claro" (separación entre punzón y matriz) para evitar que se forme rebaba al momento del
corte.

Punzonado y troquelado Son operaciones de cizallado en las que las cuchillas tienen la
forma de líneas curvas cerradas que siguen los bordes de un punzón y una matriz.
Básicamente, estas operaciones de corte son iguales y su diferencia es primordialmente una
cuestión de definición. En el troquelado, el trozo de material que recorta el punzón, que
suele llamarse troquel, es la pieza a producir, por lo que las rebabas mayores y demás
detalles indeseables deben dejarse en la banda. En el punzonado, el trozo cortado es el
desperdicio, mientras que el resto de la banda constituye la pieza a producir. Ambas
operaciones suelen efectuarse en prensas mecánicas de un tipo u otro.

Características.

 No produce viruta.
 Puede cortar materiales blandos como papel y materiales duros como el metal según
el tipo de herramienta que se use.
 Las herramientas pueden ser manuales, eléctricas, hidráulicas o neumáticas.
 La fuerza de corte depende del mango que tenga la máquina o herramienta
 el cizallado puede generarse a través de diversas herramientas
 los cortes generados tienen diversas formas

Herramientas y maquinas.

La elección de la cizalla (herramienta o maquina) es determinada principalmente a través

del espesor de la chapa y de la forma del corte.

Existen diferentes tipos de cizallas para el manejo manual o mecánico, algunas son:

 Tijera manual para cortar chapas

Se emplea para cortes cortos de chapas delgadas, ya sea de forma lineal o curva
figura 2.

fig.2 Tijera manual para cortar chapas

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 Tijera pasante manual pata cortar chapas

Esta se emplea para cortes lineales largos en chapas delgadas. Como la chapa corre
por debajo de la mano, no existe ningún peligro de herirse la mano, Figura 3.

fig.3 Tijera pasante manual para cortar

Cchapas
 Tijera de Calar

Esta se emplea para el calado de chapas delgadas en forma curva, Las cuchillas en
curvadas de un lado no son apropiadas para cortes lineales figura 4.

Fig. 4 tijeras de Calar

 Cizalla para cortar curvas

Esta es apropiada para cortes en forma curva y circulares en chapas delgadas y de

espesor medio hasta 4 mm. La chapa se puede girar en cualquier sentido durante el
corte Figura 5.

Fig. 5 Cizalla para

cortar curvas.

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  Cizalla de mesa.

Esta se emplea para el corte de chapas delgadas (ca. 3 mm) en longitudes mayores.
Durante el corte se golpea la cuchilla de cizallamiento superior contra la cuchilla de
cizallamiento inferior figura 6.

Nota: Cizallas de mesa existen en diferentes tipos. Estas pueden ser manejadas
manualmente o mecánicamente.

Fig.6 Cizalla de mesa

 Cizalla de palanca

Esta se emplea para cortes curvos y lineales de chapas de espesor medio y para el
corte de perfiles. La cuchilla de cizallamiento superior está apoyada de forma
girable, se mueve a través de una transmisión por palanca contra la cuchilla de
cizallamiento inferior. La palanca se puede fijar con el fin de evitar heridas en caso
de que se caiga, figura 7.

Fig.7 Cizalla de palanca

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 Cizalla de rodillos cortantes
Esta se emplea para cortes curvos largos en chapas delgadas y gruesas.

La cizalla de rodillos cortantes tiene cuchillas de cizallamiento en forma de ruedas

que se mueven en sentido de giro contrario entre sí, figura 8. La cuchilla de
cizallamiento superior se puede mover hacia arriba y hacia abajo, con el fin de
ajustaría al espesor de la chapa.

En las chapas gruesas también son necesarios varios pasos antes de que esté
completamente separada la chapa.

Las cizallas de rodillos cortantes pueden ser manejadas manualmente o por la fuerza
de una máquina.

Fig.8 Cizalla de rodillos

cortantes

 Tijera manual eléctrica para cortar chapas

Esta se emplea para el corte de chapas delgadas, cuando se deben elaborar cortes
curvos. Una cuchilla de cizallamiento pequeña superior se pone en movimiento
rápido hacia arriba y hacia abajo, a través de la fuerza de un motor, de tal forma que
la tijera corta a través de la chapa por medio de un movimiento de avance manual
continúo, figura 9.
Fig.9 Tijera manual
eléctrica para cortar
chapas

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 Herramientas de corte

Estas se emplean en diferentes formas para la producción masiva de piezas de

chapa, cuando se necesitan formas simples o complicadas del mismo tipo de piezas,
las herramientas de corte constan como mínimo de un punzón y una placa de corte,
en la cual se ha trabajado una perforación de paso con exactitud de medida, el
punzón debe caber exactamente a través de la perforación de paso - entre los dos
existe un juego de corte de 0.05 hasta 0,1 mm del espesor de la chapa, el punzón se
golpea a través de la chapa en la placa de corte por medio de una fuerza de presión,
la pieza de la chapa sale por debajo de la placa de corte, figura 10.

Fig.10 Herramientas
de corte.

 Cizalla percutora mecánica

Esta se emplea para cortar chapas bien largas con un espesor mayor a los 10 mm.
Así como para el corte de perfiles fuertes. La cizalla percutora mecánica tiene un
accionamiento potente regulable, sujetador de accionamiento hidráulico y un ajuste
de junta cortante de accionamiento mecánico. La línea de corte se puede observar en
un aparato de indicación, figura 11.

Fig.11 Cizalla
percutora mecánica

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Forma del trabajo o proceso.

Proceso de Cizallado

El corte de lámina se realiza por una acción de cizalla entre dos borde afilados de corte. La
acción de cizalla se describe en los cuatros pasos esquematizados en la figura 12, donde el
borde superior de corte (el punzón) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde
estacionario inferior de corte (el troquel). Cuando el punzón empieza a empujar el trabajo,
ocurre una deformación plástica en la superficie de la lámina; conforme este se mueve
hacia abajo, ocurre la penetración, en la cual comprime la lámina y corta el metal. Esta
zona de penetración es generalmente una tercera parte del espesor de la lámina. A medida
que el punzón continúa su viaje dentro del trabajo, se inicia la fractura en este entre los dos
bordes de corte. Si el espacio entre el punzón y el troquel es correcto, las dos líneas de
fractura se encuentran y el resultado es una separación de trabajo en dos piezas.

Fig. 12., Cizallado o corte de una lámina metálica entre dos bordes de cortantes: 1) inmediatamente
antes de que el punzón entre en contacto con el material, 2) el punzón comienza a oprimir el trabajo
causando deformación plástica, 3) el punzón comprime y penetra en el trabajo formando una
superficie lisa de corte y 4) se inicia una fractura entre los dos bordes de corte opuestos que separan
la lámina. Los símbolos v y F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente, t = espesor
del material, c = espacio.

Los bordes cizallados de la lámina tienen formas características que se muestran en la

figura 13. Encima de la superficie de corte hay una región que se llama redondeado. Este
corresponde a la depresión hecha por el punzón en el trabajo antes de empezar el corte.
Aquí es donde empieza la deformación plástica del trabajo: justo abajo del redondeado hay
una región relativamente lisa llamado bruñido. Esta resulta de la penetración del punzón en
el material antes de empezar la fractura. Debajo del bruñido esta la zona de fractura, una
superficie relativamente tosca del borde de corte donde el movimiento continuo del punzón

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hacia abajo causa la fractura del metal. Por último, al fondo del borde esta rebaba, un filo
causado por la elongación del metal durante la separación final de las dos piezas.

fig.13 Bordes cizallados

característicos del material de
trabajo

El proceso de cizallamiento se realiza en tres pasos:

1. Entallar: cuando se sientan los filos se encoge un tanto el material bajo el efecto
de fuerza. Tan pronto como su límite de elasticidad, los filos entallan el material.

2. Corte: Mediante la penetración más profunda sobrepasan las cuchillas de

cizallamiento la resistencia interior de la estructura del metal y entrecortan la pieza.

3. Desgarre: Las cuchillas de cizallamiento

aplastan el material entre dos filos, ante esto
se fortalece el material. Como ahora los
filos no pueden penetrar más, desgarran el
material restante con el efecto de fuerza
posterior.

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La seguridad personal.
Los riesgos.

Como ocurre con todas las máquinas y herramientas hay que usarlas de manera correcta
con el fin de evitar accidentes, algunos riesgos que pueden surgir son:

 Corte o amputaciones por atrapamiento de un dedo o extremidad entre las cuchillas,

esto puede suceder por un accionamiento involuntario o accidental de la maquina o
mientras se meten las manos para ajustar la posición del material a cortar.

 Aplastamiento de las manos entre el pisón y la pieza a cortar, se puede producir por
la introducción de las manos en la zona de operación del pisón al colocar o rectificar
la posición de la pieza a cortar. También puede producirse por el accionamiento
involuntario de la máquina.

 Cuando se corta chapa por cizallado, puede quedar una rebarba que puede provocar
heridas si no cogemos el material con cuidado.

Formas de prevención.

 Hacer uso de un sistema de protección que impida la accesibilidad por métodos

convencionales al área de operación de la máquina, este sistema se arma con el
propósito de impedir lesiones o cortes en el operario.

 Usar audífonos especiales que bloqueen el sonido fuerte que ejerce la máquina.

 Actualizar el equipo ya que con el avance tecnológico ya existe maquinaria con

sensores que detectan la mano del operario y detienen el equipo antes de causar
daños físicos.

 Emplear solamente cizallas en buenas condiciones de funcionamiento y filosas - el

juego de corte debe estar bien ajustado

 Ajustar bien el sujetador en las cizallas de palanca y en las cizallas mecánicas.

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 Luego del cizallamiento con la cizalla de palanca se debe asegurar la palanca para
que no se caiga hacia abajo.

 La cizalla de palanca y la cizalla de mesa se deben manejar por una persona

solamente, cuando se tienen chapas grandes y perfiles largos puede tomar otra
persona el deslizamiento por el lado.

 No se debe trabajar con las manos entre las cuchillas de cizallamiento pues existe
peligro de herirse.

 Durante el cizallamiento no se debe permanecer en el campo de oscilamiento de la

palanca.

 Manejar las cizallas mecánicas solamente de acuerdo a la instrucción exacta. Los

reglamentos de servicio dados por el productor se deben mantener exactamente.

 Luego del cizallamiento se debe tirar el material de desperdicio en el recipiente para

desperdicios inmediatamente. Los restos de corte doblados que queden tirados
pueden conllevar a heridas.

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 Conclusión.

El proceso de mecanizado de cizallado resulta útil cuando queremos cortar un material de la

forma más nítida o fina posible, ya sea con un corte recto o con curvas, esto con el fin de
evitar desperdicio de material ya que no se produce viruta, sin embargo como toda
maquinaria industrial es de ser consciente de los riesgos a los cuales se ve sometido el
operario al momento de hacer uso de la máquina y es muy importante saber cómo usarla y
que hacer en caso de un accidente.

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Recomendaciones
 Antes de comenzar a cortar es necesario asegurarse que las herramientas están bien
afiladas, una herramienta mal afilada puede provocar imperfecciones en el corte y por
lo tanto la calidad del articulo final. Además, las herramientas mal afiladas tienen un
peligro añadido, debido a la presión adicional que se necesita para cortar.

 El cuero se suele cortar con una chavetin o con chaveta, dependiendo del grosor del
material, y sobre la mesa de corte.

 El corte debe hacerse de una sola pasada, ejerciendo la fuerza suficiente y

manteniendo la herramienta cortante en una Angulo de 45 grados con la superficie de
la mesa cortante.

 El corte debe ser limpio y recto, esto debe hacerse siguiendo las líneas rectas del
patrón. El uso de una regla metálica donde apoyar la herramienta de corte facilita esta
tarea.

 Hay que procurar que la cuchilla no se incline hacia los lados, se puede usar el pulgar
de la mano que sujeta la cuchilla como eje que equilibre el filo y lo mantenga recto,
con otra mano se sujeta el cuero con precaución de mantenerla alejada del filo de la
cuchilla.

 El corte debe hacerse hacia el cuero del cortador, en lugar de un lado hacia el otro,
para que el cortador mantenga una posición cómoda y relajada. Puede reposicionar el
cuero de manera que el siguiente corte este perpendicular a el, aunque también puede
desplazarse de la mesa de corte

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Bibliografía

Anonimo. (27 de septiembre de 2010). CASIOPEA. Recuperado el 17 de Octubre de 2020,

de CASIOPEA: https://wiki.ead.pucv.cl/Cizallado

Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna tercera edición. Mexico D.F:

McGraw-Hill.

Zierenberg, B. (2006). Material de trabajo para el alumno "Tijeras", 1° ed. Berlin : Institut
für berufliche Entwicklung e.V.

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