UNIVERSIDAD AUTONOMA

DEL ESTADO DE MORELOS

Facultad de Ciencias
Químicas e Ingeniería

Profesor: Molina Ocampo

Arturo

Practica de torneado

David Uriel Guevara Ángel

INTRODUCCION

El torneado es una técnica fundamental en la fabricación de piezas cilíndricas o cónicas mediante la rotación
de una pieza de trabajo contra una herramienta de corte. Esta práctica de mecanizado, utilizada en la industria
metalúrgica, permite obtener dimensiones precisas y acabados superficiales de alta calidad en diversos
materiales, desde metales hasta plásticos y madera.

Mediante el uso de tornos y herramientas especializadas, el proceso de torneado ofrece versatilidad para
crear una amplia gama de productos, desde componentes simples hasta formas complejas con gran precisión
geométrica. En el torneado se usa una herramienta de corte con borde cortante simple destinado a remover
material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un cilindro. El movimiento de velocidad del
torneado lo proporciona la pieza de trabajo giratoria y el movimiento de avance lo realiza la herramienta de
corte, moviéndose lentamente en una dirección paralela al eje de rotación de la pieza de trabajo. (Groover,
2007)La mayoría de las operaciones de maquinado comprenden formas de herramientas tridimensionales
cuyo corte es oblicuo. La viruta se desliza directamente sobre la carade la herramienta, en aquél la viruta es
helicoidal y en un ángulo i, llamado ángulo de inclinación la dirección lateral del movimiento de la viruta en el
corte oblicuo Se puede ver que dicha viruta helicoidal se mueve hacia los lados, alejándose de la zona de corte
y sin obstruirla, como lo haría en el corte ortogonal. (Kalpakjian, 2008)El material de la pieza de trabajo se
aproxima a la herramienta de corte a una velocidad (V) y abandona la superficie (como viruta) con una
velocidad (Vc). Obsérvese que, al aumentar i, se incrementa dicho ángulo y la viruta se vuelve más delgada y
larga, y en consecuencia, disminuye la fuerza de corte (Kalpakjian, 2008)
MARCO TEORICO

Procesos de remoción de material Como hemos estudiado a inicios del semestre del mismo año hemos
hablado de los procesos de arranque de viruta, pero existe una variedad de procesos de remoción de
material en el cual en esta práctica nos enfocaremos en un maquinado convencional el cual es el torno. El
maquinado se puede aplicar a una amplia variedad de materiales de trabajo (Metales sólidos, plásticos y
compuestos plásticos), en lo común ya que, si trabajamos los materiales cerámicos en el maquinado
convencional, tiende a tener muchísimas dificultades debido a su alta dureza y fragilidad, eso es algo
importante para los resultados de esta práctica debido a la falta de instrumentos.

La herramienta de corte Una herramienta de corte tiene uno o más filos cortantes y está hecha de un
material que es más duro que el material de trabajo. El filo cortante sirve para separar una viruta del
material de trabajo. Ligadas al filo cortante hay dos superficies de la herramienta: La cara inclinada que
dirige el flujo de la viruta resultante que se orienta en cierto ángulo, llamado ángulo de inclinación.(Groover,
2007)En clase comentamos sobre los materiales empleados para herramienta de corte: de menor dureza a
mayor dureza como los aceros de alto carbono y aceros (HHS) que se usan para alta velocidad hasta los
diamantes y esto se debe tomar en cuesta dependiendo a la pieza de trabajo y al presupuesto, ya que la
calidad en la pieza puede tener distintas superficies ya sea por el desgaste de la herramienta.
OBJETIVO DE LA PRACTICA

Objetivo: Aprender las operaciones básicas que se pueden realizar en el proceso de torneado,
desarrollar la habilidad para la elaboración de piezas y determinar los parámetros de corte, así como
las condiciones adecuadas en función del tipo de maquinado a realizar.
MATERIALE Y EQUIPO

Torno paralelo de banco

• Barra cilíndrica de aluminio 6061 de ¾" de diámetro
• Buril para corte HSS - Co de ¼" x 2 ½“
• Calibrador Vernier
• Kit para torno (Llave para Chuck, llave para tornillos de sujeción, contrapunto giratorio, llave española)
• Cuchilla para tronzado
• Porta cuchilla
• Broquero con llave
• Broca de centros
• Broca de ¼“
'• Broca de 27/64" o de 10.5 mm (letra Z)
• Dado para rosca de ½" - 13 UNC (Rosca estándar)
• Maneral o tarraja para dado
• Moleteador
• Machuelo de ½" - 13 UNC
• Maneral para machuelo
• PROCEDIMIENTO

• Lo primero que
empezamos a realizar fue
haciendo nuestros buriles
• Sacandole filo
• Y cortarlos
LO QUE SE
BUSCABA ERA
LO SIGUIENTE
LAS PIEZAS PARA
ELABORAR ERAN
LAS SIGUIENTES;
• Lo primero que empezmos a
hacer fue medir nuestra pieza a
una longitu de de 1 pulgada y de
ancho fue 0.750”
• Después empezamos a
maquinar nuestra pieza con
nuestro buril a las a 1050
revoluciones
Posteriormente
empezamos a hacer la
punta de la pieza con
una longitud de 0.250 “
y de ancho 0.5”
Después
pasamos a
hacerle la rosca
a nuestra pieza
de ½”-13 UNC
Después cortamos nuestra pieza
• Para la pieza numero 2 empezamos a hacerle la rosca
interna con una broca de centro,depues le pasamos la broca
de ¼” , después la broca de 27/64”
Después con el maneral para machuelo empezamos
haciendo la rosca interna de ½” 13 UNC
Y finalmente fue así como me quedo mi pieza
BIBLIOGRAFIA

Groove, M. P. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. México, D. F.: McGraw-Hill

Interamericana.

Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, Ingeniería y Tecnología. México: Pearson Educación.