SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

Título del trabajo

Tarea de aprendizaje N#1

Apellidos, Nombre / ID:

Manrique Saldaña Diego Alejandro /

001507603

SENATI

Ica – Ayacucho - Chincha alta

Nombre del curso:
Mecánica de banco y ajuste
Instructor:
Junior Tapia Jimenez

Ciudad, fecha de presentación

Chincha alta, 7 de agosto del 2023

Técnicas de trazado

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Un trazado consta de uno o más segmentos rectos o curvos. El inicio y el fin de cada
segmento queda marcado por puntos de ancla, que funcionan como clavijas de sujeción
de cables. Un trazado puede estar cerrado (por ejemplo, un círculo) o abierto, con
marcados puntos finales (por ejemplo, una línea ondulante).

La finalidad del trazado es marcar líneas

o trazos con precisión, las medidas y
formas del dibujo o plano de la pieza
acabada, sobre una pieza en bruto, como
preparación de esta para proceder en ella
a las operaciones de mecanizado. Hay dos
sistemas de trazado: "trazado plano" y
"trazado al aire"

La Cizalla - Aplicaciones

La cizalla es una herramienta manual que se utiliza para cortar papel, plástico, madera
de poco espesor o metal. Cuando la chapa que se quiere cortar tiene un grosor
importante, se utilizan las cizallas con motor eléctrico. (fig.1)

La cizalla es parecida a unas tijeras sólo que mucho más robusta. La fuerza de corte
depende del mango que tenga la máquina. (fig.2)

¿Para qué sirve el cizallado? Como bien lo mencionamos, el proceso de cizallado es

aquel proceso por el cual se puede realizar un corte limpio y preciso sobre materiales
como placas de metal o láminas. Por lo general se utiliza para realizar un corte regular y
en algunos casos cortes irregulares, ya sea a lo largo o a lo ancho de determinado
material, e incluso es uno de los procesos más comunes para cortar papel o darle un
correcto acabado a los libros.

2
 (fig.1)

(fig2)

TIPOS DE CIZALLAS:

Las cizallas pueden ser objeto de diferentes clasificaciones, y una de ellas es la que
distingue entre dos tipos de cizalla: la cizalla mecánica y la cizalla hidráulica.

Cizalla mecánica: Este tipo de cizalla, la mecánica, suele utilizarse en el ámbito

de la construcción metálica. Esta herramienta es en este sector, muchas veces, la
mejor opción, por su facilidad de manejo para el corte de materiales resistentes,
como es el caso del metal.
Funciona de forma muy similar a una tijera. Mediante una palanca y un brazo
fijo, dos filos de corte se presionan entre sí, realizando el corte sobre materiales
metálicos. De este modo, la cizalla mecánica facilita el corte controlando la
presión que ejercemos sobre la superficie que tenemos que cortar, contribuyendo
a evitar posibles daños al
metal, así como a realizar un
corte de más precisión.
(fig.3)

3
 (fig.3)

Cizalla hidráulica: La cizalla hidráulica en cambio, es una máquina que sirve

para cortar metal con gran precisión y velocidad mediante cuchillas verticales.
Cuenta con un sistema de válvulas hidráulicas que le permite ejercer la presión
necesaria para atravesar mayores espesores y materiales más duros. (fig.4)

(fig.4)

TIPOS DE CIZALLAS: “MANUALES O AUTOMÁTICAS”

Como comentábamos hace unas líneas, las cizallas pueden ser clasificadas en función
de distintos criterios. Otro criterio es el que distingue entre cizallas manuales y
automáticas.

Cizalla industrial: es una máquina herramienta que posee una cuchilla que hace
cortes verticales al ejercer presión sobre paquetes de láminas de distintos
materiales. Posee un motor eléctrico que le permite ejercer mayor presión.
(fig.5)

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 (fig.5)
Esquilador:

Las máquinas esquiladoras trabajan según el principio de un cortador de crines de

caballo; un peine con dientes ligeramente elevados, hecho de acero, y una cuchilla
dentada que se desliza con un movimiento de vaivén por la parte superior del peine; un
motor de tres caballos de fuerza acciona 16 máquinas de la siguiente manera: hay un eje
que recorre toda la longitud de la sala de corte, aproximadamente a 7 pies del suelo, y
en el soporte de cada esquilador hay una rueda (que hace girar la maquinaria) que está
conectada con la cuchilla. Esta parte está por encima de la cabeza del esquilador, y un
latiguillo de cuero, de aproximadamente una pulgada de diámetro, que incluye una pieza
de tripa de oveja en su interior, le imprime a la cuchilla 1600 revoluciones por minuto.
(fig.6)

(fig.6)

Podadora: Una podadora; también conocida como cortacésped, es una máquina

que sirve para cortar y reducir el césped de los jardines, campos deportivos y

5
otros similares. La finalidad de la podadora es mantener la hierba del terreno
podada. (fig.7)

(fig.7)

Mandíbulas de vida o ‘jaws of life’: La tijera o comúnmente llamado “perico”

es una herramienta hidráulica que está diseñado para cortar a través del metal, un
par de tijeras accionadas hidráulicamente. A menudo se llama las mandíbulas de
la vida, debido a la forma y la configuración de sus cuchillas. A veces se
especifica en cuanto a su capacidad para cortar una barra sólida de acero
circular, estos son los más utilizados para cortar a través de la estructura de un
vehículo en una operación de extracción. Las cuchillas son reemplazables, y el
desarrollo de la cuchilla avanza a medida que progresa la tecnología de
vehículos con el fin de ser capaz de hacer frente a la nueva tecnología de
protección de coche. (fig.8)

(fig.8)

6
Cizallas de guillotina: Las cizallas de guillotina para metal, son máquinas
empleadas para cortar metales generalmente en láminas. Su campo de aplicación
se extiende a varios sectores industriales. Las primeras pueden ser con o sin
cuello de cisne y a su vez de embrague mecánico o de embrague a fricción.
(fig.9)

(fig.9)

Cizalla de rodillos: La cizalla de rodillos suele usarse, normalmente, para cortar

papel, aunque permite el corte de otros materiales. Este tipo de cizalla es la
perfecta cuando se quieren hacer cortes largos y precisos sobres materiales de
pequeño volumen, pues la cuchilla se desliza sobre el material y con una
pequeña presión se procede a cortar. Su composición es la siguiente.
 Un bastidor de máquina que se apoya sobre la bancada y soporta la
cuchilla y el pisón.
 Dos ejes de cuchillas que pueden girar en el bastidor de la máquina y se
pueden regular entre sí con cierta una separación. Al menos una está
accionada.
 Cuchillas de rodillos que pueden colocarse axialmente sobre los ejes de
cuchillas.
 Un manipulador desplazable paralelo a los ejes.
 Medios de sujeción desmontables.

Todas las cuchillas se pueden posicionar individual e independientemente entre

sí por medio del manipulador y se pueden fijar mediante los medios de sujeción.
(fig.10)

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 (fig.10)

La lima. Tipos y técnicas de limado.

Son herramientas manuales que permiten realizar el desbaste de metales en general

mientras su dureza no sea excesiva. Existen muchos modelos distintos y se utilizan en
diversas industrias: desde la metalúrgica hasta la carpintería, la construcción, la
medicina y los cuidados personales.

Las partes principales de una lima son los cantos, cola, virola y mango.

El mango es la parte que sirve para sujetar la herramienta y cubre la cola de la lima. En
el mango existe un anillo metálico llamado virola, que evita que el mango se desprenda
y se salga. La parte útil de trabajo se denomina longitud de corte y tiene cantos de
desbaste, pudiendo presentar diferentes formas. (fig.1)

(fig.1)

8
 Tipos de limas:

 Limas planas, tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta ligeramente

convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas caras o los cantos, o
sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los
que interesa actuar tan solo sobre un lado y respetar el otro. (fig.2)
 Limas de media caña, tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor
anchura en la parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies planas
como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior
de agujeros de radio relativamente grande. (fig.2)
 Limas redondas, se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios.
(fig.2)
 Limas triangulares, sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90°.
Pueden sustituir a las limas planas. (fig.2)
 Limas cuadradas, se utilizan para mecanizar chaveteros o agujeros cuadrados.
(fig.2)

(fig.2)

9
 Proceso de limado:

La lima se toma con la mano derecha, de manera que la

parte redonda del mango se apoya contra la palma de la
mano, el dedo pulgar aprieta el mango por arriba, mientras
que los otros dedos lo encierran por debajo. (fig.3)

La mano izquierda se apoya en la punta de la lima, y la

aprieta contra la pieza. Esta presión debe disminuir a
medida que la lima llega al término de su recorrido.

El grado de corte de la lima, depende del número de

dientes que entran en un centímetro cuadrado de su sección
transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. (fig.3)

Este grado de corte varía de acuerdo al tamaño de la lima, de manera que una lima de
14” de largo, tiene un picado más grueso que una lima de 8” de largo.

A. Agilidad en brazos y manos.

B. Fuerza y sentido del ritmo.
C. Constancia y voluntad.
D. Mango fijado correctamente y bien alineado.
E. Exacta posición del cuerpo y de las manos.
F. Elegir la lima adecuada para cada trabajo.
G. Movimientos rítmicos y correctos del cuerpo y de los brazos.
H. Verificar a menudo el resultado del limado, con los instrumentos de
comprobación.

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 Técnicas de limado: El limado consiste en rebajar la anchura y el grueso o
largo de una pieza con el empleo de una lima adecuada. Esta operación se
realiza con desprendimiento de viruta.
En el limado distinguimos tres operaciones:
A. DESBASTADO: se emplea una lima de picado basto, que arranca material en
grandes limaduras. Deja profundas rayas en la superficie de la pieza.
B. AFINADO: Primero se emplean limas de picado entrefino y a continuación
limas finas, lo que hace que la superficie de las piezas se libre de marcas
apreciables a simple vista.
C. PULIDO O ACABADO: Se logra con una lima fina sobre la que se deposita
tiza. La tiza se hace pasar entre los dientes hasta que quedan rellenos. El pulido
se debe realizar ejerciendo poca presión sobre la lima y poniendo especial
atención en que ésta se mantenga sin limaduras adheridas al picado ya que éstas
podrían rayar la superficie a pulir.

Técnica:
1. Preparación de la pieza: Se marca en la pieza el espesor a eliminar. La
pieza debe estar limpia y sin restos de óxido.
2. Sujeción correcta de la pieza: Centrada entre las mordazas del tornillo
de banco y de forma que sobresalga lo menos posible para evitar
vibraciones que dificulten los movimientos de avance y retroceso de la
lima.
3. Elección de la lima adecuada: En función de la superficie a trabajar.
4. Adecuada postura corporal: Posición de los pies fija, cuerpo
ligeramente inclinado hacia delante. Rodilla izquierda algo doblada; el
mango de la lima ha de agarrarse con la mano derecha, quedando arriba
el dedo pulgar (personas diestras). La
mano izquierda se utiliza para sujetar
la lima y para guiar su
desplazamiento, de forma que se
mantenga en todo momento la
horizontalidad. Sólo debe hacerse
presión sobre la lima durante el
movimiento de avance.

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Ejecución del proceso de limado:
1. La lima debe situarse perfectamente
apoyada sobre la superficie a limar.
2. La lima debe desplazarse sobre la pieza
de manera que forme un ángulo de 45º
con el eje de la pieza. Se avanza con
movimiento de vaivén. Se necesita
realizar un esfuerzo de empuje y otra
carrera de retroceso (carrera en vacío).
(fig.4) (fig.4)
3. Utilizar la lima en toda su longitud de corte.
Clases de limado:
1. Limado atravesado. Para superficies estrechas y largas. Se obtiene una
superficie muy lisa y nivelada.
2. Limado cruzado (cambios de dirección). Es el limado habitual.
 Ángulo de 45º: para ancho de piezas aproximadamente igual al de
la lima.
 Ángulo mayor: para piezas muy anchas.

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  Ángulo menor: para piezas estrechas.

El granete. Técnicas degraneteado.

¿Qué es un granete?:

Se denomina granete o punto de marcar a una herramienta manual que tiene forma de
puntero de acero templado, afilado en un extremo con una punta de 60°
aproximadamente, que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado
previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, a través de un punto
(usualmente con la ayuda de un martillo). (fig.1)

(fig.1)

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 Las partes de un granete: Un granete automático se divide, principalmente, en
tres partes: (fig.2)
A. Cuerpo: Es la parte exterior del granete, formada por el capuchón, el cuerpo y la
tapa; todo ello recubre a las piezas internas y, normalmente, está hecho de metal.
B. Martillo: Está formado por dos piezas: el resorte o muelle y el martillo; el
conjunto de ambas sustituye al martillo manual que se utiliza normalmente con
los granetes convencionales.
C. Perforador: Está compuesto del resorte de pasador intermedio, el pasador
intermedio y el perforador. El resorte de pasador intermedio es el muelle con el
que se acciona el pasador intermedio que, a su vez, empuja el perforador para,
finalmente, hacer el hoyuelo y marcar la pieza que se está trabajando.

(fig.2)

¿Cómo utilizar el granete?

Para su correcto uso deberemos de sujetar el granete siempre por la parte central y
colocarlo en el punto exacto donde queremos marcar. En ese momento se dará un golpe
seco al extremo contrario del granete con un martillo. Para marcarlo bien, antes se suele
marcar el punto con un trazador o rotulador.

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 Técnicas de graneteado:
1. Trazar y marcar.
2. Localizar líneas de intersección.
3. Si hay error se corrige.
4. Posición del granete y manejo
5. Poner el granete sobre la línea
6. Ll martillazo al granete
7. El manejo de granates especiales

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 TÉCNICAS DE TRAZADO:

1. Técnicas de trazado:

https://acortar.link/cWleu4

https://acortar.link/vSVWau

LA CIZALLA - APLICACIONES:

https://acortar.link/7pdvwC

1- ¿Para qué sirve el cizallado?

https://acortar.link/D3efSq

2. Cizalla mecánica

https://acortar.link/DyZ4uu

3. Cizalla hidráulica

https://acortar.link/zXrUph

Tipos de cizallas: “manuales o automáticas”

4. Cizallas industriales

https://acortar.link/wHqKi6

5. Esquilador:

https://acortar.link/wUHzgb

6. Podadora

https://acortar.link/ccdZKx

7. Mandíbulas de vida o ‘jaws of life’

https://acortar.link/IYSmZq

8. Cizallas de guillotina

https://acortar.link/Eqa8og

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 9. Cizalla de rodillos

https://acortar.link/XQ89DZ

LA LIMA. TIPOS Y TÉCNICAS DE LIMADO

https://acortar.link/LxCIJl

https://acortar.link/XpiJPB

1. tipos de limas

https://acortar.link/ayeYUK

2. Proceso de limado

https://acortar.link/9tDmyY

3. Técnicas de limado

https://acortar.link/Y4ENMs

EL GRANETE. TÉCNICAS DEGRANETEADO.

1. ¿Qué es un granete?:

https://acortar.link/ST4Tc9

2. Las partes de un granete:

https://acortar.link/nU1Nlw

3. ¿Cómo utilizar el granete?

https://acortar.link/N8h1VY

4. Técnicas de graneteado

https://acortar.link/2b43W9

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