1.

Manejo y almacenamiento de materia prima y producto final

(especificación bajo normas o alguna entidad)

Los productos especiales o de grandes dimensiones y volúmenes pueden presentar diversos

inconvenientes en su almacenaje y manipulación, por lo que es aconsejable conocer sus
características a la hora de proyectar un almacén.

Para el estudio de los métodos de almacenaje de estas mercancías, que pueden calificarse
de atípicas, es preciso agruparlas en tres categorías:

a) Mercancías de tipo laminar
b) Mercancías de tipo tubular
c) Mercancías de tipo cilíndrico

Esta clasificación es la más básica dado que la forma incide directamente sobre los métodos
de manejo y almacenamiento de gran parte de las mercancías. No obstante, la forma de la
carga no es la única variable para considerar, ya que hay otros factores que también son
decisivos en la clasificación de estas mercancías: la fragilidad, la seguridad, la peligrosidad
y, sobre todo, el volumen y el peso.

Para el fin de este proyecto se analizara la mercancía tipo laminar

 Mercancías de tipo laminar

Dentro de este tipo de cargas ha de tenerse en cuenta una subdivisión de más resistente a
menos resistente:

1. Láminas de chapa
2. Láminas de plástico
3. Tableros y láminas de madera

Sin embargo, cuando se manejan estas diferentes clases de mercancías es preciso observar

no solo la forma y la resistencia, sino también los demás factores anteriormente
mencionados, con el fin de establecer la manera más conveniente de manipularlas y, sobre
todo, de almacenarlas.

En este caso nos centraremos específicamente en las laminas de metal.

1. Láminas de chapa (metal)

Para estudiar el método de manejo más adecuado para las láminas de chapa, ante todo hay
que tener en cuenta un factor fundamental y característico de este tipo de mercancías:
su grado de flexibilidad en función de las dimensiones y grosor de la lámina. Cuanto
mayores sean las dimensiones de la chapa y menor su grosor, mayor será la flexión.
  Cuando se trata de manejar láminas de chapa cortadas en pequeñas dimensiones, la
mejor manera de manipularlas es reunirlas sobre una plataforma o palet de madera y
flejarlas, de tal modo que se confeccione una unidad de carga sólida y prácticamente
indeformable. Esta unidad puede ser manejada e, incluso, almacenada con los
sistemas tradicionales de manejo y almacenamiento de materiales.

 Si, por el contrario, las chapas que se deben manejar son de grandes dimensiones y
con un cierto grosor en relación con el tamaño, pequeño, el problema que se plantea
es completamente diferente. En ese caso, habrá que calibrar el daño que la
manipulación puede producir sobre el material. Este daño puede ser de dos tipos:

1. La flexión de la chapa que puede llegar a

hacerse permanente (quedando combada, por ejemplo).

2. Si la manipulación inadecuada puede producir marcas en el material

susceptibles de mermar la calidad de la mercancía, con el consiguiente
perjuicio económico.

Para reducir los posibles efectos de la flexión es fundamental acortar la distancia entre los
apoyos de los elementos de elevación y almacenaje y los voladizos de las cargas fuera de
los mismos. Para ello se pueden adoptar tres estrategias: usar un mayor número
de horquillas, habilitar más apoyos de los habituales o, como ya se ha apuntado, manejar las
chapas sobre una plataforma

Además de la flexión, es imprescindible sopesar un segundo factor: el peso. Se trata de

productos con una densidad muy superior a la de las mercancías que se manejan
normalmente, por lo que las máquinas y las estanterías han de estar debidamente
dimensionadas. Hay que tener en cuenta que un metro cúbico de hierro pesa en torno a los
8.000 kg.
2. Operaciones de corte
Cortar metales involucra la remoción de metal mediante las operaciones de maquinado.
Tradicionalmente, el maquinado se realiza en tornos, taladradoras de columna, y fresadoras
con el uso de varias herramientas cortantes. El maquinado de éxito requiere el
conocimiento sobre el material cortante. Estas clases explicarán todos aspectos de cortar
metales. El contenido es para los individuos que necesitan de entender los procesos y los
productos que hacen posibles el cortar metales. El contenido aplica a los sistemas comunes
de las herramientas y las operaciones, así como las aplicaciones especializadas para los
usuarios más experimentados.
2.1 Cizallado, punzonado y perforado
 Cizallado: Es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea
recta entre dos bordes de corte. Se usa típicamente para reducir grandes láminas a
secciones más pequeñas para operaciones posteriores de prensado. Se ejecuta en una
máquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta.
Se puede realizar con herramientas manuales, de brazo, de palanca o mecánicas.

El cizallado de una lámina metálica ocurre:

1. Inmediatamente antes de que la cuchilla superior (punzón) entre en contacto

con el material.
2. la cuchilla superior comienza a oprimir la pieza de trabajo causando
deformación plástica.
3. la cuchilla superior comprime y penetra en la pieza de trabajo formando una
superficie lisa de corte.
4. se inicia la fractura de los dos bordes de corte opuestos que separan la
lámina.
Los símbolos “v” y “F” indican movimiento y fuerza respectivamente, t = espesor
del material, c = juego entre cuchillas.
 Punzonado: Es la operación que implica el corte de una lámina de metal a lo largo
de una línea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante.
La parte que se corta es el producto deseado en la operación y se designa como la
parte o pieza deseada.
La aplicación de una fuerza sobre el punzón lo obliga a penetrar en la lámina
creando una deformación inicial seguida de un cizallamiento y rotura del material
(por propagación rápida de fisuras entre las aristas de corte del punzón y matriz)
finalizando con la expulsión de la pieza cortada o sobrante.

(a) Punzonado y (b) perforado.

2.2 análisis de ingeniería del corte de láminas metálicas

Los parámetros importantes en el corte de láminas metálicas son el claro entre el punzón y
el dado, el espesor del material, el tipo de metal y su resistencia, y la longitud del corte. A
continuación examinamos algunos aspectos relacionados.

Claro En una operación de corte, el claro c es la distancia entre el punzón y el dado. Los
claros típicos en el prensado convencional fluctúan entre 4 y 8% del espesor de la lámina
metálica t. Si el claro es demasiado pequeño, las líneas de fractura tienden a pasar una sobre
otra, causando un doble bruñido y requiriendo mayor fuerza de corte. Si el claro es
demasiado grande, los bordes de corte pellizcan el metal y resulta una rebaba excesiva. En
operaciones especiales que requieren bordes muy rectos como en el rasurado y el perforado,
el claro es solamente el 1 % del espesor del material.

FIGURA. Efecto del claro: (a) un claro demasiado pequeño ocasiona una fractura poco menos que óptima y fuerzas
excesivas, (b) claro normal ocasiona un corte optimo (c) un claro demasiado grande ocasiona rebaba más grande.

El claro correcto depende del tipo de lámina y de su espesor. El claro recomendado se

puede calcular por la siguiente fórmula:

Donde
c = claro, (mm);
a = tolerancia;
t = espesor del material (mm)
La tolerancia se determina de acuerdo con tipo de metal, Los metales se clasifican por
conveniencia en tres grupos dados en la tabla con un valor de a asociado a cada grupo.

Tabla: Valor de las tolerancias para los tres grupos de láminas metálicas.
 Fig: El tamaño del dado determina el tamaño de la forma Db);
el tamaño del punzón determina el tamaño del agujero Dh.
Los valores calculados del claro se pueden aplicar al punzonado convencional y a las
operaciones de perforado de agujeros para determinar el tamaño del punzón y del dado
adecuado. Es evidente que la abertura del dado debe ser siempre más grande que el
diámetro del punzón, de esto dependerá que la pedaceria sean discos.
Debido a la geometría del borde cizallado, el tamaño del punzón y del dado para una forma
o parte redonda de diámetro Db se determina como sigue:

Diámetro del punzón de corte de formas = Db −2c

Diámetro del dado de corte de formas = Db

Los tamaños del dado y del punzón para un agujero redondo de diámetro Dh se determinan
como sigue:
Diámetro del punzón para corte de agujeros = Dh
Diámetro del dado para corte de agujeros = Db −2c

Para que las formas o la pedacería caigan a través del dado, la abertura del dado debe tener
un claro angular entre 0.25º y 1.5º de cada lado. El claro angular se muestra en la siguiente
figura.

Claro angular

Fuerzas de corte: Es importante estimar la fuerza de corte porque ésta determina el tamaño
(tonelaje) de la prensa necesaria. La fuerza de corte F en el trabajo de láminas puede
determinarse por:
 F = StL
Donde
S = resistencia al corte de la lámina, (Pa);
t = espesor del material (m);
L = longitud del borde de corte, (m).

En el punzonado, perforado, rasurado y operaciones similares, L es la longitud del

perímetro de la forma o agujero que se corta. En la determinación de L se puede anular el
efecto menor del claro. Sí se desconoce la resistencia al corte, se puede estimar la fuerza de
corte mediante el uso de la resistencia a la tensión, de la siguiente manera

F = 0.7TStL

Donde
TS = resistencia última a la tensión, (MPa).
La ecuación anterior estima la fuerza de corte, suponiendo que el corte entero se hace al
mismo tiempo a todo lo largo del borde de corte. En este caso la fuerza de corte será un
máximo, Es posible, reducir la fuerza máxima usando un borde de corte sesgado en el
punzón o en el dado. El ángulo (llamado ángulo de corte) distribuye el corte en el tiempo y
reduce la fuerza que se experimenta a cada momento. De cualquier manera, la energía total
requerida en la operación es la misma, ya sea que se concentre en un breve momento o se
distribuya sobre un periodo más largo.

2.3 Otras operaciones de corte de láminas metálicas.

Además del cizallado, punzonado y perforado hay algunas otras operaciones de corte con
laminas. El mecanismo de corte en cada caso involucra las mismas operaciones de corte
analizadas previamente.
 Corte en trozos y partido: El corte en trozos es una operación de corte en la cual
las partes se separan de una tira de lámina metálica cortando el borde opuesto de la
parte en secuencia, Cada corte produce una nueva parte. Las características que
distinguen la operación de corte en trozos del corte convencional son que 1) los
bordes de corte no son necesariamente rectos, y 2) las partes se pueden empalmar en
la tira de tal manera que se evite el desperdicio. El partido involucra el corte de una
tira de lámina por un punzón con dos bordes de corte que coinciden con los bordes
opuestos de la parte deseada. Esto puede requerirse cuando los contornos de la parte
tienen forma irregular que impiden su empalme perfecto en la tira. El partido es
menos eficiente que el corte en trozos debido a que produce algún material de
desperdicio.

 Recorte, rasurado y punzonado fino El recorte es una operación de corte que se

realiza en una parte ya formada para remover el exceso de metal y fijar su tamaño.
Un ejemplo típico es el recorte de la porción superior de una copa hecha por
embutido profundo para fijar la dimensión deseada.
  El rasurado: es una operación de corte realizada con un claro muy pequeño
destinada a obtener dimensiones precisas y bordes lisos y rectos, El rasurado
es una operación secundaria típica o de acabado que se aplica sobre partes
que han sido cortadas previamente.

 El punzonado fino: es una operación de cizallado que se usa para cortar

partes con tolerancias muy estrechas y obtener bordes rectos y lisos en un
solo paso. Al principio del ciclo, una placa de presión con salientes en forma
de V aplica una fuerza de sujeción Fh contra la lámina adyacente al punzón,
a fin de comprimir el metal y prevenir la distorsión. El punzón desciende
entonces con una velocidad más baja de lo normal y con claros más
reducidos para producir las dimensiones y los bordes de corte deseados. El
proceso se reserva usualmente para espesores relativamente pequeños del
material.

https://www.mecalux.es/manual-almacen/sistemas-de-almacenaje/almacenes-productos-
especiales
https://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/Procesos/Corte-cizalla