Ciclo operativo:

Las operaciones unión andina de cementos UNACEM, se da a través de un diagrama de

entrada-proceso-salidas las cuales se identifican las siguientes actividades

Las área tiene como fin la comercialización de gama de cementos obtenidas a partir de etapas
como la extracción de materia prima ,chancado primario y chancado secundario, fabricación
de Clinker, molienda, envase y despacho del producto la fabricación de estos productos se
ejecutan especificaciones y composición técnica para cada tipo de producto

Es importante resaltar que UNACEM se soporta en 5 pilares que operan de forma integral y
coordinada:

1. El área comercial y mercado responsable del estudio y el comportamiento del mercado

así mismo teniendo como objetivo de captar, retener y fidelizar a los clientes y
distribuir un producto terminado
2. Área de operaciones, responsable de la transformación de la materia prima en
producto terminado y obtener productos que satisfacen las necesidades de los clientes
a través de una excelencia operativa
3. Área de finanzas, responsable en conseguir ya administrar los recursos económicos de
manera eficaz y buscando mayor rentabilidad en la empresa
4. Área de logística, responsable de abastecer el área de operaciones con los recursos
necesarios para la producción
5. Área de recursos humanos, responsable de soportar y conseguir capital humano
necesario para el proceso de producción

Identificamos los insumos indirectos:

1. Maquinaria
2. Herramientas
3. Combustible
4. Energía eléctrica
5. Agua
6. Repuestos

Identificamos los insumos directos:

1. Materias primas: Caliza, Sílice, Hierro, Yeso, Puzolana, Aditivos, escoria

2. Empaques: bolsa de papel y big bag

Mostramos los pilares de la empresa UNACEM lo cual trabajan de acuerdo al esquema del ciclo
operativo

DIAGG
DIAGRAMA DE ENTRADA Y SALIDA:

El principal proceso de UNACEM es la fabricación de cementos.

CLASIFICACION DE LA EMPRESA:

UNACEM una empresa productora de cementos. Se clasifica como una empresa de fabricación
manufacturera.
De acuerdo con la memoria anual (UNACEM), los productos que comercializa UNACEM están
divididos en dos unidades de negocio:

 Unidad de negocio de cemento embolsado

 Unidad de negocio de cemento a granel.

La unidad de negocio de cemento embolsado produce los siguientes tipos:

Cemento Portland Tipo I, bajo las marcas de “Cemento Sol” y “Cemento Andino”; cemento Portland
Tipo IP bajo las marcas de “Cemento Atlas” y “Cemento Andino”; cemento Portland Tipo V y Tipo
IPM, bajo la marca de “Cemento Andino” y cemento Portland tipo GU bajo la marca de “Cemento
Apu”.
La unidad de negocios de cemento a granel comercializa “Cemento Portland tipo I”, “Cemento IP”,
“Cemento IPM”, “Cemento GU” y “Cemento tipo V”, abasteciendo principalmente a las empresas
comercializadoras de concreto premezclado, hidroeléctricas, mineras, petroleras y constructoras.
Los canales de distribución de UNACEM son: canal ferretero tradicional, constituido por la red de
ferreterías Progre-Sol y las ferreteras independientes, y el canal ferretero moderno, constituido por
los grandes almacenes ferreteros de autoservicio.

Tabla 1. Producción y despacho UNACEM

 FABRICACIÓN DE CEMENTO EN RELACIÓN A SU UNIDAD PRODUCTIVA DE SU PLANTA EN
LIMA

Proceso de producción:

1. Extracción: Se realiza en las canteras de Atocongo y Pucará ubicadas en Lima Sur; la explotación es
a cielo abierto por medio de voladuras controladas, en horarios restringidos. Se controla la emisión
de partículas en suspensión a través del riego Se hace explotar las canteras con dinamita y se extrae
la piedra caliza.
2. Chancado primario: Reducción del material extraído de canteras hasta 20 cm, aproximadamente,
por medio de una chancadora tipo cono de 1600 t/h. Cuenta con un sistema de inyección
presurizada de agua que reduce las emisiones difusas de polvo.
3. Chancado secundario: Reducción del material a un tamaño menor a 8 cm. Se utilizan chancadoras
de martillos con una capacidad de 1000 t/h. Cuenta con un sistema de captación de partículas
(filtros de mangas)
4. Prehomogenización: Se realiza en una pila de almacenamiento de tipo “circular” de 108 m de
diámetro, con una capacidad de 110 000 t y funcionamiento automático. El material se
homogeniza disminuyendo la desviación estándar de la composición química de la caliza
chancada.
5. Molienda: Se muele hasta llegar al tamaño de los micrómetros.
6. Clinkerización: El material crudo ingresa a los hornos y por el efecto del calor (temperaturas del
orden de 1450 °C) sufre transformaciones físicas y químicas obteniéndose el “Clinker”.
Empleamos gas natural como principal fuente energética, gracias a ello, hemos logrado reducir las
emisiones de (CO2) en 120 000 toneladas de Dióxido de Carbono (CO2) al año en promedio. Se
cuenta con sistemas de captación de partículas (filtros de mangas, analizadores de gases en línea)
y se realizan monitoreos de emisiones de partículas y gases. Adicionalmente, se reaprovechan
energéticamente los gases (en los precalentadores).
7. Enfriamiento: Para una mejor estabilidad en la composición química y propiedades hidráulicas de
nuestros cementos, enfriamos el Clinker a una temperatura menor a 120 °C. Con la finalidad de
disminuir la emisión de partículas al aire, hemos implementado electro filtros en los enfriadores.
Además, se realizan CHANCADO PRIMARIO monitoreos de emisión de material particulado.
8. Almacenamiento: Molienda dosificada de Clinker (Tipo I y V) y yeso a una finura específica para la
fabricación de Cemento Sol y Tipo V, respectivamente; y para Cemento Atlas, molienda dosificada
de Clinker, yeso y puzolana. Se cuenta con un sistema de captación de partículas (filtros de
mangas) y se realiza monitoreos de control de emisiones de material particulado.
9. Molienda del cemento: Se muele el Clinker con el yeso y otros aditivos.

Envase y despacho: Contamos con equipos de envasado automático con balanzas que
controlan el nivel de llenado, para asegurar el peso exacto de 42.5 Kg, en el caso del cemento
embolsado. El cemento a granel es despachado en vehículos tipo bombonas o en bigs bags (1.5
t), que son precintados antes de salir de planta para asegurar que el producto no sea
manipulado antes de llegar a su destino. Además, contamos con balanzas de plataforma
calibradas para camiones. Se cuenta con un sistema de captación de partículas