INGENIERIA DE METODOS 1

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CEMENTOS PACASMAYO

DOCENTE:
FLORES BASHI, CARLOS ANTONIO

INTEGRANTES:
- Ambrocio Aucaruri, Diego Alonso
- Castro Agreda, Gonzalo Alonso
- Quevedo Vela Bruno Sebastian
- Rivera Serrano, Juan Francisco
- Vasquez Puga, Martin Armando

2023
La empresa Cementos Pacasmayo S.A.A. Se dedica a la industria de la producción de
cemento en el Perú, actualmente es la empresa cementera más grande del norte del Perú. La
empresa cuenta con 3 plantas de cemento, ubicadas en Piura (La Libertad), Pacasmayo (La
Libertad) y Rioja (San Martín). La empresa produce aproximadamente 4,9 millones de
toneladas de cemento al año.

Vision y mision:
La empresa se distingue por su visión social y ambientalmente responsable, el buen gobierno
corporativo y sobre todo la búsqueda constante de la eficiencia en sus procesos. Asimismo, la
empresa busca ser líder en la provisión de soluciones constructivas para así anticipar las
necesidades de sus clientes para así contribuir en el progreso del país. La misión de la
empresa es crear valor a sus inversionistas, a través de conocimientos sostenibles, para
beneficiar a sus clientes, colaboradores, comunidades y al país.

Productos que ofrece:

Cementos Pacasmayo se ha especializado en el área de la construcción, es por eso que han
ampliado su catálogo de productos para diversos sectores de esta área. Los productos que
ofrece son:
- Mortero para tarrajeo: Es un mortero pre-dosificado para tarrajeo de interiores y
exteriores: Paredes y techos. Permite acabados lisos y su aplicación en espesores
delgados.
- Mortero para asentado de ladrillos y bloques: Es un mortero de albañilería seco y
embolsado para el asentado de bloques, piedra y ladrillos.
- Rapimix concreto seco con antisalitre: Es un concreto seco embolsado y pre-
dosificado con Cemento Tipo I, agregados de granulometría controlada (piedra y
arena) y aditivos.
- Grout de Albañeria Cemento Tipo I: Es una mezcla pre-dosificada de agregados
con gradación controlada, cemento y aditivos, formulado para ser usado en obras de
albañilería logrando integrar el refuerzo y la albañilería en un solo conjunto
estructural o en otra aplicación tan sólo añadiendo agua; su colocación requiere
compactación mecánica.
- Ladrillo Hércules: Es un ladrillo que incrementa el rendimiento en obra en 30% ya
que se utilizan menos unidades por metro cuadrado y genera un ahorro de tiempo de
colocación debido a su mayor dimensión sin afectar la manipulación de la unidad.
- Cemento Ultra Armado: Es un cemento que es ideal para el clima de altura,
brindando un excelente armado para un buen avance en obra gracias a su fórmula con
óptima concentración de caliza y adiciones especiales.
- Cemento Tipo I: Es un cemento que brinda alta resistencia a todas las edades.
Además, gracias a su nuevo diseño de clinker, incrementa la durabilidad del concreto.
- Cemento Fortimax: Este cemento protege al concreto del salitre. Además, con su
diseño con moderado calor de hidratación, lo hace ideal para climas cálidos.
- Cemento Tipo V: Cemento Portland Tipo V Su fórmula con Clinker V es ideal para
obras en contacto excesivo con sulfatos.
 - Cemento para prefabricados: Este cemento genera mayor resistencia en menor
tiempo, entregando mayor productividad.
- Cemento Via Forte: Este cemento se utiliza especialmente como estabilizador de
suelos.
- Cemento Mochica Anti Salitres: Este cemento viene con una protección adicional
contra el salitre.|
- Cemento Mochica: Este cemento está diseñado para usos generales.
- Cemento Amazónico: Este cemento es diseñado para usos generales y especialmente
para los suelos y condiciones climáticas de la selva peruana.

Proceso de la fabricación de cemento

El cemento también definido como conglomerante se forma a partir de una mezcla de calizas
y arcillas calcinadas que después son molidas, además para que el conglomerante obtenga
una mezcla pétrea el cemento debe ser mezclado con grava, arena y agua para que tenga esa
consistencia. El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:
extracción y molienda de la materia prima, homogeneización de la materia prima, producción
del clinker. La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso)se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del
material, el sistema de explotación y equipos utilizados varía.
Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los
molinos de crudo. La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización
y de allí hasta los hornos en donde se produce el clinker a temperaturas superiores a los 1500°
centígrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más
eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida
con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clinker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.

Pasos de la fabricación:
1) Explotación de la materia prima: De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las
arcillas a través de barrenación y detonación con explosivos.
2) Transporte de la materia prima: Una vez que las grandes masas de piedra han sido
fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
3) Trituración: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva
recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a un
tamaño máximo de una o media pulgada.
4) Pre homogeneización: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que lo requiera.
5) Almacenamiento de materia prima: Cada una de las materias primas es
transportada por separado a silos en donde son codificadas para la producción de
diferentes tipos de cemento.
6) Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero,
que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar
sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7) Homogeneización de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr una
mezcla homogénea del material.
8) Calcinación: Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma en clinker, que son
pequeños módulos gris oscuro de 3 a 4 cm.
9) Molienda de cemento: El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes
tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el
tiempo de fraguado del cemento.
10) Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de
almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo
transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel.
En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
Diagrama de Operaciones de la producción del Cemento
Diagrama de Actividades de la producción del Cemento

Diagrama de recorrido de la producción del Cemento