Suelos y Hormigones

“Características y propiedades
del hormigón”
 SUELOS Y HORMIGONES
Para los propósitos de las normas chilenas encontramos variadas definiciones de hormigón
y mortero.

Según la NCh 170 of. 2016, el hormigón es un “material constituido por la mezcla de
cemento, áridos y agua, con o sin la incorporación de aditivos y adiciones, que desarrolla
sus propiedades por hidratación del cemento”. A su vez, tenemos dos tipos de hormigón
más:

Hormigón armado: Hormigón que incorpora refuerzos, preesforzados o no, en una cuantía
mayor o igual a la mínima establecida en la norma de diseño correspondiente. El grado
mínimo de hormigón reforzado es G17, de acuerdo con la NCh430.

Hormigón simple: Hormigón sin refuerzo o con menos refuerzo que el mínimo especificado
para hormigón reforzado
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¿Qué es el hormigón?

El hormigón, también llamado concreto, a pesar de que necesitamos cemento, arena, agua
y aditivos para crear la mezcla que lo compondrá, a diferencia del mortero contiene áridos
de gran tamaño, incluyendo grava y a menudo tiene algún aditivo especial que le permitirá,
por ejemplo, fraguar más rápido.

No obstante, aunque estos mismos componentes son utilizados para desarrollar un

mortero (a excepción de los áridos), usted encontrará una gran diferencia entre el hormigón
y dicho tal. La clave de la utilización del hormigón, es hacer una base sólida, capaz de
soportar mucho peso.

Es por eso que el hormigón o concreto se diferencia de un simple mortero, su mezcla de

elementos produce un masa muy sólida y resistente que puede soportar mucha carga y
mucho tráfico.
 NCh 170:2016

1. Alcance y campo de aplicación:

• Esta norma establece los requisitos generales mínimos que se deben considerar
para hormigones de densidad entre 2 000 kg/m3 y 2 800 kg/m3.

• Esta norma clasifica a los hormigones por resistencia a compresión o resistencia

a tracción por flexión y establece grados de exposición, y sus requisitos para
especificar el hormigón por durabilidad.

• No establece requisitos específicos para aquellos hormigones que requieren

diseños o tecnologías especiales.

• Esta norma no trata asuntos de seguridad, si es que hay, asociados con su uso.
 NCh 170:2016

3. Términos y condiciones

3.13 Dosificación: proporción de los distintos materiales componentes del hormigón,

expresada en masa o volumen, que constituyen un volumen determinado de hormigón,
generalmente 1 m³.

3.14 Durabilidad: capacidad de una estructura o elemento de hormigón de resistir, las

condiciones físicas y químicas a las que va a estar expuesta, durante la vida útil para la que
fue proyectada.

3.17 Hormigón: material constituido por la mezcla de cemento, áridos y agua, con o sin la
incorporación de aditivos y adiciones, que desarrolla sus propiedades por hidratación del
cemento.

3.21 Madurez: concepto que utiliza el principio de que la resistencia que el hormigón
alcanza a una determinada edad depende de las temperaturas a las que ha estado
sometido durante dicho período.
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4. Clasificación del hormigón por resistencia mecánica

El hormigón se clasifica en grados ya sea con respecto a la resistencia a compresión o con

respecto a la resistencia a tracción por flexión.
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4.1 Clasificación por resistencia a compresión: El hormigón se clasifica según su
resistencia especificada a compresión a los 28 días, f c' , determinada en probetas
cilíndricas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura, según NCh1017 y NCh103.
Resistencias obtenidas como se indica en Tabla 1.
 NCh 170:2016
4.2 Clasificación por resistencia a tracción flexión: El hormigón se clasifica con respecto
a su resistencia especificada a tracción por flexión a los 28 días, ft, medida en probetas
prismáticas con d = 150 mm de acuerdo con NCh1017, y ensayadas aplicando cargas P/2 en
los límites del tercio central de la luz de ensayo, de acuerdo con NCh1038, como se indica
en Tabla 2.
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A su vez, la NCh 2256/1 of. 2001, el mortero, es un “mezcla constituida por cemento, arena
y eventualmente otro material conglomerante, que con adición de agua, reacciona y
adquiere resistencia. También puede tener algún otro producto para mejorar sus
propiedades siempre que cumpla los requisitos según su uso”. Hay tres tipos de morteros:

Mortero de junta: mortero que se emplea para unir las unidades de albañilería de piedras,
ladrillos o bloques de hormigón.

Mortero de relleno: Mortero que se emplea para llenar los huecos de la unidad de
albañilería según lo definido en NCh 1928.

Mortero de revestimiento continuo (estuco): Mortero que se aplica a una superficie base
para mejorar la terminación. Puede estar compuesto de capa de adherencia y capa de
terminación.
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¿Qué es el mortero?

En pocas palabras, el mortero incluye una mezcla de arena, agua, cemento y algún aditivo
que mejore la adhesión y la trabajabilidad.

El mortero, por lo tanto, no tiene la resistencia requerida para soportar cualquier cosa que
se construya sobre él, lo que puede resultar en una falla de la estructura.

Por otro lado, el mortero es ampliamente utilizado en albañilería y en cualquier otra área
de la construcción porque sirve para recubrir superficies de las paredes, pegar ladrillos y
miles de usos más.
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Diferencias entre mortero y hormigón.

• No utilizamos mortero para desarrollar estructuras, puesto que el mortero es un

material utilizado para pegar o fijar otros elementos.
• La consistencia de la mezcla de mortero es mucho menos pesada que la del concreto.
• El mortero no contiene agregados de gran tamaño como es el caso del hormigón.
• El hormigón soporta una gran cantidad de cargas debido a su extrema resistencia,
razón por la cual, se utiliza en la construcción de estructuras claves para soportar
grandes cargas; como vigas, columnas, losas de techo, etc.
• Hay muchos tipos de morteros, ya que hay muchas clases de hormigón, pero su
propósito es el mismo.

En conclusión, los morteros no pueden sustituir al hormigón y el hormigón no puede

utilizarse en lugar del mortero, ya que ambos se complementan.

Por ejemplo, puedes hacer un muro de hormigón y luego recubrir su superficie con mortero
para hacerla mucho más prolija y estética.
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La NCh 148 of. 68, establece los términos empleados para los cementos, su clasificación y
sus especificaciones generales.

Se aplica a los cementos, cualquiera que sea el uso a que se destinen. Por lo tanto tenemos:

Cemento: Es un material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua
forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire.

Cemento Portland: Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer y yeso

y que pueda aceptar hasta un 3% de materias extrañas, excluido el sulfato de calcio
hidratado.

Cemento siderúrgico: Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer,

escoria granulada de alto horno y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias
extrañas, excluido el sulfato de calcio hidratado.
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Principales componentes químicos del cemento:

Materias primas:

CaCO3 → Carbonato de Calcio (Caliza) Calor

SiO2 → Óxido de Sílice
Fe2O3 → Óxido de Fierro CLÍNKER
Al2O3 → Óxido de Aluminio

Caliza CaCO3
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La NCh 148 of. 68, establece el término:

Clínker: Es el producto que está constituido principalmente, por silicatos cálcicos. Se obtiene
por calentamiento hasta una temperatura que no podrá ser inferior a la temperatura de
fusión incipiente de una mezcla homogénea finamente molida en proporciones adecuadas,
formada principalmente por óxidos de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y por óxidos de aluminio
(Al2O3) y fierro (Fe2O3) en proporciones menores..

El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350 y
1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland.
El promedio del diámetro de las partículas (o granulometría) de un cemento típico es
aproximadamente 15 micrómetros. Hay cuatro compuestos principales en el clínker que
totalizan el 90 % o más del peso del cemento Portland.
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En el horno, durante la transformación de las materias primas a clínker, se produce varias
reacciones; algunas de ellas son:
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Adición de yeso CaSO₄ X 2H₂O:

• Regular el fraguado del cemento.

• Mejora la trabajabilidad.
• Incrementar la resistencia a corto plazo.
• En altas dosis puede producir problemas de expansión.

Adiciones: Materiales Puzolánicos, Escoria.

• Calores de hidratación más bajo.

• Durabilidad mayor que con Portland.
• Inhibe reacción álcali-árido.
• Menor contaminación (CO₂ y otros).
• Reducción de la razón clínker/cemento.
• Reducción de costos.
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Escoria básica granulada de alto horno: es el producto que se obtiene por enfriamiento
brusco de la masa fundida no metálica que resulta en el tratamiento de mineral de hierro
en un alto horno. Este producto tiene como constituyentes principales silicatos y
sílicoaluminatos de calcio.

Puzolana: es un material silíceo-aluminoso que aunque no posee propiedades

aglomerantes por sí solo, las desarrolla cuando está finamente dividido y en presencia de
agua, por reacción química con hidróxido de calcio a la temperatura ambiente.

Puzolana Escoria
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La NCh 163 of. 79, establece los términos empleados para los áridos, su clasificación y sus
especificaciones generales.

Son materiales pétreos de diferentes medidas. Son partículas duras, de forma y tamaños
estables. Aunque hay algunas excepciones, se les da es nombre, áridos, porque no
reaccionan químicamente con los otros componentes del hormigón.

Forman la estructura resistente y estable del hormigón, el cemento es el aglomerante que

los une y el agua reacciona con el cemento y sirve para la trabajabilidad.

La mayor parte del volumen y de la masa del hormigón esta constituida por los áridos.
Aire Aditivos
Agua
2% 0%
18%

Áridos
Cemento
Cemento
Agua
10%
Aire
Aditivos
Áridos
70%
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Las características de los áridos son muy influyentes en el producto final que es el
hormigón, más aún si se considera el gran volumen que ocupan. Los áridos tienen fuerte
impacto en las cuatro características básicas del hormigón: trabajabilidad, resistencia,
durabilidad y costo. Las relaciones son:
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Hay muchas formas de clasificar los áridos. Las principales son:

a) Por origen:

• Naturales: Procedente de yacimientos pétreos y que no ha sido sometido a tratamiento

mecanizado.
• Artificiales: Se sometió a tratamiento de trituración, clasificación por tamaños y/o
lavado en operaciones mecanizados controlados.

a) Por tamaño:

• Fino
• Grueso
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La granulometría es la distribución de tamaños de un árido. Para determinar se utiliza una
serie de tamices de sección circular, normalmente de 20 cm a 30 cm de diámetro, con un
tejido de alambre que forma aberturas cuadradas. Además de los tamices se utiliza una
tapa y un fondo.

La NCh 165 of. 2009 fija los siguientes tamaños de abertura:

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Los resultados también se presentan gráficamente. Para ello, el eje de las abscisas (eje x)
tiene escala logarítmica. Como ejemplo, se muestra las curvas de los áridos de la tabla. En
los gráficos se observa que mientras más arriba se ubique la curva, más fino el árido.

Falta de finos Mezcla adecuada

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Clasificación del Hormigón y del mortero. según NCh 170 – NCh 2256 y Manual de
carretera.
Clasificación del cemento según NCh148.
Clasificación de los áridos según NCh163. y manual de carretera volumen 5.
Métodos de Dosificación según NCh170, ACI, Faury.
Aditivos para hormigón: Plastificantes, Incorporadores de aire, retardadores de
fraguado.
Propiedades del hormigón: Resistencia-Trabajabilidad y Durabilidad.
Procesos de fabricación. Transporte, colocación, vibrado y curado del hormigón.