EL CEMENTO

 Propiedades del cemento:

FISICA: Se tiene lasa características específicas del cemento según la necesidad de uso
y consistencia
QUIMICA :
 TAMAÑO DE PARTICULAS: el cemento tiene particulas compuestas por (silicatos de
calcio, aluminatos, ferritos y sulfato de calcio)
El promedio del diámetro de las partículas (o granulometría) de un cemento
típico es aproximadamente 15 micrómetros. Hay cuatro compuestos principales
en el clínker que totalizan el 90 % o más del peso del cemento Portland. Se
compone aproximadamente de: 60-70 % de silicato tricálcico.
El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350 y
1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento
Portland. El promedio del diámetro de las partículas (o granulometría) de un cemento típico
es aproximadamente 15 micrómetros. Hay cuatro compuestos principales en el clínker que
totalizan el 90 % o más del peso del cemento Portland.
Se compone aproximadamente de:

 60-70 % de silicato tricálcico

 10-20 % de silicato dicálcico
 3-4 % de aluminato tricálcico
 1-2 % de ferritoaluminato tetracálcico
Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro compuestos principales, pero en
diferentes proporciones.
El aluminato tricálcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer cemento,
este fragua al instante. Para evitarlo se añade yeso, que reacciona con el aluminato
produciendo etringita o sal de Candlot, sustancia que en exceso es dañina para el
cemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 días, aunque su
resistencia sigue aumentando tras ese periodo. El clínker es un aglomerante hidráulico,
por lo tanto:

 Necesita agua para fraguar.

 El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de él una vez
endurecido.
 Fragua aunque se encuentre inmerso en agua.
El cemento Portland se obtiene tras la mezcla de clínker, yeso (u otro retardante de
fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican según el uso que vaya a tener.
Además del clínker Portland, también se usa el clínker de aluminato cálcico, aunque
mucho menos habitualmente debido a que acarrea muchos problemas (gran
calentamiento, aluminosis, reacción con el agua salada, etcétera).

 FINURA DEL CEMNTO: Es una de las propiedades más importantes del cemento, ya
que ella determina en gran medida la velocidad de hidratación, el desarrollo del
calor de hidratación, la retracción y la adquisición de resistencia del cemento. Un
cemento con grano fino se hidrata con mucha más facilidad. Este parámetro se
determina mediante un método indirecto con el aparato de Blaine, que consiste en
medir el tiempo necesario para atravesar una cantidad de aire en una muestra de
densidad conocida. Se denomina superficie específica y se expresa en cm2/gr.La
norma técnica colombiana que rige este ensayo es la NTC 33. La cámara de
 permeabilidad se conecta al manómetro, verificando que haya una conexión
hermética. El aire contenido en el brazo del manómetro que tiene las marcas se
elimina lentamente hasta que el líquido alcance la marca más alta, luego se cierra
la válvula herméticamente.
La finura del cemento se refiere al tamaño de las partículas del cemento que afecta
el proceso de hidratación del cemento, lo que significa que afecta la tasa de
ganancia de fuerza del cemento.
 SOLIDEZ DEL CEMENTO: El cemento tiene una tendencia a contraerse cuando está
endurecido, situación que se llama solidez del cemento. El cemento de buena
solidez no se contrae después del endurecimiento.
Consistencia refiere al agua requerida para producir pasta de cemento
plástico para un cemento particular

 CONSISTENCIA DEL CEMENTO:

Es la característica que indica el grado de fluidez con que se puede

manejar la pasta de cemento, este parámetro se determina con la
aguja de Vicat. Los cementos tienen unos requerimientos de agua
diferentes, dependiendo si son o no adicionados; generalmente los
cementos adicionados requieren de más agua. Existe una fluidez para la
cual debe agregarse cierta cantidad de agua, y es lo que se denomina
consistencia normal. Este ensayo lo debemos realizar siguiendo los
lineamientos de la Norma Técnica Colombiana NTC 5784: Se limpia y se
seca cuidadosamente la superficie de la mesa de flujo y se coloca el
molde de flujo en el centro. Se coloca en el molde una capa de
mortero de aproximadamente 25 mm de espesor y se apisona 20 veces
con el apisonador. La presión del apisonador debe ser la suficiente para
asegurar un llenado uniforme del molde. Se llena entonces el molde
con mortero y se apisona tal como se especificó para la primera capa.
Se retira el mortero sobrante para obtener una superficie plana, por
medio del deslizamiento de la regla de enrase o pasando el borde recto
de un palustre (sostenido de cerca y perpendicularmente al molde) con
un movimiento de sierra a lo largo del borde superior del mismo. Se
limpia y se seca la plataforma teniendo especial cuidado de retirar el
agua del borde del molde. Se levanta el molde del mortero un minuto
después de completar la operación de mezclado. Inmediatamente
después se deja caer la mesa 25 veces durante 15s, a menos que otra
condición sea especificada.

Consistencia refiere al agua requerida para producir pasta de cemento plástico para
un cemento particular. Por lo tanto, se puede conocer la relación agua-cemento para
una mejor trabajabilidad de la mezcla.

 TIPO DE FRAGUADO: El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de

plasticidad del hormigón (o mortero de cemento). Este proceso se realiza en
encofrado para su moldeado o adopción de forma

El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del

hormigón (o mortero de cemento). Este proceso se realiza en encofrado para su
moldeado o adopción de forma.
 La primera fase de endurecimiento del hormigón es la que se conoce como
endurecimiento inicial, es decir que ha empezado a fraguar, pero a nivel
superficial, pierde elasticidad. Este endurecimiento inicial dependiendo del la
humedad, temperatura, viento, etc. puede estar en torno a las 10 horas.

Si necesitas mejorar su trabajabilidad siempre puedes añadir aditivos retardantes

o acelerantes del fraguado, según te convenga.

Tiempo de fraguado inicial: Es el tiempo que transcurre a partir del momento del
contacto inicial del cemento con el agua, se refiere a la primera rigidizacion ocurre
entre dos y cuatro horas después del hormigonado y nos define el limite de manejo.
Tiempo de fraguado final: Es el tiempo que transcurre a partir del momento en que el
cemento entra en contacto con el agua hasta que el mortero obtenido por el cribado
del concreto se refiere a una rigidez significativa ocurre entre cuatro y ocho horas
después del hormigonado
 AGARROTAMIENTO PREMATURO DEL CEMENTO
El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rápido) es el desarrollo temprano de
la rigidez en las características de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero
concreto de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el falso y el rápido.

El falso fraguado se evidencia por la pérdida considerable de plasticidad,

inmediatamente después del mezclado, sin ninguna evolución de calor. Desde el
punto de vista de la colocación y manoseo, las tendencias de fraguado falso en el
cemento no van a causar problemas, si se mezcla el concreto por un tiempo más
largo que el usual o si el concreto es remezclado sin añadirle agua adicional antes
de su transporte y colocación. El falso fraguado ocurre cuando una gran cantidad
de sulfatos se deshidrata en el molino de cemento formando yeso. La causa del
endurecimiento prematuro es la rápida cristalización o el entrelazamiento de las
estructuras en forma de aguja con el yeso secundario. El mezclado complementario
sin la adición del agua rompe estos cristales y restablece la trabajabilidad. La
precipitación de etringita también puede contribuir para el falso fraguado.

El fraguado rápido se evidencia por una pérdida rápida de trabajabilidad en la

pasta, mortero o concreto a una edad aún temprana. Esto es normalmente
acompañado de una evolución considerable de calor, resultante principalmente de
la rápida reacción de los aluminatos. Si la cantidad o forma adecuadas de sulfato de
calcio no están disponibles para controlar la hidratación del aluminato de calcio, el
endurecimiento es aparente. El fraguado rápido no se lo puede disipar, ni tampoco
se puede recuperar la plasticidad por el mezclado complementario sin la adición de
agua.

El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio cuidadoso de los compuestos de

sulfato y aluminato, bien como de temperatura y finura adecuadas de los materiales
(las cuales controlan la hidratación y la tasa de disolución).
 La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un efecto significante. Por
ejemplo, con un cemento específico, 2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado
de 5 horas, mientras que 1% de yeso promovió el fraguado rápido y 3% permitieron
el falso fraguado (Helmuth y otros 1995).

Los cementos se ensayan para agarrotamiento prematuro usando las pruebas del
método de la pasta: ASTM C 451 (AASHTO T 186), COVENIN 0365, IRAM 1615,
NMX-C 132-1997-ONNCCE, NGO 41014 h4, NTC 297, NTE 0875, NTP334.052; o
las pruebas del método del mortero: ASTM C 359 (AASHTO T 185), NTC 225,
NTE0201, NTP334.053. Sin embargo, estos ensayos no consideran todos los
factores relacionados con el mezclado, colocación, temperatura y condiciones de
obra que puedan causar endurecimiento temprano. Ellos tampoco consideran el
agarrotamiento prematuro causado por las interacciones con los otros ingredientes
del concreto. Por ejemplo, concretos mezclados por periodos muy cortos, menos de
un minuto, tienden a ser más susceptibles al endurecimiento rápido (ACI 225)

 RESISTENCIA DE LA compresión DE MORTERO DEL CEMENTO: Este ensayo se

efectúa según la NTC 220 en cubos con aristas de 5,08 cm. Estos cubos se
elaboran con una mezcla de una porción de cemento por 3 porciones de arena
de OTAWA, que se ha adoptado como la de mayor aceptación según la ASTM.
Se elaboran 8 cubos para ensayarlos por pares a un día, 3 días, 7 días y 28
días. Lo anterior para hacer un seguimiento apropiado de la evolución de las
resistencias cumpliendo con la norma NTC 121.
 PERDIDA POR CLIMACION:
 METODOS PARA LA DETERMINACION PARA LA DENSIDAD DEL CEMENTO
Se debe llenar el frasco con kerosene hasta un punto situado entre las
marcas 0 ml y 1 ml. Si es necesario de debe secar el interiordel frasco
por encima del nivel del líquido, después verterlo. Se anota la primera
lectura después sumergir el frasco en el baño de agua.
Se agrega una cantidad de cemento pesado con una aproximación de
0.05 g (aproximadamente 64 g de cemento Portland) en pequeñas
cantidades, a la misma temperatura que el líquido procurando evitar
salpicaduras y observando que el cemento no se adhiera a lasparedes
del frasco por encima del líquido. Se puede usar un vibrador para
acelerar la adición del cemento dentro del frasco y así evitar que este
permanezca en el cuello. Después de agregar todo el cemento debe
colocarse el tapón en el frasco y girar el frasco con cuidado en círculos
horizontales, hasta que no ascendieran burbujas a la superficie del
líquido, para sacarle el aire. Si se ha añadidouna cantidad apropiada de
cemento, el nivel del líquido debe estar en su posición final en cualquier
punto de la serie superior de graduaciones. Se toma la lectura final una
vez que el frasco se haya sumergido en el baño de agua.
CALCULOS Y RESULTADOS
La densidad de cemento, p, se calcula de la siguiente forma:
pgcm3=masa del cemento, gvolumen desplazado,cm3La densidad
relativa, se calculamediante la siguiente ecuación:
densidad relativa=densidad del cementodensidad del agua a 40C Masa
de cemento (g)=64g
Volumen inicial= 1ml
Volumen final=21ml
Volumen desplazado=20cmᵌ
Temperatura=30°C
Densidad del agua a 30°C= 7.5gr/cmᵌ