Está en la página 1de 5

Evaluación 3 de métodos numéricos

en transferencia de calor.
Lina Katherine Rivera Cepeda - 2167744
Lina_kat.rivera@uao.edu.co
Universidad Autónoma de Occidente - Ingeniería Mecánica
Santiago de Cali, 14 de mayo de 2021
Periodo 2021-01

1. Planteamiento del problema


Horno de clinker

La fabricación del cemento es un proceso químico que consiste en la transformación de las


materias primas minerales (piedra caliza y arcilla caolín) constituyentes de la harina cruda en
un nuevo producto: CLINKER, formado por minerales sintéticos diferentes: FASES de
silicatos, aluminatos y ferritos de calcio que le darán las propiedades hidráulicas al cemento.

Este proceso químico de clinkerización se desarrolla en el horno (ver figura 1) y tiene un paso
previo de trituración y molienda de las materias primas, y un proceso posterior de molienda
del clinker con yeso para obtener el producto final que es el cemento.

Los hornos modernos tienen un sistema de precalentamiento donde los gases calientes de la
combustión van preparando la harina para su cocción hasta que alcanza la temperatura de
clinkerización de (1450+a) °C, donde se producen las reacciones que transforman los
minerales en el clinker de cemento.

Figura 1.Horno de Clinker [1]

Para el análisis del material aislante de horno se requiere hallar, mediante análisis numérico,
la distribución de temperaturas de dicho aislante (en 10 nodos igualmente espaciados en el
espesor del aislamiento). Para simplificar los cálculos asuma:

● Temperatura interna del aislamiento igual a la temperatura de los gases de


combustión.
● Debido al diámetro del horno, el aislamiento se puede tomar como una pared plana.
● El coeficiente de transferencia de calor combinado (convección y radiación) en la
superficie externa es de (50+a) W/m2°C.
● Temperatura de aire externo es de( 50+b) °C.
● El espesor del aislamiento es de 20 centímetros.
● No considere el metal externo del horno.
2. Solución del problema
Datos del problema:

𝑇0 = 1454°𝐶
𝑇∞ = 54°𝐶
2
ℎ = 54 𝑊/𝑚 °𝐶.
𝐿 = 20 𝑐𝑚 = 0. 2 𝑚 = 200 𝑚𝑚

Primero se realizará el esquema de la distribución de las temperaturas en 10 nodos


igualmente espaciados por todo el espesor del material aislante, para esto se determinó la
distancia entre los nodos de la siguiente manera:

𝐿 = 0. 2 𝑚
𝑋 = 𝐿/𝑁 = 0. 2 𝑚/9 = 0. 022 𝑚 = 22 𝑚𝑚

Figura 2. Esquema de los nodos sobre el espesor de la placa.

Seguido se plantearon las ecuaciones para cada nodo sobre todo el espesor de la placa.

Nodo 1 → 𝑇0 = 1454°𝐶
Nodo 2 (Conducción) → 𝑇0 − 2𝑇1 + 𝑇2 = 0
Nodo 3 (Conducción) → 𝑇1 − 2𝑇2 + 𝑇3 = 0
Nodo 4(Conducción) → 𝑇2 − 2𝑇3 + 𝑇4 = 0
Nodo 5 (Conducción) → 𝑇3 − 2𝑇4 + 𝑇5 = 0
Nodo 6 (Conducción) → 𝑇4 − 2𝑇5 + 𝑇6 = 0
Nodo 7 (Conducción) → 𝑇5 − 2𝑇6 + 𝑇7 = 0
Nodo 8 (Conducción)→ 𝑇6 − 2𝑇7 + 𝑇8 = 0
Nodo 9 (Conducción) → 𝑇7 − 2𝑇8 + 𝑇9 = 0
𝑘(𝑇8−𝑇9)
Nodo 10 (Convección y radiación) → ℎ (𝑇∞ − 𝑇9) + 𝑋
=0
Para resolver las ecuaciones se realizó por medio del software de Scilab donde se desarrolló
una matriz 9x9 para esto el nodo 10 se plantea de la siguiente manera teniendo en cuenta que
el material que se tomará para esto será arcilla refractaria de A8 cengel para el material
aislante, cuyo 𝐾 = 1. 4𝑊/𝑚𝐾 [2]

Nodo 10 (Convección y radiación)


𝑘(𝑇8−𝑇9)
ℎ (𝑇∞ − 𝑇9) + 𝑋
=0

2 1.4𝑊/𝑚𝐾(𝑇8−𝑇9)
54 𝑊/𝑚 °𝐶(54°𝐶 − 𝑇9) + 0.022 𝑚
= 0

2916 − 54𝑇9 + 63𝑇8 − 63𝑇9 = 0


2916 + 63𝑇8 − 117𝑇9 = 0

El código en Scilab queda de la siguiente manera:

Figura 3. Solución de matriz 9x9

Por medio del software de Scilab se desarrolló la matriz 9x9 como se observa en la figura 3,
las temperaturas obtenidas son las siguientes.

Nodo 1 → 𝑇0 = 1454 °𝐶
Nodo 2 → 𝑇1 = 1316, 29 °𝐶
Nodo 3 → 𝑇2 = 1178, 59 °𝐶
Nodo 4 → 𝑇3 = 1040, 88 °𝐶
Nodo 5 → 𝑇4 = 903. 18 °𝐶
Nodo 6 → 𝑇5 = 765. 475 °𝐶
Nodo 7 → 𝑇6 = 627. 77 °𝐶
Nodo 8 → 𝑇7 = 490. 06 °𝐶
Nodo 9 → 𝑇8 = 352. 36 °𝐶
Nodo 10 → 𝑇9 = 214. 65 °𝐶

3. Verificación de los resultados


Para realizar la verificación de los resultados se modeló la placa en el software Ansys donde
se definen las condiciones en el espesor de éste, de manera que se establece un material con
conductividad térmica 𝐾 = 1. 4𝑊/𝑚𝐾 y se simula una temperatura interna en el horno de
T0=1454°C y un temperatura del medio de T∞= 55° C con un coeficiente de transferencia en
2
la superficie externa h=54 𝑊/𝑚 °𝐶.

Figura 4. Propiedades simuladas sobre la placa

Figura 5. Solución de temperaturas en el modelado de Ansys.

A partir de los resultados del modelado en Ansys se deben verificar los resultados del método
numérico, se observa en la figura 5 donde T9=214.66°C y en la figura 3 donde T9=214.65°C
que el error es menor al 1% de manera que se puede verificar satisfactoriamente el ejercicio.
Referencias

[1] Chaeng. (2021). Horno Rotativo de Cemento. Accessed: 13- May- 2021, de
http://es.chaeng.co/ Sitio web:
http://es.chaeng.co/rotary-kiln/cement-rotary-kiln.html?gclid=CjwKCAjwnPOEBhA0EiwA6
09ReazoTzYRb7op7CK8P5VKQBvDlhteD0l3kYlkP35baErxbJBlT3W-UhoC97EQAvD_Bw
E

[2] Y. Çengel and A. Ghajar, (2011) Transferencia de calor y de masa. México D.F. McGraw
Hill.

También podría gustarte