MANTENIMIENTO Y

REPARACIÓN DE
MÁQUINA/EQUIPOS
HIDRÁULICOS/NEUM
ÁTICOS

NOMBRES Y APELLIDOS:
Andrey Alexander Saurin Cartagena
INSTRUCTOR:
Nazareo Hazziel Sanchez Gutierrez
ID:
1293681

2023
 1. - ¿Qué criterios debemos tener en cuenta para seleccionar el tipo de
compresor a utilizar? ¿Cómo calcular la capacidad del compresor?
¿Dónde se instalaría en el edificio?
Para saber cuál es el compresor más adecuado para nosotros, lo primero que
tenemos que tener claro es que herramienta neumática es la que vamos a
utilizar y cuáles son sus especificaciones técnicas.
De igual manera que sucede con un aparato eléctrico, que consumen
determinada potencia (watios) y trabajan a determinada tensión (voltios), un
útil o herramienta neumática también tiene un consumo (litros/minuto) y una
presión de trabajo (bares).
Pues bien, el compresor que elijamos debe tener un caudal que sea como
mínimo igual al consumo de la herramienta, aunque es mejor que lo supere
cuanto más ampliamente mejor. De igual forma, la presión máxima del
compresor debe superar en 2/3 bares, al menos, la presión nominal de trabajo
de la herramienta. las especificaciones de caudal y presión de trabajo son las
más importantes a tener en cuenta a la hora de elegir compresor. La
capacidad del calderín influye sobre el número de arranques del compresor,
por lo que, si pensamos dar un uso muy continuado al mismo, será mejor que
optemos por uno de mayor capacidad para alargar la vida útil del aparato.
Criterios para utilizar un compresor:
a) Presión de trabajo. - La presión de trabajo es aquella a la que se
almacena el aire comprimido en el interior del calderín. Está
directamente relacionada con la capacidad de suministro del
compresor y la potencia del motor, pudiendo ser la presión más alta
cuanto mayor sean estas. La presión se mide habitualmente en Bares,
y la presión máxima de trabajo puede ser de 6 a 10 Bar, según sea el
rendimiento del compresor. Asegúrese de que la presión máxima del
compresor, sea suficiente para desempeñar el trabajo más demandante
en el que lo empleará
b) Caudal. - es la capacidad de suministro de aire comprimido. Se suele
medir en litros/minuto, y es la cantidad de aire que puede suministrar
el compresor por unidad de tiempo. El caudal nunca debe estar por
debajo del consumo nominal de un determinado útil o herramienta
para que esta funcione correctamente.
c) Capacidad de flujo de aire. - De acuerdo al trabajo a ejecutar, se
necesita cierto flujo de aire y a cierta presión. Las herramientas o
 aparatos que se pueden activar con un compresor, pueden consumir un
flujo de aire de hasta 6.6 litros por segundos (l/s), tal es el caso de
algunos taladros o pistolas de pintura.
d) Potencia del compresor. - Este es otro factor importante a tener en
cuenta. La potencia de un compresor puede estar entre 1 y 5 o 6
caballos de fuerza.
e) Portabilidad. -Esta característica va a depender de si se va a utilizar el
compresor en un lugar fijo, o si se requiere emplearlo en diferentes
lugares. Es muy importante poder contar con la facilidad de
transportación del compresor, en caso de que se requiera usarlo en
diversos sitios.
f) Calidad. - es muy importante que adquiera un compresor que cuente
con la calidad necesaria, sin importar el tipo de tarea que vaya realizar
con él.
g) Soporte y mantenimiento. – Tener en cuenta el mantenimiento del
compresor cada cierto tiempo para su extensión de vida útil
h) Fuente de energía eléctrica o gasolina: Este aspecto también debe ser
considerado al momento de la selección del compresor. Si el área en
la que se va a trabajar no cuenta con una conexión eléctrica, es obvio
que la mejor opción es un compresor que trabaje a base de gasolina.
Por supuesto, este tipo de compresores requiere la reposición del
combustible cada cierto tiempo.
2. - ¿Qué cálculos realizaremos para diseñar el tanque hidroneumático? ¿De
qué material lo hacemos?
El volumen total del tanque hidroneumático será la suma de Vef + Vrem. y
dado que se conoce ti y la relación de caudales f = Qb/Qs, se puede por tanto
calcular el Vút. En la figura 3 se puede también estimar Vút/Qs, en función
del tiempo de operación de la bomba y para diferentes números de
arranques/h del motor.
3. - Para calcular la capacidad de la bomba ¿Qué cantidad de agua utiliza en
promedio una persona diaria y cuál será el total a utilizar? ¿Qué válvulas
utilizaremos para el sistema?
Una persona promedio consume 100 litros de agua al día para consumo
personal e higiene, es decir si son 40 personas, se necesitaría al día 4000
litros
Por lo general, la curva de funcionamiento de las bombas suele calcularse
con agua a 20°, cuya densidad es de 1 kg por litro. De este modo, la forma
más habitual de indicar el caudal es en litros por segundo (l/s), litros por
minuto (l/min) o metros cúbicos por hora (m3/h)
Conocer el lugar de instalación nos indicará qué tipo de bomba de agua
elegir. Por ejemplo, si el agua proviene de un pozo, lo ideal sería elegir una
bomba sumergible, cuyo diámetro dependerá del pozo. En cambio, si el agua
proviene de una cisterna, río o lago, elegiríamos una bomba de superficie.
Los sistemas hidroneumáticos requieren de dos elementos imprescindibles:
la bomba de agua y el tanque precargado. El hidro siempre está conectado a
un depósito de almacenamiento, cuando es del tipo cisterna, es muy
recomendable elegir una bomba sumergible, en cuanto a los accesorios, se
encuentran válvulas de retención, válvulas de alivio de presión, retención,
(check) caños, filtros, mangueras, acoples, etc.
4. - Los materiales adecuados para construir una red de bombeo de agua
potable ¿Cuáles son esas condiciones? Mencione todos los materiales a usar
en la construcción de redes de distribución incluye elementos de unión y
sellado de fugas.
Si bien un sistema hidroneumático puede ser medianamente complejo en
términos de instalación, las partes que componen un sistema
hidroneumático son:
El sistema hidroneumático deber estar construido y dotado de los
componentes que se indican a continuación:
Un tanque de presión, el cual consta, entre otros, de un orificio de
entrada y otro de salida para el agua (en éste se debe mantener un sello
de agua para evitar la entrada de aire en la red de distribución) y uno
para la inyección de aire en caso de faltar el mismo.
Un número de bombas acorde con las exigencias de la red (una o dos
para viviendas unifamiliares y dos o más para edificaciones mayores).
Interruptor eléctrico para detener el funcionamiento del sistema, en
caso faltara el agua, cualquiera que fuere el suministro.
Llaves de purga en las tuberías de drenaje.
Válvula de retención en cada una de las tuberías de descarga de las
bombas al tanque hidroneumático.
Conexiones flexibles para absorber las vibraciones.
Llaves de paso entre la bomba y el equipo hidroneumático; y entre éste
y el sistema de distribución.
Manómetro.
Válvula de seguridad.
Dispositivo para control automático de la relación aire/agua.
 Interruptores de presión para arranque a presión mínima y parada a
presión máxima, arranque aditivo de la bomba en turno y control del
compresor.
Indicador exterior de los niveles en el tanque de presión, para la
indicación visual de la relación aire/agua.
Tablero de potencia y control de los motores.
Dispositivo de drenaje del tanque hidroneumático, con su
correspondiente llave de paso.
Compresor u otro mecanismo que reponga el aire perdido en el tanque
hidroneumático.
Filtro para aire, en el compresor o equipo de inyección.

5. - ¿Qué recomendaciones de seguridad industrial, salud ocupacional y

protección del medio ambiente, se deben tener en cuenta en el proceso de
desmontaje, fabricación y montaje de mecanismos?
Consejos para la instalación
Ubicar el equipo sobre una superficie sólida y nivelada, que sea lo más
cercana posible a la fuente de suministro de agua y esté protegida de la
intemperie. Por ejemplo, una buena ubicación es un sótano o una casilla de
bombeo.
Asegurarse de que la bomba tenga una ventilación adecuada y que la
temperatura de sus alrededores no supere los 40 ºC, ya que el motor podría
desconectarse automáticamente por sobrecarga.
Para evitar períodos largos de cebado y daños innecesarios a la bomba
como resultado de piedras, arena y otros cuerpos extraños sólidos, es
recomendable usar en la línea de succión un filtro y un kit provisto de
manguera, jaula y válvula de retención.
Cuidar la disposición de la línea de succión, ya que si estuviera más alta que
la bomba retrasaría el escape de burbujas de aire e impediría el proceso de
cebado. Es posible instalar uniones o conectores de manguera cerca de la
bomba para facilitar su extracción cuando esta deba guardarse o someterse
a mantenimiento o reparación.
La cañería puede ser de cobre, acero, PVC rígido o polietileno flexible,
aunque para la línea de succión no se recomienda tubería flexible. En
cambio, una manguera de caucho en la línea de suministro reducirá el ruido
que se transmite a la vivienda, por ejemplo.
El diámetro recomendado de las cañerías es de ¾ pulgada, si bien pueden
usarse de ½ pulgada. Sin embargo, en este último caso, hay que tener en
cuenta que el caudal disminuye con diámetros más pequeños y que los
tendidos largos de tubería horizontal y el uso de numerosos adaptadores y
conectores disminuye la presión de agua debido a la pérdida por fricción.
Los tubos deben estar limpios, libres de óxido y descamaciones. Usar un
sellador para las conexiones de tubería en el roscado macho de los caños
metálicos, y usar cinta selladora con las roscas plásticas. Todas las
conexiones deben ser herméticas para asegurar un funcionamiento normal.
Consejos para el mantenimiento
El funcionamiento correcto del tanque depende de la precarga de aire. Por
ello, el tanque se debe inspeccionar al menos una vez al año para
asegurarse de que la presión de precarga sea igual a la indicada por el
fabricante con una variación de ±2 %. Para verificarlo, se siguen los
siguientes pasos: a) desconectar la alimentación eléctrica del equipo, b)
vaciar completamente el tanque por medio del tornillo de drenaje 2 (ver
figura de componentes del equipo), c) verificar la precarga en el manómetro
3 usando un medidor de aire para neumáticos, y d) si es necesario, ajustar
la precarga de aire a 2 psi por debajo de la presión de arranque del
interruptor de la bomba.
Para obtener la protección externa óptima del tanque, este se debe limpiar
periódicamente por fuera con agua y jabón solamente.
Consejos para el almacenamiento
Si el equipo no va a usarse por un largo tiempo, o durante los meses de
invierno, debe desmontarse y guardarse. Para ello, debe vaciarse
completamente y dejarse secar. Nunca permitir que el agua en su interior
se congele.
El equipo y todos los accesorios deben guardarse en su embalaje original, y
en un lugar oscuro y seco mantenido por encima de la temperatura de
congelación, idealmente, entre 5 y 30 ºC.
Después de largas interrupciones y ante un nuevo uso hay que asegurarse
de que el rotor gire correctamente encendiendo y apagando la bomba por
períodos breves.
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
✓ Mantener el área de trabajo limpio.
✓ Usar EPP de seguridad para el trabajo que se va a realizar.
✓ Tomar medidas y precauciones de seguridad.
✓ Seguir paso a paso el manual de instrucciones para la correcta
instalación del sistema hidroneumático.