¨SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN EL TRABAJO
INDUSTRIAL¨

PROYECTO PARA LA MEJORA DEL CONTROL DE

HERRAMIENTAS EN LA EMPRESA “ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L”

PARTICIPANTE: MERMA TAIPE SILVIA

PROGRAMA: ADMINISTRACION INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD: ADMINISTRACION INDUSTRIAL

PROMOCION: 2013-20

AREQUIPA - PERU

2018
 PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

Señor director del SENATI Zonal Arequipa – Puno

PEDRO CESAR BRAVO GARCÍA

Jefe de la UFP – Administradores Industriales

LIC. FRANCISCO SARCCO QUISPE

Yo Silvia merma taipe con ID: 717552 estudiantes de la UFP

Administradores Industriales del periodo 2013-20, me permite que tenga los

conocimientos y la capacidad de desempeñarme como administradora industrial.

Durante el tiempo que me desempeñe como practicante en la empresa

Electrónica Gonzales E.I.R.L EN EL AREA DE ALMACEN me permite haber

desarrollado el proyecto de mejora titulado

“PROYECTO DE MEJORA PARA EL CONTROL DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA ELECTRONICA GONZLES

E.I.R.L”.
 DEDICATORIA

Este proyecto de mejora va dedicada a mis queridos padres quienes siempre me

motivaron para seguir adelante con esta carrera de administración industrial, también

este proyecto de mejora va dedicada a la institución, que nos alberga y que nos fomenta

como profesionales técnicos, para contribuir en el desarrollo tecnológico de nuestro

país y perseverando la salud ambiental para una mejor calidad de vida.

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios, a mis padres, a mis hermanos, instructores y amigos por

haberme apoyado y guiado en este paso importante de nuestras vidas

 INDICE
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.........................................................................................9

1.1. RAZÓN SOCIAL.................................................................................................................9

1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA...............................................9

1.3. PRODUCTOS, MERCADOS Y CLIENTES............................................................................10

1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.............................................................................11

1.5. MAPA DE PROCESOS......................................................................................................13

2. PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA.....................................................................................14

2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA EMPRESA.........................................14

2.1.1 Trabajo en equipo....................................................................................................14

2.1.2. Lluvia de ideas.........................................................................................................14

2.1.3. Diagrama de afinidades..........................................................................................15

2.1.4 Matriz de priorización..............................................................................................15

2.1.5 OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLE DEL PROBLEMA.......................................17

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.............................................18

2.2.1. Objetivos generales................................................................................................18

2.2.2. Objetivos específicos..............................................................................................18

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.....................................18

2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA......................................19

2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL...................................................................................19

 3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL..................................................................................26

3.1. MAPA DE FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL................26

3.1.1. Diagrama de operaciones de proceso (DOP)..........................................................26

3.1.2. Diagrama de actividades de proceso (DAP)............................................................26

3.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA...............................27

3.2.1. Lluvia de ideas......................................................................................................27

3.2.1 Método de Ishikawa................................................................................................28

3.3 PRIORIZACIÓN DE LAS CAUSAS RAÍCES......................................................................29

3.3.1. Diagrama de Pareto................................................................................................29

4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA................................................................................30

4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA...............................................................31

4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA.............................................................................................................................................31

4.2.1 Consideraciones técnicas.........................................................................................31

4.2.1.1 plan de capacitación.............................................................................................31

4.2.1.2 implementaciones de métodos de trabajo...........................................................31

4.2.1.2 manuales de procedimientos................................................................................32

4.3 recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.............................................32

4.3.1 equipos y herramientas...........................................................................................32

4.3.2 recursos humanos...................................................................................................33

 4.4 DIAGRAMA DE PROCESOS, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE OPERACIÓN

DE LA SITUACIÓN MEJORADA...........................................................................................................34

4.4.1 medición de la situación mejorada..........................................................................34

4.4.2 diagrama de actividades de proceso (DAP)..............................................................35

4.5 aspectos limitantes de la implementación de mejora....................................................35

5. COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA...........................................................36

5.1 inversión en maquinaria, equipo y herramientas...........................................................36

5.2 costo de materiales e insumos.......................................................................................36

5.3 costos de personal..........................................................................................................37

5.4 Resumen de costos e inversión de la implementación...................................................37

6. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA......................................................38

6.1 beneficio técnico / económico esperado de la mejora...................................................38

6.1.1 valor actual neto (VAN)............................................................................................40

6.1.2 Tasa interna de retorno (TIR)...................................................................................40

6.2 Relación Beneficio/ Costo...............................................................................................40

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................................41

7.1 Conclusiones...................................................................................................................41

7.2 Recomendaciones...........................................................................................................41

LISTA DE TABLAS

TABLA 1: DIAGRAMA DE AFINIDADES.....................................................................................................................15

TABLA 2: MATRIZ DE PRIORIZACIÓN........................................................................................................................16

TABLA 3: OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE.................................................................................17

TABLA 4: CATEGORIZACIÓN DE LAS CAUSAS.............................................................................................28

TABLA 5: PUNTAJES OBTENIDOS DE LA VALORALIZACION DE LAS CAUSAS.....................................29

TABLA 6: RESULTADO DE LA VALORACION DE LAS CAUSAS...................................................................29

TABLA 7: OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLE DE LA CAUSA PRINCIPAL..............................................................................30

TABLA 8: REQUERIMIENTO DE MATERIALES............................................................................................................32

TABLA 9: REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA........................................................................................................33

TABLA 10: RECOPILACIÓN DE DATOS DEL ANTES DE LA PRUEBA PILOTO.................................................................34

TABLA 11: RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN DESPUÉS DEL PILOTO.......................................................................................34

TABLA 12: COMPARACION DE ANTES Y DESPUES DEL PILOTO.................................................................35

TABLA 13: PRESUPUESTO DE INVERSIÓN...............................................................................................................36

TABLA 14: COSTOS DE MATERIALES......................................................................................................................36

TABLA 15: COSTOS DE MANO DE OBRA.................................................................................................................37

TABLA 16: COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.......................................................................37

TABLA 17: COSTO EN SOLES DEL ANTES Y DESPUÉS DE LA PRUEBA PILOTO..........................................................38

TABLA 18: EGRESO EN PRESUPUESTO....................................................................................................................39

TABLA 19: FLUJO DE CAJA....................................................................................................................................39

TABLA 20: VALOR ACTUAL NETO..........................................................................................................................40

TABLA 21: TASA INTERNA DE RETORNO................................................................................................................40

TABLA 22: ÍNDICE BENEFICIO / COSTO..................................................................................................................41

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ELECTRÓNICA GONZALES E.I.R.L..................................................11

FIGURA 2: DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE VENTAS......................................................................26

FIGURA 3: DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO DEL PROCESO DE VENTAS...................................................26

FIGURA 4: DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE LAS CAUSAS PRINCIPALES DEL PROBLEMA............................................29

FIGURA 5: DIAGRAMA DE PARETO.........................................................................................................................30

FIGURA 6: MATRIZ CAUSA – EFECTO....................................................................................................................32

FIGURA 7: DIAGRAMA DE GANTT..........................................................................................................................36

 CAPITULO I

1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Con el asesoramiento adecuado, permanente, los conocimientos adquiridos y

las Herramientas utilizadas se llegaron a la denominación del proyecto que será:

“Proyecto de mejora en el área de almacén en la empresa “ELECTRONICA

GONZALES E.I.R.L”

1.1. RAZÓN SOCIAL

ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L ubicada en la calle Pizarro 333 -

cercado es una empresa peruana con RUC: 20496514140 dedicada a la venta de

accesorios de autopartes.

Esta empresa fue creada hace 23 años el 22 de marzo de 1995 quien está al

mando del señor Octavio Gonzales Actualmente dueño y Gerente General.

1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA

MISION

ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L. es una empresa comercializadora de

accesorios y autopartes para vehículos, aseguramos la calidad y lealtad en la

satisfacción de nuestros clientes.

VISION

Tiene como visión ser líder en el comercio de autopartes y accesorios para

 Vehículos a nivel nacional, logrando la integridad y el trabajo en equipo para

asegurar el trabajo oportuno de nuestros clientes.

VALORES

La empresa ELECTRONICA GONSALES E.I.R.L se caracteriza por tener

compromiso, puntualidad y responsabilidad que apoyan a la misión y visión donde

reflejan los estándares de la empresa.

Nuestra ética de trabajo está fundamentada en los siguientes valores:

• PUNTUALIDAD: establecer una cultura de exactitud y responsabilidad en todos

nuestros compromisos

• COMPROMISO: estimular a cada miembro de la empresa, una actitud responsable y

pertinente para realizar su función en forma eficiente

• HONESTIDAD: nos comportamos y expresamos con sinceridad y respeto, para poder

actuar con justicia y verdad

• RESPONSABILIDAD: cada miembro de la empresa sea puntual y consecuente con

sus labores

• RESPETO: Entendemos y apreciamos las diferencias entre las personas, tomando lo

mejor de cada una como un canal de crecimiento

1.3. PRODUCTOS, MERCADOS Y CLIENTES

PRODUCTOS
 La empresa ELECTRONICA GONSALES E.I.R.L. tiene como principales

productos neblineros, faros, alarmas, autorradios entre otros productos variados para el

servicio automotriz

MERCADO

Nosotros ofrecemos el servicio de mantenimiento eléctrico de autos e

instalaciones de accesorios y esto está enfocado en el sector comercial.

CLIENTES

Los principales clientes de ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L. son todas

aquellas personas que necesitan algo de electrónica.

1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

La estructura de la Organización de la empresa ELECTRONICA

GONZALES E.I.R.L. está formado por diferentes áreas las cuales trabajan con un solo

objetivo, el de atender y satisfacer las necesidades de los consumidores.

Está compuesta de la siguiente manera:

FIGURA 1: Organigrama de la Empresa Electrónica Gonzales E.I.R.L

 FUENTE: ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L.
ELABORACION: Propia

AREA DE GERENCIA: Está compuesta por el gerente , dueño y fundador de

Electrónica Gonzales E.I.R.L. quien a su cargo se encuentra la toma de

decisiones ,detallar las actividades y tiempo que se requerirán para el cumplimiento del

mismo , dirigir acompañar y supervisar a los trabajadores para el cumplimiento del

servicio

AREA DE VENTAS Y SERVICIOS: la función del departamento de ventas y

servicios se encarga más que todo de despachar los productos que el cliente necesita o

desea comprar también los asesora en lo que está buscando, este departamento cuenta

con un ayudante experto en ventas y una practicante

 AREA DE SOPORTE TECNICO: este departamento cuenta con dos técnicos

electricistas (encargados) con un ayudante electricista y un ayudante automotriz que

son los encargados de hacer las instalaciones de productos a los vehículos que brindan

un servicio de calidad y garantía

AREA DE CONTABILIDAD: este departamento está formado por una

contadora que lleva las cuantas, pagos, salidas y entradas, Llevar mensualmente los

libros generales de Compras y Ventas, mediante el registro de facturas emitidas y

recibidas a fin de realizar la declaración.

1.5. MAPA DE PROCESOS

ct5
e
y
rp
o
lin
4
a
m
h d 1
ti
g
v
b
sju
2
q
3

FUENTE: ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L.

ELABORACION: Propia
 CAPITULO II

2. PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA

2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA EMPRESA

2.1.1 TRABAJO EN EQUIPO

El trabajo en equipo se realizó con la ayuda del gerente general de la empresa

Electrónica Gonzales E.I.R.L junto a sus colaboradores en el área de almacén.

2.1.2. LLUVIA DE IDEAS

En la empresa se realiza varios procesos, pero según el proyecto de mejora se

va enfocar en un solo proceso que es de control de herramientas.

Se aplicó la técnica de lluvia de ideas el O6 de febrero del 2018, donde se formula

la siguiente pregunta. “¿Cuáles son los problemas que considera usted que hay en el

almacén? Donde se identifican los problemas que tiene el almacén

 Inadecuada clasificación, codificación de los productos

 Desorden al guardar las herramientas de trabajo

 Perdida de herramientas

 Poco control en los procesos

 No se conocen las ubicaciones de las herramientas

 No se usa adecuadamente los EPPS

 Falta de señalización

 Falta de repuestos en stock

 Pérdida de tiempo laboral

2.1.3. DIAGRAMA DE AFINIDADES

Tabla 1: Diagrama de afinidades

IDEAS IDEAS PLANTEADAS

BASE
demora en la  Inadecuada clasificación ,codificación de los
preparación de productos
pedido por desorden  Desorden al guardar las herramientas de trabajo
en almacén
Perdida de  Perdida de herramientas
herramientas por  Poco control en los procesos
falta de control de  No se conocen las ubicaciones de las herramientas
devoluciones
incidente por  No se usa adecuadamente los EPPS
desconocimiento de  Falta de señalización
medidas de
seguridad
pérdida de  Falta de repuestos en stock
tiempo por falta de
materiales (insumos)
horas hombre  Pérdida de tiempo laboral
perdido
FUENTE: ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L.
ELABORACION: Propia

2.1.4 MATRIZ DE PRIORIZACIÓN

Para la realización de la matriz de priorización obtuvimos el dato de del

diagrama de afinidades donde se realizó una ponderación para identificar el problema

 principal colocando una puntuación a cada uno de los problemas obteniendo los

siguientes resultados.

Tabla 2: Matriz de priorización

IDEAS BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL

Demora en la 5 9 5 19
preparación de
pedido por (1+3+1) (3+3+3) (3+1+1)
desorden en
Almacén

Pérdida de 9 9 11 29
herramientas por
falta de control (1+3+5) (5+3+1) (3+5+3)
de devoluciones

Incidente por 5 9 7 21
desconocimiento
de medidas de (3+1+1) (3+5+1) (1+1+5)
seguridad

Pérdida de 5 5 7 17
tiempo por falta
de materiales (3+1+1) (3+1+1) (1+5+1)
(insumos)

Horas hombre 7 7 7 21
perdidos
(1+3+3) (1+3+3) (5+1+1)
FUENTE: ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L.
ELABORACION: Propia

INTERPRETACIÓN: Se puede observar la matriz de Priorización donde

podemos observar la tabulación de los problemas y hallamos el problema principal que

sería el de mayor puntaje.

 2.1.5 OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLE DEL PROBLEMA

El proceso de almacenamiento en las ubicaciones de los productos en el almacén

de la empresa ELECTRONICA GONSALES E.I.R.L. No es muy tomado en cuenta, ya

que cuentan con un pequeño espacio en almacén

Tabla 3: Operacionalización de la variable

OBJETIVO OBJETIVOS VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES

GENERAL ESPECÍFICOS

Productos  Control
 Calidad
Reducir perdida  embalaje
de tiempos en Proceso de
Mejorar la búsqueda almacenamie
perdida de nto de Estanterías  codificación
herramientas productos
por falta de Disminuir el
control de número de
Pedido  tiempo de
devoluciones herramientas
preparación
perdidas

FUE NTE: Elaboración Propia

Definición de las Dimensiones

Pedido: referente a los que es pedido se medirá el tiempo de preparación de un

producto y el número de pedido
Producto: referente a lo que es producto se medirá la cantidad que ingresa a
almacén

Definición de Indicadores
 Con el instrumento que es la Ficha de medición de tiempo se medirá la cantidad de

productos que salen y el tiempo en que se demora la ubicación de un producto.

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.2.1. Objetivos generales

Como objetivo general tenemos mejorar la Perdida de herramientas por falta

de control de devoluciones en la empresa Electrónica Gonzales E.I.R.L

2.2.2. Objetivos específicos

Aquí mencionamos el camino a seguir para alcanzar el objetivo general y esta es:

Disminuir el número de herramientas perdidas.

Disminuir tiempo en búsqueda de herramientas

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA

El control de herramientas de la empresa, anteriormente se realizaba solo para

herramientas que el usuario llevaba para realizar un proyecto externo, el administrador

se percatan después de haber realizado una búsqueda incansable de las herramientas

que eran necesarias para un dicho trabajo, generando así una gran pérdida de tiempo

por la búsqueda de herramientas, luego se le comunica al gerente para realizar un

control de herramientas en el almacén.

 2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA

La mejora fue propuesta por el gerente general de la empresa por tres causas:

Primero: porque no hay áreas determinadas donde se coloquen las

herramientas de buen estado y las malogradas por lo que no se encuentras las

herramientas al momento de buscarlas provocando así una gran pérdida de tiempo.

Segundo: porque no se sabe la cantidad de herramientas que ingresa y sale del

almacén por falta de un control.

Tercero: porque no se registra quien saca las herramientas, quien las cogió y si

fueron devueltas lo que provoca perdida de herramientas de trabajo y no se sabe a

quién reclamar sobre la perdida ya que parte desde todos los miembros de almacén.

2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

Una buena definición de la mejora continua es ser una herramienta de mejora

para cualquier proceso o servicio, la cual permite un crecimiento y optimización de

factores importantes de la empresa que mejoran el rendimiento de esta en forma

significativa (Kaizen.blogspot.pe, 2008).

PROCEDIMIENTO DE CONTROL:

Mario Kaffury Silva (La administración financiera y el control de la calidad)

describe al control como:

Si se pretende describir todo el procedimiento de lo que significa control,

bastarían pocas páginas para caracterizarlo. Si vemos el doctor Taylor solía describir el

control con las palabras tales como “planear, hacer, ver”.

 Sin embargo, se amplió el significado a palabras tales como “planear, hacer,

verificar, actuar”.

CICLO DE DEMING:

Este concepto lo define Gutiérrez Humberto Pulido como:

Es de gran utilidad para estructurar y ejecutar proyectos de mejora de la calidad

y productividad en cualquier nivel jerárquico en una organización. Este ciclo, también

conocido como el ciclo de Shewhart, Deming o el ciclo de la calidad, se desarrolla de

manera objetiva y profunda un plan (planear), este se aplica en pequeña escala o sobre

un base de ensayo (hacer), se evalúa si se obtuvieron los resultados esperados

(verificar) y, de acuerdo con lo anterior, se actúa en consecuencia (actuar), ya sea

generalizando el plan si dio resultado y tomando medidas preventivas para que la

mejora no sea reversible o reestructurando el plan debido a que los resultados no

fueron satisfactorios, con lo que se vuelve a iniciar el ciclo.

EL CONTROL DE LOS MATERIALES:

Juan Miguel Gómez Aparicio (2013) nos afirma que:

El volumen de materiales que circulan por los almacenes de la empresa se

traduce en un coste que a la vez puede ser excesivo. Por ello es necesario tener estos

materiales controlados en todo momento para conocer su estado. Los datos principales

de los que se debe poseer información son: la clase de artículo, el coste de cada uno de

ellos, las entradas, las salidas y su ubicación.

 HERRAMIENTAS:

Para conocer el concepto de las herramientas, sus tipos y su buen uso,

Tamborero del Pino José (1999) nos dice:

Las herramientas son objetos cuya finalidad es facilitar la realización de tareas

que requieran de una determinada fuerza humana o eléctrica.

Se clasifican en herramientas mecánicas y manuales:

Las herramientas mecánicas son utensilios de trabajo que utilizan una fuente de

energía externa (eléctrica).

Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados

generalmente de forma individual que únicamente requieren para su accionamiento la

fuerza motriz humana. Pueden ser alicates, cinceles, cuchillos, destornilladores,

punzones, limas, llaves boca fija, llaves boca ajustable, martillos y mazos, picos,

sierras y tijeras.

Principios para la localización de materiales en un almacén:

Según el Ing. Carreño, (2011) El problema de la localización de materiales

dentro del almacén consiste en decidir la distribución física de los productos dentro de

los almacenes con el objeto de:

1. Minimizar los costos de manipulación de mercancías.

2. Minimizar las distancias totales recorridas en los almacenes.

3. Ajustarse a las necesidades de la preparación de pedidos.

4. Maximizar la utilización de los espacios.

5. Evitar las incompatibilidades entre los diferentes tipos de mercancías.

 6. Reducir las posibilidades de accidentes o siniestros.

7. Facilitar el control sobre los materiales.

8. Mejorar la seguridad en el almacén.

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO:

El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes

teorías propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce también como diagrama

de Ishikawa, o diagrama de Espina de Pescado y se utiliza en las fases de Diagnóstico

y Solución de la causa. El diagrama de Ishikawa ayuda a graficar las causas del

problema que se estudia y analizarlas. Es llamado “Espina de Pescado” por la forma en

que se van colocando cada una de las causas o razones que a entender y que originan

un problema. (Dr. Kaoru Ishikawa, 1986).

Pasos para construcción de un diagrama de Ishikawa.

1. Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar.

2. Decidir qué tipo de Diagrama de Ishikawa se usará.

3. Buscar todas las causas probables, lo más concretas posible, con apoyo del

diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de ideas.

4. Representar en el Diagrama de Ishikawa las ideas obtenidas y, al analizar el

diagrama, preguntarse si faltan algunas otras causas aún no consideradas; si es así,

agregarlas.
 5. Decidir cuáles son las causas más importantes mediante votación del tipo 5 al

1, después de la votación se suman los puntos, y el grupo deberá enfocarse en las

causas que recibieron más puntos.

6. Decidir sobre qué causas actuar.

7. Preparar un plan de acción para cada una de las causas

HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA

BRAINSTORMING (LLUVIA DE IDEAS)

Este concepto lo define Gutiérrez Humberto Pulido (2010) como:

(…)Sesión de lluvia o tormenta de ideas, es una forma de pensamiento creativo

encaminada a que todos los miembros de un grupo participen libremente y aporten

ideas sobre un determinado tema o problema. Esta técnica es de gran utilidad para el

trabajo en equipo, debido a que permite la reflexión y el diálogo sobre un tema sobre

una base de igualdad. Se recomienda que las sesiones de lluvia de ideas sea un proceso

disciplinado

DIAGRAMA DE PARETO:

Este concepto lo define Gutiérrez Humberto Pulido (2010) como:

Un gráfico especial de barras cuyo campo de análisis o aplicación son los datos

categóricos cuyo objetivo es ayudar a localizar el o los problemas vitales, así como sus

causas más importantes. La idea es escoger un proyecto que pueda alcanzar la mejora

más grande con el menor esfuerzo.

 Pasos para la construcción del diagrama de Pareto:

1. Decidir y delimitar el problema o área de mejora que se va a atender, además

de tener claro qué objetivo se persigue.

2. Con base en lo anterior, discutir y decidir el tipo de datos que se van a

necesitar y los posibles factores que sería importante estratificar.

3. Definir el periodo del que se tomarán los datos y determinar quién será el

responsable de ello.

4. Al terminar de obtener los datos, construir una tabla en la que se cuantifique

la frecuencia de cada defecto.

5. Construir un gráfica de barras para representar los datos, ordenando las

categorías por su impacto.

DIAGRAMA DE GANTT:

Los cronogramas de barras o “gráficos de Gantt” fueron concebidos por el

ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniería

industrial contemporánea de Taylor. Gantt procuro resolver el problema de la

programación de actividades, es decir, su distribución conforme a un calendario, de tal

manera que se pudiese visualizar el periodo de duración de cada actividad, sus fechas

de iniciación y terminación e igualmente el tiempo total requerido para la ejecución de

un trabajo. El instrumento que desarrolló permite también que se siga el curso de cada

actividad, al proporcionar información de porcentaje ejecutado de cada una de ellas, así

como el grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto.

 MÉTODO DE LAS 6M:

Este concepto lo define Gutiérrez Humberto Pulido como:

El método de construcción de las 6M es el más común y consiste en agrupar las

causas potenciales en seis ramas principales (6M): métodos de trabajo, mano o mente

de obra, materiales, maquinaria, medición y medio ambiente. Estos seis elementos

definen, de manera global, todo proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad del

producto final, por lo que es natural esperar que las causas de un problema estén

relacionadas con alguna de las 6M.

ENTRADAS Y SALIDAS DE ALMACÉN.

Es el movimiento físico de mercancías o materiales en el almacén. Se trata de

un movimiento de mercancías para contabilizar mercancías recibidas de proveedores

externos o de la producción del centro. Las salidas se contabilizará los materiales que

salen del almacén, los mismos que volverán a ingresar, salvo si fuera un material de

recurso de transformación para la obtención de un producto terminado. Se resume en la

contabilización de mercancías. (Carreño, 2011).

CHECK – LIST.

Permite verificar, previamente a la auditoría, permite ir anotando los resultados

de la auditoría, de manera que no se pierda ningún dato

 CAPITULO III

3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1. MAPA DE FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE

PROCESO ACTUAL

3.1.1. Diagrama de operaciones de proceso (DOP)

Se realizó un diagrama de operaciones de procesos para apreciar los principales

procesos que se ejecutan en el proceso de almacén de la empresa Electrónica Gonzales

E.I.R.L

FIGURA 2: Diagrama de operaciones del proceso de ventas

3.1.2. Diagrama de actividades de proceso (DAP)

Se realizó el diagrama de actividades de procesos con la finalidad de reflejar

cada actividad en el área administrativa de manera detallada, donde se aprecia cada

operación, inspección, transporte y demoras que existen en el área de trabajo.

FIGURA 3: Diagrama de actividades de proceso del proceso de ventas

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Actividad: Actividad Actual Propuesto
Proceso de certificación
Operación 14
Transporte 4
Método: Actual/Propuesto Espera 0
Inspección 6
Almacenaje 1
Lugar: Electrónica Gonzales E.I.R.L Distancia
Realizado por: Silvia Merma Taipe Tiempo
Aprobado por: Total 25
 D T Observación
DESCRIPCIÓN
Requieren el pedido
 3s
Se verifica si hay producto en almacén  3s
Se observa el registro de codificación  10s
Se dirige a almacén  10s
Se procede a retirar el producto solicitado  5s
Firma el despachador del producto entregado 3m
Se queda una copia en almacén  2m
Verificar datos 2m
Guardar los datos corregidos 10s
Se entrega el producto al cliente 10s
Realiza el pago en caja 15s
Verificar los precios del productos  10s
Emite factura o boleta  7s

TOTAL 8 2 0 4 0

Fuente: Elaboración Propia

Interpretación: Se puede observar las distintas actividades que se realiza en la

empresa, la demora y tiempo que se pierde, pudiendo observar que la mayor demora es en la

búsqueda de pedidos

3.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL

PROBLEMA

3.1.1. LLUVIA DE IDEAS

Para buscar las causas principales del problema que es reducir la perdida de

herramientas por falta de control de devoluciones, se realizó una entrevista con el gerente

de la empresa Electrónica Gonzales E.I.R.L donde dio a conocer todas las causas

posibles del problema.

1. No hay una inspección de herramientas en buen estado y malogradas
2. Las herramientas no se almacenan en un solo lugar
3. No se sabe que cantidad de herramientas ingresa y sale del almacén
4. No se registra la salida de herramientas de almacén para un proyecto.
5. Desconocimiento del nombre de las herramientas
6. No hay un lugar establecido para las herramientas de los técnicos

Tabla 4: CATEGORIZACIÓN DE LAS CAUSAS

METODO MANO DE MEDIO

DE TRABAJO OBRA AMBIENTE MATERIALES
 desconocimient
o del nombre de
las
no hay áreas
herramientas
reducir la donde se coloquen no hay un lugar

perdida de  Las las herramientas en establecido para las

herramientas no
herramientas por buen estado y herramientas de los
se almacenan
falta de control malogradas técnicos
en un solo lugar
 3.2.1 Método de Ishikawa

Según la Categorización se procedió a elaborar el Diagrama de Ishikawa donde

se podrá visualizar el Problema principal y sus respectivas causas ya identificadas en la

Lluvia de ideas – Causas. A continuación la figura 5

FIGURA 4: Diagrama de ishikawa de las causas principales del problema

METODE DE MANO DE
TRABAJO OBRA

desconocimiento del orden de lasherramientas

reducir la perdida de herramientas
por falta de control
lasherramientasno se almacenan
en un solo lugar

NO SE REGISTRA LA SALIDA
DE HERRAMIENTAS
DE ALMACEN PARA UN PROYECTO

no haydonde se colouen lasherrameintas no hayun ligar establecido

en buen estado ymalogradas para lasherramientasde lostecnicos

MEDIO AMBIENTE MATERIALES

3.3 PRIORIZACIÓN DE LAS CAUSAS RAÍCES

3.3.1. DIAGRAMA DE PARETO

Se procedió a identificar cual es la causa más importante del problema y para

ello se dio un puntaje alto 5 a la causa más importante del problema y un puntaje
menor 1 a la causa del problema menos importante dadas por los colaboradores de la

empresa

Tabla 5: PUNTAJES OBTENIDOS DE LA VALORALIZACION DE LAS

CAUSAS

N° CAUSAS TOTAL

No se registra la salida de herramientas de almacén

1 para un proyecto 13

No se sabe que cantidad de herramientas ingresa y

2 sale del almacén 10

No hay una inspección de herramientas en buen

3 9
estado y malogradas

No hay un lugar establecido para las herramientas

4 de los técnicos 8

Las herramientas no se almacenan en un solo lugar

5 7

6 Desconocimiento del nombre de las herramientas 5

52
TOTAL

Luego de la ponderación de los problemas realizada se procedió a aplicar el

análisis de Pareto como se puede ver a continuación

 Tabla 6: Resultado de la valoración de las causas
%
FRECUENCI ACUMULAD
N° CAUSAS A O 80-20

No se registra la salida de herramientas de

1 almacén para un proyecto 13 25% 13 80%

No se sabe que cantidad de herramientas ingresa

2 y sale de almacén 10 44% 23 80%

No hay una inspección de herramientas en

3 buen estado y malogradas 9 62% 32 80%
No hay un lugar establecido para las herramientas
4 de los técnicos 8 77% 40 80%
Las herramientas no se almacenan en un solo
5 lugar 7 90% 47 80%

Desconocimiento del nombre de las

6 herramientas 5 100% 52 80%
TOTA
L 52

Seguidamente realizamos el grafico de Pareto para identificar los problemas

principales:

FIGURA 5: Diagrama de Pareto

 50 100%
40 80%
30 60%
20 40%
10 20%
0 0%

PUNTAJE
PORCENTAJE ACUMULADO
80-20

INTERPRETACIÓN: Según el grafico que se observa en el análisis de Pareto

se identifica tres problemas categorizados vitales que son, no se sabe la cantidad de

herramientas que ingresa y sale del almacén, no hay una inspección de herramientas en

buen estado y malogradas y no hay un lugar establecido para las herramientas de los

técnicos y la causa principal es no se registra la salida de herramientas de almacén

para un proyecto.

OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLE DE LA CAUSA

Se identificó la variable, dimensiones e indicadores del problema principal

identificado como se puede observar en la tabla N°7.

Problema: No se registra la salida de herramientas de almacén para un proyecto

Tabla 7: Operacionalizacion de la variable de la causa principal

CAUSA PRINCIPAL VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES

 proceso de control productos código de producto

 No se registra la salida de

herramientas para un proyecto estado de producto

estantes código de estantes

nivel de estantes

Una vez identificada la variable, así como las dimensiones y el indicador,

procederemos a elaborar la definición conceptual de los indicadores.

Código del producto: Es asignar un código numeral a cada herramienta para

una eficiente búsqueda y ubicación en el almacén de la empresa.

Estado del Producto: Es la verificación de las herramientas al momento de

guardarlas en almacén.

Código del estante: La codificación es una consecuencia de la clasificación de

los artículos, por medio de números y letras.

Nivel del estante: Es el número que se le asignara a cada nivel de un estante.

CAPITULO IV

4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

Considerando los resultados obtenidos por medio de la lluvia de ideas y

utilizando las herramientas del diagrama Pareto ( para hallar el problema principal) y el
 diagrama de Ishikawa nos indica que tenemos que implementar un plan de capacitación

en el área de almacén de la empresa Electrónica Gonzales E.I.R.L para así cumplir con

nuestro plan de mejora.

4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

El proceso de control de herramientas en el área de almacén de la empresa

Electrónica Gonzales E.I.R.L. surge para eliminar o minimizar las causas ya

identificadas.

Una vez obtenido la causa principal del problema principal que es se registra la

salida de herramientas de almacén para un proyecto, procederemos con aplicar la

medida remedio de la causa principal como lo podemos observar en la siguiente figura.

FIGURA 6: Matriz Causa – Efecto

PROYECTO MEDIDA
CAUSA EFECTO OBJETIVO GENERAL DE MEJORA REMEDIO DOCUMENTO

 no se registra
la salida de
herramientas
de almacén
para un
proyecto Eliminar la Perdida de  Disminuir realizar
herramientas en las el número procedimient ficha de
 no se sabe la devoluciones en la de o de ingreso y salida e
cantidad que Se pierden las empresa Electrónica herramient salida de ingreso de
ingresa y sale herramientas Gonzales E.I.R.L. a perdidas herramientas herramientas
de almacén
 No hay una
 Realizar
inspección
de procedimient
herramienta o de  Manual de
s en buen  Herramientas inspección a inspección de
estado y defectuosas herramientas herramientas
malogradas
 4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS PARA LA

IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

4.2.1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS

4.2.1.1 PLAN DE CAPACITACIÓN

El plan de capacitación está enfocado para toda el área de almacén, el objetivo

con el cual se realizara esta capacitación es que se ha realizado un formato para

registrar las entradas y salidas de herramientas de la empresa Electrónica Gonzales

E.I.R.L. el personal recibirá charlas de introducción acerca del registro que se llevara

en dicha empresa como se puede observar en el APENDICE A.

4.2.1.2 IMPLEMENTACIONES DE MÉTODOS DE TRABAJO

Para la implementación del método de trabajo se realizó una ficha de ingreso y

salida de herramientas y una ficha de inspección de herramientas donde se utilizará

para medir los siguientes indicadores:

 Numero de herramientas salientes

 Numero de herramientas ingresante
 Numero de herramientas perdidas
 Numero de herramientas defectuosas
 Tiempo de retraso en la entrega de un producto

También será utilizado como evidencia para ver la mejora después de aplicar el

piloto como se puede observar en el APENDICE B que también será aplicada para la

ficha de inspección de herramientas como se puede observar en el APENDICE C.

 4.2.1.2 MANUALES DE PROCEDIMIENTOS

Se realizara un manual de procedimientos para el registro de inspección

de las herramientas. Este manual se realizará con el propósito de registrar las
herramientas a inspeccionar la letra B= si las herramientas se encuentran en
buen estado, M= si las herramientas se encuentran malogradas y N/A si la
condición no se aplica para la herramienta
La ficha se inspeccionada mensualmente por el auxiliar de almacén y
será revisado por el gerente general de la empresa y el gerente tomara la
decisión de desechar o conservar las herramientas malogradas
La aplicación de este manual nos ayudara a reducir el número de
herramientas defectuosas como se puede observar en el APENDICE D.

4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA

4.3.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

A continuación se detallara los materiales a utilizarse para el manual de

procedimientos como propuesta de proyecto:

Tabla 8: Requerimiento de materiales

REQUERIMIENTO DE MATERIALES

MATERIAL CANTIDAD

Cartulina 10

Tijera 2

Impresión del 15
nombre de la
 herramienta

Impresión de 5
formatos

Impresión de 5
manuales

Cinta de 1
embalaje

Lapiceros 2

4.3.2 RECURSOS HUMANOS

A continuación se mostrara el requerimiento de mano de obra para la ejecución del

proyecto como se puede observar en la tabla

Tabla 9: Requerimiento de mano de obra

REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

N° DE N° DE
PERSONAS/ACTIVIDAD HORAS/DIA

1 encargado de la 4 Horas
inspección de
herramientas(mensualmente)

4.4 DIAGRAMA DE PROCESOS, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA

DE OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN MEJORADA

4.4.1 MEDICIÓN DE LA SITUACIÓN MEJORADA

ANTES DE LA MEDIDA REMEDIO:

 se procedió a medir los tiempos de retraso en la entrega de un proyecto. Esta

medición la realizamos el día 26 de marzo hasta el día 02 de abril del 2018 como se

puede observar en la tabla N° 10

También podemos observar mediante fotos el desorden de las herramientas en

almacén, donde observamos que las herramientas en buen estado y las malogradas se

encuentran entreverados, haciendo que algunos técnicos tengan dificultades al

conseguir una herramienta y así generen retrasos al entregar un proyecto como se

observa en el APENDICE E.

A continuación, se muestra la comparación del antes y después de la prueba

piloto la disminución de tiempos como se puede observar en la Tabla N°10:

Tabla 10: Recopilación de datos del antes de la prueba piloto

FICHA DE MEDICIÓN DE TIEMPOS EN LA BÚSQUEDA DE PRODUCTOS

ACTIVIDAD HERRAMEINTAS HORA DE HORA DE TIEMPO DE

REALIZADA FALTANTES INICIO FIN BÚSQUEDA DE
HERRAMEINTAS

Instalación de 09: 90min

alarmas 2 30 11:00

Instalación de 1 40 min
auto radios 12:30 01:10

Cámara de 1 01:20 01:55 35 min

seguridad

fundas 0 02:00 03:16 76 min

Revisión de luces 0 09:30 11:05 95min

Instalación de 1
amplificadores 12:00 12:45
45min
Mantenimiento 1
del sistema 01:20
01:55
eléctrico 35min

Instalación de 0
neblineros 02:00
03:16 76min

Trasparentado 0
de micas 10:00
10:38 38min

Pulido de faros 0 01:15 1:53 38min

TOTAL 6 Tiempo total de demora en 568 MIN

promedio

tiempo de demora por unidad en 9 Hra. Y 46 Min.

promedio

Después de haber realizado la ficha de inspección a las herramientas salientes e

ingresantes se pudo observar que no hubo pérdida de herramientas ya que etas

coincidían y se obtuvieron los siguientes resultados. Como lo podemos observar en la

tabla N°11

Tabla 11: Recopilación de información después del piloto

FICHA DE MEDICIÓN DE TIEMPOS EN LA BÚSQUEDA DE PRODUCTOS

ACTIVIDAD HERRAMEINTAS HORA DE HORA DE TIEMPO DE

REALIZADA FALTANTES INICIO FIN BÚSQUEDA DE
HERRAMEINTAS

Instalación de 06 min
09:
alarmas 0 00 9:06

Instalación de 0 10min
auto radios 09:30 09:40
 Cámara de 0 11:45 11:55 10min
seguridad

fundas 0 9.58 10:03 5 min

Revisión de luces 0 10:20 10:28 8 min

Instalación de 0
amplificadores 10:40 10:46
6 min

Mantenimiento 0
del sistema 11:00
11:09
eléctrico 9 min

Instalación de 0
neblineros 11:15
11:25 10 min

Trasparentado 0
de micas 09:20
09:27 7 min

Pulido de faros 0 10:10 10:16 6 min

TOTAL 0 Tiempo total de demora en 77 Min.

promedio

tiempo de demora por unidad 1 Hra. Y 28Min.

en promedio

Seguidamente se realizó la comparación de los resultados obtenidos del antes y

después de la mejora como podemos observar en la tabla 12:

Tabla 12: COMPARACION DE ANTES Y DESPUES DEL PILOTO

TIEMPOS ANTES DESPUES DIFERENCIA

Tiempo total en búsqueda de
herramientas
Tiempo en promedio por unidad
 4.4.2 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO (DAP)

4.5 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE

MEJORA.

Las limitaciones que se podían encontrar para ejecutar este proyecto es

presentar un mapa para que el gerente evaluara y enseñarles a sus colaboradores el

funcionamiento adecuado y la gran utilidad de la mejora en el área de almacén.

A continuación se mostrara el diagrama de actividades para la ejecución de la

propuesta de mejora.

FIGURA 7: Diagrama de Gantt

0 0 0 0
i f 3- 4- 5- 6-
tareas nicio in abr abr abr abr
0
impresión y copias 0 3-
de documentos 3-abr abr
0
selección de 0 5-
herramientas 4-abr abr
0
0 7-
inspección 6-abr may
1
evaluación de 1 1-
resultados 1-abr abr
FUENTE: elaboración propia

INTERMPRETACION: en este diagrama de Gantt podemos mostrar el tiempo

de ejecución de la propuesta de mejora.

 CAPITULO V

5. COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 inversión en maquinaria, equipo y herramientas

A continuación se muestra la tabla de presupuesto de inversión para llevar a

cabo el proyecto de mejora

Tabla 13: Presupuesto de inversión

COSTO DE INVERSIÓN
MATERIAL CANTIDAD PRECIO POR UNIDAD PRECIO TOTAL

Impresora S/1.00 S/180.00 S/180.00

Archivadores S/3.00 S/9.00 S/27.00

TOTAL S/207.00

5.2 costo de materiales e insumos

A continuación se verá el costo de materiales que se necesitara para llevar a

cabo el proyecto de mejora.

Tabla 14: Costos de materiales

COSTO DE MATERIALES
CANTIDAD
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO TOTAL
UNITARIO
copias de fichas 30 S/0.10 S/3.00
impresiones 15 S/0.10 S/1.50
impresión de manual 8 S/0.10 S/0.80
cinta de embalaje 1 S/1.00 S/1.00
lapiceros 2 S/0.50 S/1.00
cartulina 10 S/0.40 S/4.00
TOTAL S/11.30
 5.3 costos de personal

En la siguiente tabla se muestra el costo de mano de obra del personal

Tabla 15: Costos de mano de obra

COSTO MANO DE OBRA

HORAS COSTO POR COSTO
ACTIVIDAD SEMANAL MENSUAL
DIARIAS HORA POR DIA
Inspección a
1.5 horas S/3.50 S/5.25 S/31.50 S/126.00
herramientas

5.4 Resumen de costos e inversión de la implementación

A continuación se muestra los costos e inversiones totales de la implementación

de la propuesta de mejora.

Tabla 16: Costo total de la implementación de la mejora

 PRESUPUESTOS COSTOS
Presupuesto de Inversión S/207.00

Presupuesto de Materiales S/11.30

Presupuesto de MO S/126.00
TOTAL S/344.30
 CAPITULO VI

6. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

En este capítulo se muestra la evaluación técnica y económica del proyecto, lo

cual se tendrá como referencia los ingresos y egresos de la empresa

6.1 beneficio técnico / económico esperado de la mejora

Para la evaluación del beneficio/ económico esperado de la mejora se tomara

encuentra el flujo de caja, el cual está conformado por los ingresos y egresos de la

empresa.

INGRESOS

Los ingresos del proyecto se obtuvieron del costo de tiempo en la búsqueda de

herramientas en el área de almacén.

A continuación determinaremos el costo del antes y después de la prueba piloto

sacando también el ahorro mensual.

Tabla 17: Costo en soles del antes y después de la prueba piloto

TIEMPO DE
BUSQUEDA EN TOTAL EN
HERRAMIENTAS SOLES
ANTES DEL PILOTO 50 hrs y 46 min  S/. 299.52
DESPUES DEL PILOTO 1 hr y 28 min  S/. 8.65
DIFERENCIA 49 hrs y 18 min  S/. 290.87

AHORRO MENSUAL
 La diferencia en el tiempo de búsqueda de herramientas es de 49 horas y 18

minutos, siendo el sueldo del personal 1,227.02 y resulta que estaríamos ahorrando un

total de S/. 290.87 nuevos soles.

EGRESOS

Los egresos del proyecto se obtuvieron del presupuesto de inversión, mano de

obra y materiales como se muestra a continuación.

Tabla 18: Egreso en presupuesto

 PRESUPUESTOS COSTOS
Presupuesto de Inversión S/207.00

Presupuesto de Materiales S/11.30

Presupuesto de MO S/126.00
TOTAL S/344.30

FLUJO DE CAJA

Los ingresos del proyecto se sacaron del ahorro mensual en soles de la

diferencia d la prueba piloto del tiempo de búsqueda de herramienta en el área de

almacén.

Tabla 19: Flujo de caja

FLUJO DE CAJA

PERIODO MES 0 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6

Ingresos
S/
ahorro de tiempo S/290.87 S/290.87 S/290.87 S/290.87 S/290.87
290.87
S/
TOTAL DE INGRESOS S/290.87 S/290.87 S/290.87 S/290.87 S/290.87
290.87
 Egresos
Impresora S/180.00
Archivadores S/27.00
Materiales S/11.30
S/
Mano de obra S/126.00 S/126.00 S/126.00 S/126.00 S/126.00
126.00
S/
TOTAL DE EGRESOS S/218.30 S/126.00 S/126.00 S/126.00 S/126.00 S/126.00
126.00
S/
FLUJO DE CAJA NETO -S/218.30 S/164.87 S/164.87 S/164.87 S/164.87 S/164.87
164.87

6.1.1 valor actual neto (VAN)

Para hallar el VAN se utilizó la tasa de rentabilidad de la empresa que según el

gerente general es de la tasa de rentabilidad por cada inversión que realizan es el 25%

las cuales se obtuvo el VAN de:

Tabla 20: Valor actual neto

VAN (tasa de S/
rentabilidad del 25%) 214.64

6.1.2 Tasa interna de retorno (TIR)

El siguiente cuadro representa la tasa interna de retorno de proyecto el cual es

mayor que la tasa de rentabilidad de la empresa

Tabla 21: Tasa interna de retorno

TIR 73%
 6.2 Relación Beneficio/ Costo

Como se puede observar en la siguiente tabla el índice de beneficio/costo es

mayor a 1 lo cual el proyecto es factible.

Tabla 22: Índice Beneficio / Costo

VAB S/ 1,745.22

S/ 974.30
VAC

1.7913
B/C

CAPITULO VII

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones

Se disminuyó el número de herramientas perdidas al 100% gracias a la ficha de

medición de tiempos en la búsqueda de productos en almacén logrando ahorrar  S/.

290.87 mensuales.

Se disminuyó el tiempo en la búsqueda de herramientas en almacén

También se observa la rentabilidad del proyecto con un VAN de S/.214.64

soles, que por ser positivo nos indica que el proyecto es rentable. La TIR de 73 % que

es un porcentaje mayor a la rentabilidad de la empresa lo cual indica que el proyecto

es factible y B/C 1.7913 del cual es mayor a 1

 7.2 Recomendaciones

Se recomienda a la empresa ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L ejecutar la

documentación de este proyecto de mejora para que no vuelva a presentarse el

problema principal.

Se recomienda al empresa ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L se den

soluciones a los problemas encontrados en la lluvia de ideas.

Se recomienda extender este proyecto a las demás áreas de la empresa.

Apéndice A: ficha RUC de la empresa Electrónica Gonzales E.I.R.L.

Apéndice B: plano de la empresa Electrónica Gonzales E.I.R.L.
Apéndice C: formato de capacitación al personal
   FECHA

AREA EN EL QUE LABORA

HORA DE INICIO JEFE DIRECTO

HORA DE FIN

DATOS DE LA CAPACITACION

NOMBRE COMPLETO DNI CARGO FIRMA OBSERVACIONES

NOMBRE Y FIRMA DEL JEFE DIRECTO REVISO FIRMA

AUTORIZO FIRMA

Apéndice D: ficha de medición de salida e ingreso de herramientas

 FICHA DE MEDICIÓN DE TIEMPOS EN LA BÚSQUEDA DE PRODUCTOS

ACTIVIDAD HERRAMEINTAS HORA DE HORA DE TIEMPO DE

REALIZADA FALTANTES INICIO FIN BÚSQUEDA DE
HERRAMEINTAS

TOTAL Tiempo total de demora en

promedio

tiempo de demora por unidad en

promedio
 Apéndice E: ficha de inspección de herramientas

INSPECCION DE
  HERRAMIENTAS MANUALES
HERRAMIENTAS EN BUEN
B= ESTADO
HERRAMIENTAS EN MAL
M= ESTADO
HERRAMIENTAS
N/A REGULARES
CODIGO NOMBRE B M N/A

OBSERVACIONES:

INSPECCIONADO POR:
NOMBRE Y
APELLIDO
FIRMA
FECHA
 ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L

Manual de inspeccion de
Fecha:04/04/2018
herramientas

AREA DE ALMACEN

MANUAL DE INSPECCION DE HERRAMEINTAS

Apéndice F: manual de procedimientos

 ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L

Manual de inspeccion de
Fecha:04/04/2018
herramientas

INDICE

I. INTRODUCCION

II. OBJETIVOS

III. PROCEDIMEINTO

1. Proposito del procedimiento

2. Alcance

3. Responsabilidades

4. Politicas

5. Descripcion de actividades

IV. DIAGRAMA DE FLUJO

 ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L

Manual de inspeccion de
Fecha:04/04/2018
herramientas

I. INTRODUCCION
El area de almacen se encuentra ubicado en calle pizarro 133 – cercado en

coordinacion con el auxiliar de almacen, se ha realizado el segundo manual a fin

de obtener un registro correctamente llenado de las herramientas , asi mismo

para la orientacion del personal que se encuentra laborando en el area de

almacen construyendose asi un guia para realizar en forma eficaz sus labores.

II. OBJETIVO DEL MANUAL

Este manual tiene como objetivo orientar a los colaboradores en el area de

almacen sobre las actividades durante la inspeccion de las herramientas en la

empresa

III. PROCEDIMIENTO

1. PROPOSITO
Su proposito es guiar a los colaboradores sobre la inspeccion de las
herramientas.
 ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L

Manual de inspeccion de
Fecha:04/04/2018
herramientas

1. ALCANCE

Este manual involucra al auxilar de almacen quien quiene

conocimiento de las herramientas, quien ademas es el encargado de

para la inspeccion que se realizara mensualmente junto al gerente

genareral

2. RESPONSABILIDADES

El responsable del llenado de la inspeccion de herramientas es el

auxiliar de almacen y la aprobacion es el gerente general de la

empresa

3. POLITICAS
La aplicación de este registro se realizara mensualmente

La inspeccion se realizara a las herramientas que se encuentren en

almacen

Terminada la inspeccion de las herramientas en almacen el auxiliar

de almacen firmara dicha inspeccion

 ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L

Manual de inspeccion de
Fecha:04/04/2018
herramientas

Terminada la inspeccion el auxiliar de almacen vera que las

herramientas se encuentren seleccionadas las malogradas y las de

buen estado fijandoce tambien que esten en orden.

El auxilair de almacen junto al gerente general tomaran la decisión

de conservar o desechar las herramientas malogradas

2. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

El auxiliar de almacen realiza la inspeccion en la seccion de

herramientas verificando aquellas herramientas que se encuentren

en buen estado y malogradas una vez terminada la actividad llena

los nombres de la herramientas

El encargado de la inspeccion firma la ficha llenada dando

conformidad de la inspeccion realizada

El encargado de almacen procede a rreparar o desecha las

herrameintas malogradas

Luego el auxiliar de almacen ubica las herramientas en buen estado

en almacen para actualizar el inventario.

 ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L

Manual de inspeccion de
Fecha:04/04/2018
herramientas

Ficha N 1: inspeccion de herrameintas

INSPECCION DE
  HERRAMIENTAS MANUALES
HERRAMIENTAS EN BUEN
B= ESTADO
HERRAMIENTAS EN MAL
M= ESTADO
N/A HERRAMIENTAS REGULARES
CODIGO NOMBRE B M N/A

OBSERVACIONES:

INSPECCIONADO POR:
NOMBRE Y
APELLIDO
FIRMA
FECHA

Instructivo del llenado:

Codigo : se coloca el codigo de la herramientas
Nombre: se resgistra el nombre de la herramienta
B,M,N/A: se coloca en el cuadro la condicion de las herramientas B=
bueno ,M=malo N/A regular
Observacion: se coloca si ahay alguna observacion en la inspccion
 ELECTRONICA GONZALES E.I.R.L

Manual de inspeccion de
Fecha:04/04/2018
herramientas

Nombre y apellido: nombre de la persona que realizo la inspeccion de

herramientas.
Firma: firma la persona encargada de la inspeccion
Fecha: se coloca la fecha que se realizo la inspeccion.
Apéndice G: evidencias del antes de la prueba piloto