Módulo 5. Industrialización y productividad de los entornos Unidad 3.

Gestión de la cadena de

suministros

Actividad de reflexión
Temas:
Manufactura esbelta

ALUMNO: Mauro Vázquez Ojeda

MATRICULA: E1921017655
GRUPO: GI-GIPEM-2102-B0-002
DOCENTE:
Ing. Ma. Carmen Cano Mancio
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Manufactura Esbelta

Uno de los objetivos principales actualmente en todas las empresas existentes es Sin
lugar a dudas la reducción de costos y el aumento de la competitividad. El entorno
Industrial se ha caracterizado desde inicios de siglo por la competitividad la velocidad
de los cambios y la inestabilidad de la demanda esto debido al aumento de las
exigencias que los clientes tienen en el mercado y que estos requieren productos de
calidad que se ajustes necesidades específicas.
El término de manufactura esbelta es utilizado en
la industria debido a que presenta una filosofía de
excelencia de manufactura y esto debido a que
las empresas constantemente buscan
herramientas y técnicas que le permitan tener un
aumento competitivo dentro de un mercado global
qué va creciendo en sus exigencias en cuestión
de calidad.
En el siglo XIX surge el primer pensamiento de la manufactura esbelta en Japón,
acreditando dicho estudio a Sakichi Toyoda, Quién es el fundador del grupo Toyota.
Tras la crisis del petróleo en 1973 Toyota destacó por su sistema JIT o TPS mientras
que muchas empresas japonesas incurrir en pérdidas.

Debido a esto el gobierno japonés fomenta la extensión

del modelo de Toyota a otras empresas y la industria
japonesa comienza un desarrollo y una ventaja
competitiva Pero esto no fue hasta principios de los años
90 cuando el modelo japonés llega al occidente de la
mano de una publicación de Wornak Jones y Roos la
cual lleva por título "La máquina que cambió el mundo"
en la cual explica dichas características de un nuevo
sistema de producción qué combinaba la eficiencia con
la flexibilidad y calidad la cual utilizaban por primera vez
el concepto de manufactura esbelta.

La manufactura esbelta usa menos de todo y cuando se compara con la manufactura

tradicional en masa usa la mitad del espacio de manufactura la mitad de inversión en
herramientas y la mitad en horas en ingeniería para un desarrollo de cualquier nuevo
producto. Para comprender mejor este sistema necesitamos preguntarnos Qué es qué
objetivos tiene al igual que sus beneficios y que hemos logrado al adoptar Estos
principios de manufactura esbelta qué le brindan al gestor industrial un análisis de
estudio detallado para la aplicación de dicho sistema.
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¿Qué es la Manufactura Esbelta?

La manufactura esbelta son diferentes herramientas qué ayudan a eliminar todas las
operaciones que no agregan valor al producto servicio y a los procesos, lo cual
aumenta el valor de cada actividad realizada y elimina lo que no se requiere. Reduce
desperdicios y mejora las operaciones.

Este sistema se ha definido como una filosofía de excelencia basándose en:

 La eliminación planteada de todo tipo de desperdicio.

 Mejora continua: Kaizen.
 La mejora consistente de productividad y calidad.

Objetivos de la Manufactura Esbelta

La manufactura esbelta tiene como objetivos implantar una filosofía de mejora
continua lo cual permite a las compañías reducir sus costos y mejorar los procesos
eliminando todos los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y
mantener un margen de utilidad estable. Esto les proporciona a las compañías
herramientas de supervivencia en un mercado global exigente el cual demanda una
entrega más rápida o costos más bajos y en la cantidad requerida. Específicamente la
manufactura esbelta reduce la cadena de desperdicios dramáticamente, también
reduce el inventario y el espacio en el piso de producción, crea sistemas de
producción más robustos al igual de sistemas de entrega de materiales apropiados,
mejorando las distribuciones de la planta o empresa para aumentar su flexibilidad.

Beneficios

La manufactura esbelta es de suma importancia en diferentes áreas ya que emplea

diferentes herramientas y con esto beneficia a la empresa y a sus empleados, los
beneficios que genera este sistema son: Reducción del 50% en costos de producción,
reducción del tiempo de entrega" lead time", mejora de calidad, reducción en mano de
obra, mayor eficiencia de equipo, disminución de los desperdicios, la sobreproducción,
tiempo de espera, transporte, inventarios, mala calidad.
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Diferencia de la Manufactura Esbelta

con el modelo KAIZEN

Mejora Continua es el significado de la palabra KAIZEN, término japonés donde "kai "
significa mejora, y "zen " se refiere a, bueno o bienestar, de ahí la combinación de
estas palabras, “Mejora continua”.
Este principio se basa en la idea de realizar pequeñas mejoras de forma continua a lo
largo de cierto tiempo y esto nos conduce a cambios importantes a largo plazo, este
concepto se popularizó en la década de los años 50, después de la Segunda Guerra
Mundial por fabricantes japoneses.
La filosofía KAIZEN tiene como pilares el compromiso, la constancia y la disciplina.
Utiliza herramientas como el círculo de Deming llamado también PDCA en inglés
(Plan, Do, Check, Act), utilizado para detectar los problemas y optimizar los procesos
los cuales constan de cuatro pasos el planeamiento ejecución verificación y la acción.
Sí bien sabemos la manufactura esbelta busca eliminar los desperdicios que se van
generando en la producción, la filosofía KAIZEN busca y analiza los procesos
productivos con un objetivo constante de mejoras para el aumento de la calidad y
asimismo reduciendo costos, esto último es enfocado al mejoramiento constante tanto
en los equipos de trabajo y la estandarización de los procesos de producción.

Como se recomienda aplicarla manufactura esbelta

en la Gestión Industrial.

Existen muchas herramientas de manufactura esbelta las cuales pueden ser aplicables
y escogidas dependiendo de las necesidades que se requiera en cualquier empresa,
aunque algunos consideran más importantes unas herramientas que otras, algunas de
estas serían:
5s, Andon, SMED, Estandarización de trabajos, TPM, Value Stream Mapping, Flujo
continuo, Heijunka, KPIs, Kanban, Jidoka, Just in time, entre otras
Todas estas herramientas nos van a ayudar a eliminar todas las operaciones que no le
agreguen valor al producto servicio y a los procesos aumentando el valor de la
actividad y eliminando lo que no requerimos.
Antes de implementar cualquier herramienta de este tipo, es necesario la definición
estratégica de la mejora y se debe de tener claros los objetivos que se pretenden
conseguir. También es necesario definir cuál es el estado actual del proceso de
producción y que potencial de mejorar tenemos.
En la Gestión Industrial es recomendable aplicarla en los sectores o áreas donde se
cuente con un retraso en la producción o en área dónde se está desperdiciando
mucha materia prima, ya que esto le ocasiona a la empresa perdidas.
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Cómo lo hemos estado estudiando, la manufactura esbelta, nos dice qué, su principal
objetivo es reducir costos y aumentar de la competitividad, entonces sí aplicamos la
manufactura externa no solo en áreas, si no en general, vamos a tener una reducción
de mermas en cuestión de materia prima al elaborar nuestro producto y un incremento
económico el cual se verá reflejado en la empresa. Él gestor industrial debe aplicar
estas técnicas de inicio en las áreas que cuenten con retrasos o pérdidas económicas
y de materias primas.

Conclusión.

Si se lleva a cabo una implementación adecuada de cada herramienta de manufactura

esbelta, se convierten en mejoras hacia los procesos en la producción, sabemos que
no es una regla consistente sino es una manera de pensar qué integra a todas las
áreas de la empresa, la mayoría de las estrategias bien definidas también representan
bajos costos en su implementación y en sus mejoras hacia los procesos de
producción.
La implementación de la manufactura externa en las empresas no solo involucra los
procesos si no a la mano de obra, ya que para ellos sería un cambio radical, pero con
grandes beneficios.
Teniendo un plan adecuado de trabajo el Gestor Industrial puede tener y mantener la
implementación de algunas herramientas de la manufactura esbelta, para la
aceleración, mejora y reducción tanto de la economía interna, como de las materias
primas, esto por consecuente nos lleva a una estandarización de procesos productivos
en pro a la mejora completa de una empresa, permitiéndole tener una competitividad
dentro del mercado, qué sabemos es muy variable y una sustentabilidad económica.

Recursos de apoyo al aprendizaje.

Chase,R., Jacobs, F., Aquilano, N., 2009, Administración de Operaciones. Producción

y
Cadena de Suministros, 428-447.