“INTRODUCCION A LA MANUFACTURA ESBELTA"

INTRODUCCION
Actualmente las empresas industriales enfrentan el desafío de identificar e
implementar nuevas técnicas organizacionales y de producción que les permitan
competir en un mercado global. Así, el modelo de fabricación esbelta se ha
convertido en una alternativa para elevar la productividad y desarrollar
competencias de manufactura que incidan en su competitividad. Sin embargo, se
desconoce el efecto que aporta cada una de las herramientas de manufactura
esbelta al logro de la productividad.

OBJETIVO

Proponer un modelo conceptual que identifique el peso relativo que aporta la

implantación de cada una de las herramientas de manufactura esbelta a la
productividad.

Materiales y métodos. El modelo conceptual parte de una revisión de literatura,

donde para ello, se sigue una secuencia ordenada y metodológica para garantizar
que el desarrollo de este artículo tenga relevancia en la ciencia y su aplicación.

KAIZEN: Es una palabra japonesa que se compone de dos sinogramas de

escritura japonesa que significan “bueno” y “cambio”, y actualmente, Kaizen se
refiere a un sistema de mejora continua en el que las pequeñas, pero constantes
mejoras, acumulan tras de sí grandes beneficios a largo plazo.

JIT: Just in time es el nombre que Kiichiro Toyoda otorgó a la visión pionera de
producir solamente lo necesario, en el momento oportuno.

KANBAN: La palabra japonesa "kanban", que significa "tablero visual" o "señal",

se utiliza en el entorno de definición y mejora de procesos desde la década de
1950.

5 S´s: es una práctica para optimizar de las condiciones de trabajo, el ambiente de

trabajo y el tiempo de trabajo asegurando que el ambiente se mantenga ordenado,
limpio, seguro y riguroso.

TPM: El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de mejora continúa

basado en un concepto de origen japonés, que se centra en el mantenimiento y
funcionamiento de los equipos.

SMED: Técnica de trabajo que permite reducir el tiempo de cambio y

configuración de un producto o lote en una operación de un solo dígito; es decir,
en menos de 10 minutos.

VSM: Mapa de flujo de valor es una forma de analizar el estado actual del proceso
productivo y desarrollar un estado futuro más eficiente.

RESULTADOS

Su principal objetivo es instaurar una filosofía que tribute a la mejora continua de

la empresa, para sostenerse en el competitivo mercado actual. De este modo,
las empresas manufactureras pueden reducir sus costos, incrementando la
satisfacción de los consumidores, al tiempo que se mantiene el margen de
utilidad. Así mismo, tiene como finalidad:

 La reducción cuantiosa de desperdicios.

  Disminuir el inventario, al igual que el espacio en el piso de la producción.
 Generar sistemas de producción fortalecidos.
 Crear sistemas para la entrega de materiales adecuados.
 El progreso de las distribuciones de planta, incrementando la flexibilidad.

Tratando de eliminar y/o reducir completamente desperdicios de manufactura

como lo son la Sobreproducción, Tiempo de espera, Transporte, Exceso de
procesamiento, Inventario, Movimientos, Defectos, No utilizar la creatividad de la
gente.
MAPA MENTAL DE MANUFACTURA ESBELTA

CONCLUCIONES

En conclusión, la manufactura esbelta es un proceso que las empresas

continuarán utilizando en el futuro. Al reducir el desperdicio y maximizar el valor
para el cliente, tanto los consumidores como las empresas pueden beneficiarse
ampliamente de su implementación que identifica las herramientas de manufactura
esbelta más utilizadas para incidir en la productividad de una organización de la
fabricación de dispositivos médicos tal es el caso de la empresa donde laboro TDI
(tecnología y diseño industrial).