➢ Operaciones de conminución

Laboratorio de chancado
Análisis operacional

Asignatura: Operaciones de Conminución

Sección: GPOC01
Docente: Pedro Pablo Palominos Silva
Integrantes:
- Víctor Jara
- Jesús Reyes
- Gabriel Rodríguez
Fecha: 23/08/21

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➢ Operaciones de conminución

Tabla de contenido
Objetivo general ............................................................................................................................ 3
Introducción................................................................................................................................... 4
Resumen ........................................................................................................................................ 5
Marco Teórico ............................................................................................................................... 6
Procedimiento experimental: ........................................................................................................ 11
Recurso: ...................................................................................................................................... 11
Insumos: ...................................................................................................................................... 11
Equipos: ...................................................................................................................................... 11
Diagrama del procedimiento ........................................................................................................ 12
Desarrollo experimental ............................................................................................................... 13
Resultados ................................................................................................................................... 14
Discusiones.................................................................................................................................. 18
Teoría V/S Resultados.................................................................................................................. 18
Errores v/s Resultados. ................................................................................................................. 18
Comparativa de los resultados. ..................................................................................................... 18
Bibliografía.................................................................................................................................. 20

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➢ Operaciones de conminución

Objetivo general

Realizar conjuntamente una operación de chancado primario y secundario para reducir una muestra
de mineral y determinar la granulometría presente en el proceso.
- Registrar el tamaño de partículas presente en la muestra a través del proceso de reducción por
chancado y mediante el uso del tamizaje o análisis granulométrico manual.
- Determinar tamaño 80 (T80) de la muestra mineral a partir de los datos registrados en el análisis
granulométrico realizado tras la reducción de cada equipo.
- Aprender a presentar los datos obtenidos del análisis granulométrico realizado y ser capaz de
interpretarlos.

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➢ Operaciones de conminución

Introducción

La clasificación de los minerales de acuerdo con la distribución de tamaños presente en el proceso de

conminución se presenta como un factor decisivo en la efectividad del proceso general de extracción
y refinación del Cobre, puesto que, es imposible que las partículas que componen los minerales sean
de igual tamaño o se mantengan como un lote homogéneo a lo largo del proceso. El control
permanente de los tamaños de partícula (granulometría) con los que ingresa o sale el mineral de los
distintos equipos de reducción se adecúa a las exigencias y parámetros de cada etapa y/o faena, y cada
una de éstas debe realizarse con la mayor efectividad posible, considerando las imperfecciones
naturales de los procesos.
Los parámetros de control granulométrico en los circuitos del proceso de Conminuciòn mineral tiene
por objeto reconocer las condiciones granulométricas de los flujos para la toma de decisiones. La
Conminuciòn es la piedra angular de la flotación. Si los tamaños de partículas que devienen de la
reducción por chancado y molienda (Conminuciòn) no se adecuan a las exigencias de tamaño para
ingresar a la fase de flotación se obtendrá un resultado deficiente, puesto que no existen las
condiciones óptimas del mineral para alcanzar los objetivos del proceso. Esto significa perdida
principalmente económica, que tiene que ver con el sobre consumo energético, perdida de insumos
de carácter químico y mecánico, desgaste de equipos, desgaste de personal, pérdida de tiempo y
perdida de capital, etc.
El óptimo control de tamaño requiere rigurosas técnicas análisis y muestreo de minerales. El análisis
granulométrico, se presenta como uno de los métodos transcendentales de las operaciones de
reducción, esta se entenderá como todo procedimiento manual o mecánico por medio de la cual se
pueda separar las partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan
conocer las cantidades en peso de tamaño que aporta el peso total. (Departamento de mecánica
estructural, 2007)
Con esto se busca reconocer las características fundamentales de una muestra representativa del flujo.
Conociendo tales características, permitirá al equipo de trabajo tomar determinadas decisiones:

- Si el porcentaje mayoritario de la muestra tiene un tamaño demasiado grueso para pasar a la siguiente
etapa, el mineral grueso puede ser recirculado en el circuito y puesto nuevamente a reducir mediante
un equipo de chancado o molienda

- Si el porcentaje mayoritario de la muestra ya tiene un tamaño suficientemente fino para pasar a la

siguiente etapa, el mineral fino puede salir del equipo, para así evitar reducirlo en exceso.

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➢ Operaciones de conminución

Resumen

En un principio, se desarrolló un análisis granulométrico manual para determinar la distribución de

tamaños en la muestra. Ésta muestra se sometería a un proceso de reducción por chancado mediante
un circuito abierto.
Al determinar la distribución granulométrica, la muestra pasaría por un chancado primario, procesado
por un chancador de mandíbula, el que se encargaría de reducir la muestra. Transcurrido el lapso de
operación del equipo, el mineral fue extraído para ser analizado por segunda vez, para ver así los
efectos de la reducción primaria.
Este procedimiento de control se llevó a cabo mediante el uso de la técnica del tamizaje, llevada a
cabo mediante un set de tamices del laboratorio. Una vez calculado y registrado los resultados de la
reducción primaria, la muestra pasaría a una segunda etapa mayor de reducción, a través de un equipo
de chancado giratorio, con el objeto de determinar análisis comparativos entre los resultados de
reducción y concluir el circuito de chancado.
A partir de los análisis granulométricos y de distribución, se determinaron los tamaño 80 de cada flujo
del circuito, al entrar y salir de los equipos, estableciendo un parámetro controlante en la operación y
graficándolos para complementar en mayor medida la presentación de los datos registrados.
Gracias a las técnicas empleadas, se pueden obtener datos precisos de las etapas de reducción, los
cuales se reflejan en los cuadros comparativos y las gráficas de perfiles o curvaturas granulométricas.
Con estos resultados el grupo puede determinar un tamaño óptimo de reducción.
Asimismo, se deduce que el cálculo del tamaño 80 coincide realmente con las observaciones visuales
y los gráficos asociados, en los que se presenta la información del circuito de reducción. Con este
parámetro, el grupo realiza una gráfica comparativa en la cual concluye que, las diferencias son las
siguientes: El T(80) del análisis granulométrico manual es el tamaño que tenía la muestra al inicio
del circuito, y era equivalente a 540 mm (5,4 cm). Una vez termina el circuito de reducción, la muestra
adquiere un tamaño 80 equivalente a 6,1 mm (61000 um) habiendo una diferencia total de tamaños
en el circuito de 479.000 um.
Según las observaciones del grupo, dicho procedimiento logró dar cuenta con exactitud la distribución
granulométrica presente, con su tamaño 80 que logra estandarizar una proporción de tamaños dentro
de la muestra y capacita al grupo con la información suficiente para tener un control del tamaño en la
muestra mineral representativa.

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➢ Operaciones de conminución

Marco Teórico

I) Muestreo de minerales por Tamizaje

La principal técnica y/o parámetro de control de tamaños es el muestreo de minerales mediante el
tamizaje. Su objetivo consiste en identificar la distribución de tamaños a nivel micro y macro, esto
quiere decir, análisis de tamaños por cada uno de los procesos por sí solos o en pequeños o grandes
intervalos de tiempo y espacio, respectivamente. El muestreo por tamizaje es la forma más común de
determinar las propiedades y características granulométricas del proceso que se analiza. El Tamiz es
una herramienta que funciona como filtro de tamaños, esta particularidad se la otorga sus
características de diseño, esta consiste en un aro metálico que contiene una malla de alambre en su
interior con determinadas medidas en la separación entre uno u otro alambre, por los cuales solo deja
pasar a los materiales de una medida igual o menor a las aberturas entre las separaciones especificadas
en su diseño y retiene en la malla al resto de la muestra que tiene un mayor tamaño de partícula.
El tamizaje se efectúa mediante el uso de un set de tamices, todos distintos entre sí; cada uno con una
abertura de malla distinta, en una escala desde la mayor abertura hasta la menor, dejando como base
un fondo sin malla, donde caen las partículas de mineral ultrafinas – Obsérvese la Figura N°1: “Set
de tamices común”-. El lote de mineral extraído del proceso metalúrgico como una muestra
representativa, es vertido sobre el set de tamices y batido por un equipo RO-TAP hasta que la muestra
recorre todo el viaje a través de las mallas de cada uno de los tamices, y como resultado de esto es
posible conocer la distribución de tamaños de la muestra, conocer el porcentaje mayoritario de
partículas que tienen un tamaño común y estandarizar una granulometría específica en el proceso.

Figura N°1: Set de tamices común.

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➢ Operaciones de conminución

I.II) Análisis y curva granulométrica

El análisis granulométrico es el ejercicio que acompaña el muestreo por tamizaje, y consiste en la
comprobación matemática del tamizaje, se utiliza fundamentalmente para conocer el porcentaje del
mineral retenido en las mallas del tamiz y del mineral pasante, para poder conocer el porcentaje
mayoritario de mineral que tiene un tamaño granulométrico común, esto quiere decir, determinar el
intervalo de tamices con el tamaño de abertura óptimo para que pase por lo menos el 80% de la
muestra (T80) . Estos datos son calculados por cada uno de los tamices, mediante los cuales se efectuó
el tamizaje. Y las fórmulas asociadas a dichos datos, son las siguientes:
A) Porcentaje de Retenido Parcial por Tamiz:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑅. 𝑃) = 𝑥 100
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙.

* Equivale al porcentaje de mineral retenido en cada tamiz por sí solo, tras la fase experimental.

B) Porcentaje de Retenido Acumulado por Tamiz

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (𝑅. 𝐴) = 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝐴) + 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝐵)

* Equivale a la suma de todo el retenido parcial tras la fase experimental, o sea, el porcentaje total
de masa mineral retenida a través del set de tamices.

C) Porcentaje de Pasante Acumulado por Tamiz

% 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (𝑃. 𝐴) = 100 − 𝑅. 𝐴

* Equivale al porcentaje de masa mineral pasante, o sea, el porcentaje de masa mineral con un
tamaño suficientemente fino para pasar a través de la malla de cada tamiz.

D) Ecuación Tamaño 80 (T80)

𝐿𝑜𝑔( 𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 % 𝑃. 𝐴) − 𝐿𝑜𝑔(𝐷𝑎𝑡𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 % 𝑃. 𝐴)
𝐿𝑜𝑔(𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧) − 𝐿𝑜𝑔 (𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧)

=
𝐿𝑜𝑔( 𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 % 𝑃. 𝐴) − 𝐿𝑜𝑔(80)
𝐿𝑜𝑜𝑔(𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧) − 𝐿𝑜𝑔(𝑋)

* Equivale al tamaño de partícula común en el 80% de la muestra experimental, el cual se desprende

del cálculo entre los datos del intervalo de tamices por los cuales logra pasar a través de las mallas
el 80% de la muestra mineral.
La tabla de datos del análisis se acompaña de una gráfica de dispersión con líneas suavizadas que
demuestra la granulometría presente en la muestra en escala logarítmica, y expresa la tabla de forma
comprensible. – Véase ejemplificada la gráfica en la Figura N°2: “Gráfica de curva granulométrica
mediante dispersión”. -

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➢ Operaciones de conminución

Curvatura Análisis granulométrico

100,0
Grupo 4 Cono y Cuarteo
Pasante acumulado %

10,0 Muestra 1
Muestra 2
Muestra 3

1,0
800 Abertura (uM) 8000

Figura N°2: Gráfica de curva granulométrica mediante dispersión

I.III) Análisis granulométrico manual

La técnica de análisis granulométrico manual es efectuada cuando el tamaño de partículas de mineral

es en promedio más voluminoso que la abertura más ancha del set de tamices y la masa total del lote
es notablemente inferior a las cantidades trabajadas en faena diariamente. Este método deja de lado
la utilización del set de tamices, pero a su vez, simula las medidas de abertura del tamiz registrando
intervalos de tamaño presente en las partículas de mineral. Esto quiere decir, que clasifica los tamaños
de las partículas de todo el lote de la siguiente manera:
Tabla N°1: Granulometría del lote por análisis manual.

Intervalos de tamaño (cm) Masa equivalente (gr)

[7-8( 200,3
[5-6( 162,6
[4-5( 423,4
[3-4( 914,8
[2-3( 303,4
[1-2( 6,2
[0-1( 0,7
Total Muestra 2.011,4

Una vez realizada la clasificación manual con su respectivo equivalente, es posible seguir
desarrollando la tabla de análisis granulométrico de manera normal y corriente, Ya que cada uno de
los intervalos de tamaño equivaldrá a la abertura malla de cada tamiz. Con esto se deduce que los
porcentajes de retenido parcial, retenido acumulado y pasante acumulado se podrán calcular con
normalidad.
I.IV) Razón de reducción

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➢ Operaciones de conminución

La razón de reducción equivale a las veces que fue reducido el mineral partiendo de su tamaño inicial
al entrar al proceso de reducción, hasta acabar convertido en pequeñas partículas de mineral fino,
trascurrido el ciclo del circuito. Así como también, desde que entra y sale a tal o cual equipo de
reducción. La razón de reducción equivale matemáticamente a la razón entre el Tamaño 80 del flujo
de alimentación (F80) y el Tamaño 80 del flujo de descarga o producto (P80). Véase en la siguiente
fórmula:
Fórmula razón de reducción:
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 80 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 80 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

Ó
𝐹80
𝑅𝑟 =
𝑃80

Esta operación matemática se puede realizar por cada equipo en particular y también al circuito de
reducción en su totalidad.
I.V) Chancado primario

La reducción por equipos de chancado supone la primera etapa de conminución mineral por la cual
se somete el material extraído de la mina. El chancado primario consiste en reducir y liberar al mineral
de interés de las demás impurezas presentes en el flujo de alimentación, para que de esta manera sea
posible manipularlo de mejor forma en las demás etapas de refinación metalúrgica. Uno de los
equipos más comunes de chancado primario es el chancador de mandíbula, el cual tiene un diseño
especial para reducir las grandes rocas mediante distintos movimientos que efectúan diferentes cargas
de energía hacia el mineral alimentado, y que lo ayudan a lidiar con las diferentes características del
flujo alimentado (Volumen, Forma, Cantidad). El chancador de mandíbula es un equipo que está
diseñado tomando como referencia el modo de operar de una mandíbula humana al triturar alimentos,
esto quiere decir que, se compone de una superficie móvil y otra inmóvil y opera de la siguiente
manera: la superficie móvil colisiona repetidas veces contra la superficie inmóvil y este movimiento
abarca una distancia determinada, a la cual se le designa como tamaño de abertura de la mandíbula,
los minerales que se sometan a la reducción por el chancado de mandíbula tendrán un tamaño de
reducción igual o similar al tamaño de abertura de la mandíbula. - Véase la Figura N°3: “Chancador
de mandíbula”. –

Figura N°3: Chancador de mandíbula.

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➢ Operaciones de conminución

Asimismo, también es usado con frecuencia en el chancado primario el chancador giratorio, el cual
está destinado a procesar mayores cantidades de mineral, dejando resultados de reducción
mayormente finos y que abarcan la eficiencia de tres procesos de chancado común en un solo equipo.
También es usado con menor frecuencia como chancador secundario. Este equipo, al igual que el
chancador giratorio produce movimientos repetitivos para lidiar con las distintas características del
flujo de alimentación, pero con la particularidad de que estos movimientos son rotativos. El equipo
es una gran estructura metálica que tiene en su interior un eje rotativo cubierto por un manto cónico
que gira, colisionando con todas las paredes del equipo en su interior, ese es el modo de operar del
equipo para reducir los minerales alimentados. – Véase la Figura N°4: “Chancador giratorio”. –

Figura N°4: Chancador giratorio

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➢ Operaciones de conminución

Procedimiento experimental:
A continuación, se expondrá el procedimiento experimental del laboratorio N°2 de operaciones de
Conminuciòn, en el cual se desarrolló un proceso de reducción por chancado primario y secundario,
mediante un circuito abierto con control de tamaños a través de análisis granulométricos.

Recurso:
- Lote mineral de 2 kg. Con un tamaño 80 (T80) de 15,13 mm.

Insumos:
- Set de 7 tamices (25 mm A 2 mm de abertura).
- Pala de muestreo.
- Recipiente metálico.
- Brocha 2 ½”.
- Guantes algodón pigmentados.
- Cuarteador de riffles.

Equipos:
- Ro-Tap
- Balanza.
- Chancador de mandíbula.
- Chancador giratorio.

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➢ Operaciones de conminución

Diagrama del procedimiento

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➢ Operaciones de conminución

Desarrollo experimental

A. Inicialmente se realiza un análisis granulométrico manual a la muestra experimental.

B. Luego la muestra fue clasificada según tamaños y se llevó a la balanza, cada conjunto
de partículas, para sacar su equivalente en masa.

C. Se tritura todo el lote mediante el uso de un chancador de mandíbula por un lapso de

tiempo de 7 minutos con 11 segundos.

D. Una vez triturada toda la muestra se procede a verter el recipiente en el cuarteador de

riffles dividiendo la muestra en dos partes iguales.

E. Se escogió una de las muestras dividas por el cuarteador y se pesó en la balanza sobre
un recipiente metálico previamente tareado.

F. Después que la muestra se divide, se procede a verter una de las muestras obtenidas a
un set de 7 tamices, llevando a cabo un procedimiento de tamizaje.

G. Luego que la muestra está en los tamices el set ingresa en el equipo Ro-tap por un lapso
de 4 min.

H. Transcurrido el tiempo de operación del equipo Ro-Tap, los tamices fueron retirados
para dar paso a la elaboración de un análisis granulométrico de la muestra, registrando
el peso del mineral más el tamiz y generando un cuadro comparativo con el peso
original del tamiz, retenido parcial/acumulado, pasante acumulado y T80 del flujo de
descarga del chancador de mandíbula.

I. Tras el análisis, la muestra fue dividida nuevamente en dos partes mediante el

cuarteador de riffles y una de las muestras divididas fue llevada a la reducción por el
chancador giratorio por un lapso de tiempo de 1 minuto con 19 segundos.

J. La muestra reducida se vertió nuevamente sobre un set de 7 tamices, llevando a cabo un

procedimiento de tamizaje.

K. Luego que la muestra está en los tamices el set ingresa en el equipo Ro-tap por un lapso
de 4 min.

L. Transcurrido el tiempo de operación del equipo Ro-Tap, los tamices fueron retirados
para dar paso a la elaboración de un análisis granulométrico de la muestra, registrando
el peso del mineral más el tamiz y generando un cuadro comparativo con el peso

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➢ Operaciones de conminución

original del tamiz, retenido parcial/acumulado, pasante acumulado y T80 del flujo de
descarga del chancador giratorio.

Resultados

A lo largo de este capítulo se expondrán los resultados obtenidos tras el desarrollo experimental del
laboratorio con los siguientes detalles:

- Tabla de análisis granulométrico manual de la muestra mineral (distribución de tamaños del flujo
de alimentación para chancador de mandíbula.)
- Tamaño 80 (T80) del flujo de alimentación del chancador de mandíbula (F80).
- Grafico del perfil granulométrico del flujo de alimentación del chancador de mandíbula.

- Tabla de análisis granulométrico tras la reducción primaria de la muestra (distribución de tamaños

del flujo de descarga de chancador de mandíbula o alimentación del chancador giratorio.)
- Tamaño 80 (T80) del flujo de descarga del chancador de mandíbula o alimentación del chancador
giratorio (P80/F80’).
- Grafico del perfil granulométrico del flujo de descarga del chancador de mandíbula o alimentación
del chancador giratorio.

- Tabla análisis granulométrico tras la reducción secundaria de la muestra (distribución de tamaños

del flujo de descarga de chancador giratorio.)
- Tamaño 80 (T80) del flujo de descarga del chancador giratorio. (P80’)
- Gráfico del perfil granulométrico del flujo de descarga del chancador giratorio.

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➢ Operaciones de conminución

Respectivamente:
Tabla N°2: análisis granulométrico manual de la muestra mineral (distribución de
tamaños del flujo de alimentación para chancador de mandíbula.)

Pasante
Abertura Abertura Masa Retenido Retenido acumulado
(cm) promedio (cm) retenida parcial (%) acumulado (%) (%)
[7-8( 7.5 200.3 9.96 9.96 90.04
[5-6( 5.5 162.6 8.08 18.04 81.96
[4-5( 4.5 423.4 21.05 39.09 60.91
[3-4( 3.5 914.8 45.48 84.57 15.43
[2-3( 2.5 303.4 15.08 99.66 0.34
[1-2( 1.5 6.2 0.31 99.97 0.03
[0-1( 0.5 0.7 0.03 100.00 0.00
Total 2011.4 100
Valor (X) Valor (Y)

Tabla N°4: Tamaño 80 (T80) del flujo de alimentación del chancador de mandíbula.
(F80.)

(cm) (%)
[5-6(= 5,5 81.96%
5.4 80% T80
[4-5(= 4,5 60.91%

Gráfico N°2: perfil granulométrico del flujo de alimentación del chancador de

mandíbula

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➢ Operaciones de conminución

Tabla N°5: análisis granulométrico tras la reducción primaria de la muestra

(distribución de tamaños del flujo de descarga de chancador de mandíbula o
alimentación del chancador g iratorio.)

Peso Peso tamiz Retenido Pasante

Abertura tamiz más mineral Peso Retenido acumulado acumulado
Malla [mm] (g) (g) mineral parcial (%) (%) (%)
1" 25 780 780 0 0.00 0 100.00
3/4" 19 792 792 0 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.5 758.8 958.9 200.1 33.77 33.77 66.23
3/8" 9.5 762.3 899.9 137.6 23.22 57.00 43.00
5/16" 8 739 766.6 27.6 4.66 61.65 38.35
4" 4.75 744.5 795.9 51.4 8.68 70.33 29.67
10" 2 677.5 714.7 37.2 6.28 76.61 23.39
Fondo 528.9 667.5 138.6 23.39 100.00 0.00
Valor de
(X) 5783 6375.5 592.5 100 Valor de (Y)

Tabla N°6: Tamaño 80 (T80) del flujo de descarga del chancador de mandíbula o
alimentación del chancador giratorio (P80/F80’).

(mm) (%)
19 100.00%
15.13 80% T80
12.5 66.23%

-Gráfico N°3: perfil granulométrico del flujo de descarga del chancador de

mandíbula o alimentación del chancador giratorio.

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➢ Operaciones de conminución

Tabla N°7: análisis granulométrico tras la reducción secundaria de la muestra

(distribución de tamaños del flujo de descarga de chancador giratorio.)

Peso Peso tamiz Retenido Retenido Pasante

Abertura tamiz más mineral Peso parcial acumulado acumulado
Malla [mm] (g) (g) mineral (%) (%) (%)
1" 25 780 780 0 0.00 0 100.00
3/4" 19 792 792 0 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.5 758.8 758.8 0 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.5 762.3 764 1.7 0.23 0.23 99.77
5/16" 8 739 750.3 11.3 1.53 1.76 98.24
4" 4.75 744.5 985 240.5 32.47 34.23 65.77
10" 2 677.5 979.1 301.6 40.72 74.95 25.05
Fondo 482 667.5 185.5 25.05 100.00 0.00
740.6 100.00

Tabla N°8: Tamaño 80 (T80) del flujo de descarga del chancador giratorio. (P80’)

(mm) (%)
8 98.24%
6.1 80% T80
4.75 65.77%

Gráfico N°4: perfil granulométrico del flujo de descarga del chancador giratorio.

Perfil granulométrico

100,00
Pasante acumulado (%)

10,00
1 10 100
ABERTURA (mm)

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➢ Operaciones de conminución

Discusiones
Tras la elaboración de análisis granulométricos por tamizaje con el objeto de controlar la
granulometría del proceso de chancado, el grupo logró desprender resultados concisos de dicho
procedimiento experimental, poniendo en práctica la teoría adquirida en el curso y logrando
caracterizar una muestra representativa.

Teoría V/S Resultados.

Mediante el uso de la técnica del tamizaje, el grupo de trabajo logró determinar la distribución de
tamaños presente en la muestra mineral, haciendo uso de la tabla granulométrica con el detalle de
cada tamiz, de acuerdo con los distintos flujos del circuito de chancado, este consideró:

- Alimentación chancador mandíbula

- Descarga chancador mandíbula / Alimentación chancador giratorio.
- Descarga chancador giratorio.

Según las observaciones del grupo, dicho procedimiento logró dar cuenta de la distribución
granulométrica presente, de manera más o menos exacta, determinando el tamaño 80 de cada uno
de los flujos del circuito, la cual logró estandarizar una proporción de tamaños dentro de la muestra
y capacitar al grupo con la información suficiente para tener un control del tamaño en la muestra.

Al analizar los resultados, se observa que en la tabla N°1 de análisis granulométrico manual, el
porcentaje de pasantes no logra dar cuenta del 100% de la muestra, sino de un 90,04% , ya que no
se estaba haciendo uso de tamices. Según el grupo, este detalle genera una imperfección del cálculo
matemático general, y por ende una inexactitud del muestreo. Además, al utilizar como referencia el
promedio de determinados intervalos de tamaño para clasificar las partículas, se deduce que no es
posible determinar con exactitud el tamaño de las partículas.

Errores v/s Resultados.

El procedimiento se llevó a cabo de manera efectiva de acuerdo con las normas y parámetros
establecidos por la teoría, cuidando rigurosamente pérdidas de masa, desorden de los tamices, tiempos
de operación de los equipos, entre otras variables del procedimiento. Sin embargo, se desarrolló un
procedimiento imperfecto, puesto que, las particularidades del análisis granulométrico manual así lo
ameritan. Considerando la inexactitud de los intervalos de tamaño que se toman como referencia y el
NO uso de la técnica del tamizaje.

Comparativa de los resultados.

Se elaboraron tres análisis granulométricos, uno manual y dos por tamizaje, todos con sus respectivas
tablas de desarrollo.
En el primer análisis, los intervalos de tamaño necesitan ser promediados para tener un acabado más
o menos preciso, esto quiere decir por ejemplo que, el intervalo [3-4( cm es equivalente a 3.5 cm.
Independientemente si las partículas puedan variar milimétricamente, si estas están cercanas a esas
medidas, serán clasificadas dentro del intervalo.
Se puede hacer una comparativa de tamaño 80, a través de los tres análisis. Dando cuenta de la
diferencia de tamaños que va adquiriendo tras la reducción. Por ejemplo:

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➢ Operaciones de conminución

El T(80) del análisis granulométrico manual es el tamaño que tenía la muestra al inicio del circuito,
y era equivalente a 540 mm (5,4 cm). Una vez termina el circuito de reducción, la muestra adquiere
un tamaño 80 equivalente a 6,1 mm ( 61000 um) habiendo una diferencia de tamaños de 479.000 um.
En cuanto al perfil granulométrico se presenta con una curvatura normal asociada a los datos de los
análisis granulométricos acorde de la abertura de los tamices y el pasante acumulado de cada uno de
los sets por los que pasa la muestra.

Conclusiones
Finalmente, se observa que, el equipo de trabajo realizó diferentes tipos de pruebas de reducción a
una muestra representativa, cumpliendo las características y objetivos que se requerían para realizar
un control granulométrico al circuito de reducción.

- Se concluye que, de un un set de 7 tamices se logró identificar de manera eficaz la

distribución granulométrica presente en el flujo de descarga del chancador de mandíbula, el
cual se sometió a un proceso de Ro-tap con un tiempo operación de 4 minutos.
Con esto logró ser determinando el tamaño 80 t (80) de la descarga, obteniéndose un
resultado de 15,13 (mm). Este resultado está inserto entre el intervalo de tamaño de los
siguientes tamices:
3/4" 19 792 792 0 0,00 0,00 100,00
1/2" 12,5 758,8 958,9 200,1 33,77 33,77 66,23

- también se concluye que, el tamaño 80 correspondiente al chancador giratorio corresponde

a un 6,1 (mm) equivalente al 80%. Este resultado está inserto entre el intervalo de tamaño
de los siguientes tamices:

5/16" 8 739 750,3 11,3 1,53 1,76 98,24

4" 4,75 744,5 985 240,5 32,47 34,23 65,77

- De esta manera es posible concluir que, mediante una comparativa de resultados, las
diferencias son las siguientes: El T(80) del análisis granulométrico manual es el tamaño que
tenía la muestra al inicio del circuito, y era equivalente a 540 mm (5,4 cm). Una vez termina
el circuito de reducción, la muestra adquiere un tamaño 80 equivalente a 6,1 mm (61000 um)
habiendo una diferencia total de tamaños en el circuito de 479.000 um.

Esto se expresa a través del siguiente gráfico:

Gráfico N°1: Perfil granulométrico general de circuito de reducción.

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➢ Operaciones de conminución

- La caracterización de la muestra en un inicio, dependió del análisis granulométrico manual.

Se concluye que, este procedimiento tiene ciertas imperfecciones e imprecisiones, puesto que
los intervalos de tamaño necesitan ser promediados para tener un acabado más o menos
preciso, esto quiere decir, por ejemplo, que, el intervalo [3-4(cm es equivalente a 3.5 cm.
Independientemente si las partículas puedan variar milimétricamente, si estas están cercanas
a esas medidas, serán clasificadas dentro del intervalo y no serán registradas de manera
exacta.

- Finalmente, el grupo logró dar cuenta de una manera más o menos precisa, la presentación
de los datos registrados en el experimento, junto a los fundamentos teóricos en los que
descansa, este se realizó mediante el uso de tablas, gráficas, diagramas, fotos y otros
recursos didácticos para la compresión del lector. Por lo que se concluye que el
procedimiento experimental logró el objetivo de aprender a presentar los datos registrados e
interpretarlos a través de discusiones teóricas.

Bibliografía

- "Conminución de Minerales". Luis Magne - Gilda Titichoca. Universidad de Santiago de Chile,

Departamento de Ingeniería Metalúrgica. Santiago, Chile. (2009)
- “Análisis de tamaño de partículas por tamizado en agregado fino y grueso y determinación
de material más fino que el tamiz No. 200 (75 m) En agregado mineral por lavado.”
Departamento de Mecánica Estructural, Universidad Centroamericana. El Salvador. (2007)
- “Estadística y muestreo.” Martínez Becardino, Ciro. Ecoe Ediciones. (2019)

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