PRODUCCIÓN DE ARENA.

Definición

La producción de arena ocurre cuando parte del material perteneciente a

la formación viaja del yacimiento al pozo y a la superficie, junto con los

fluidos producidos. Este material comúnmente denominado arena, se

define como toda partícula con un tamaño entre 2 mm y 0,063 mm de

diámetro
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Actividades que afectan el arenamiento

Perforación

Cementación.

Cañoneo.

Tasas de bombeo

Cambios en las tasas

Estimulación
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Señales externas del arenamiento

Etapa 1. Producción de arena sin detección

Etapa 2. Desgaste de equipos

Etapa 3. Taponamiento de líneas de producción

Etapa 4. Colapso del revestidor

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Metodologías predictivas de arenamiento

1) Métodos basados en observaciones de campo.

2) Métodos basados en ensayos de laboratorio.

3) Métodos basados en modelos teóricos.

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Métodos de control de arena

Se basan en la consolidación de los granos de arena de

la formación, a través de la inyección de resina, la cual
•Químicos : cubre los granos de arena y propicia su unión.

Se basan en la formación de puente o filtro, de manera

que los granos de mayor diámetro son ponteados en las
•Mecánicos: ranuras de tuberías ranuradas o rejillas y en los
empaquetamientos con grava y estos a su vez sirven de
puente a los granos más pequeños de la formación.
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Técnicas de control de arena

•Completaciones selectivas
•Cañoneo Orientado.
•Empaque de Grava.
•Forros Ranurados.
•Rejillas.
•Fracturamiento y Empaque (frac and pack).
•Entre otras.
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•Cañoneo Orientado.

Los disparos orientados se

diseñan para interceptar las
fracturas naturales o penetrar
sectores del pozo con mínimo
daño de la formación..
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•Empaque de Grava.
Es un método de control de arena que se basa en el puenteo de la formación
geológica al hallar restricción frente a granos más grandes, siendo esta última
retenida por un tubo ranurado o rejilla. La arena de granos más grandes, llamada
arena de empaque con grava, se dimensiona para que sea de 5 a 6 veces más
grande que la arena de formación.
Su función principal es actuar como filtro y a la vez evitar que los granos de arena de
la formación productora y otros sólidos entren al pozo. Bloquear la formación contra el
empaque de grava es la clave para controlar el movimiento de la arena. Cuando se
obtiene un bloqueo efectivo tanto de la arena como de otras partículas sólidas que
son arrastradas por los fluidos de formación, ambas son depositadas en la periferia
del empaque, permitiendo solo el paso de fluidos limpios.
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•Empaque de Grava en hoyo abierto.

Tubing

Rejilla

Empaque
con grava
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Empaque de Grava en hoyo abierto.

Consiste en la colocación de grava en el espacio anular entre las paredes de la formación
productora y las rejillas, éstos se realizan en pozos horizontales o en pozos perforados con
alto ángulo (horizontales de 70° de inclinación o más).

Los empaques con grava en hoyo abierto son usados principalmente donde las
características de la formación permiten completar a hoyo abierto y donde la instalación del
control de arena debe permitir la producción máxima de tal forma de obtener un alto
aprovechamiento; esto aun cuando los métodos de empaque con grava en hoyos
entubados, son aplicados igualmente en completaciones a hoyo abierto para intervalos
cortos y casos de zonas productoras simples. También se pueden usar algunos equipos y
procedimientos especiales para situaciones alternas, siendo una de ellas la completación
en zonas simples.
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•Forros Ranurados.

Los forros ranurados se colocan frente del intervalo productor, éstos son fabricados
con los tubulares de producción, a los cuales se les abren una serie de ranuras
longitudinales a través de la pared del tubo con hojas de sierras o, más
recientemente, cortadores de rayos láser en función de análisis granulométricos de
la arena. El ancho de la ranura se dimensiona para que sea un poco menor que el
grano de arena de empaque más pequeño
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•Rejillas

Las rejillas constan en un espiral de alambre de acero inoxidable enrollado alrededor de

una estructura de soporte, formando un tubo. En la evolución de esta técnica, se lograron
mejoras en el diseño de este tipo de rejillas: se le añadieron alambres longitudinales o
nervaduras, entre el alambrado exterior o camisa y la base de la tubería.
Las rejillas o "liners" ranurados sin empaques con grava, constituyen la manera más
sencilla de controlar la producción de arena en pozos horizontales, dependiendo
lógicamente del grado de consolidación de la arena a producir. Este mecanismo debe
emplearse, sólo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamaño de grano
grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminará taponándose.
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•Fracturamiento y Empaque (frac and pack).

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El fracturamiento y empaque conocido con el nombre de Frac Pack se refiere

a tratamiento de fracturamiento en los que se induce un arenamiento para
controlar el largo de la fractura, estos tratamientos crean fracturas cortas y
anchas y empacan grava detrás de los filtros; todo en una sola operación. Las
fracturas apuntaladas y altamente conductivas resultantes sobrepasan el área
dañada alrededor de la boca del pozo y mitigan la migración de finos, mediante
la reducción de la caída de presión y de la velocidad de flujo cerca del pozo.
La técnica de fracturamiento y empaque constituye una defensa frontal contra la
producción de arena, y los tratamientos de fracturamiento diseñados
apropiadamente son útiles para el éxito de esta importante técnica de
terminación de pozos.
La técnica de fracturamiento y empaque se simplificó a una única operación
para mejorar aun más la producción y reducir los costos operacionales. El
tratamiento de fracturamiento ahora se ejecuta con filtros de grava ya instalado
en el fondo del pozo
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El empaque de grava en pozos con instalaciones de filtros de grava se logra al

final del tratamiento. Al igual que con el empaque de grava convencional, los
fluidos y apuntalantes para esta técnica combinada se inyectan a través de la
tubería de producción y de un empacador de grava que incluye una
herramienta de servicio configurada en modo de circulación o inyección
forzada.

Las principales razones para emplear la técnica de frac packing para controlar
el arenamiento son:
•Sobrepasa “Bypass” la formación que presenta daño e invasión.
•Reduce los cortes de agua y la conificación.
•Controla la producción de arena.
•Mejora la productividad.
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Muestras de arena de formación

•Muestras producidas

•Muestras de fondo de pozo

•Muestras de núcleo de pared

•Muestras de núcleo
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Análisis granulométrico

Columna de Tamices sobre la Partículas Obtenidas luego de un

máquina de ensayos Ensayo de Tamizado
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Criterios para la selección de la grava

Estimar el tamaño de la grava

Método de Saucier
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Diseño del empaque con grava.

Método de saucier para determinar el tamaño de la grava.

Este es el método más usado, el trabajo de Saucier parte de la

premisa básica de que el control óptimo de la arena se logra cuando
el tamaño medio de arena del empaque no es más de cinco a seis
veces mayor que el tamaño medio de los granos de arena de
formación (D50); él se basó en una serie de experimentos con flujo a
través de núcleos, donde la mitad del núcleo estaba constituido por
grava de empaque y la otra mitad era arena de formación. Luego
modificó el rango comprendido entre dos (2) y diez (10), para
determinar con exactitud cuál era el control óptimo de arena. La
Figura siguiente, muestra los resultados de los experimentos con flujo
a través de núcleos. Tal como se observa en el gráfico, la relación kf /
ki disminuye a medida que aumenta por encima de seis la relación
tamaño medio de la arena de empaque con grava/tamaño medio de la
arena de formación.