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EFICIENCIA DE ZARANDA

El principal inconveniente de una planta que realiza el proceso de concentración de


minerales se refiere al alto costo en el gasto de energía. Minimizar totalmente este gasto
energético supondría un incremento de las utilidades.

Teniendo en cuenta esto la operación que requiere un mayor gasto de energía durante el
proceso de concentración es sin duda la etapa de conminución del mineral. Para poder
concentrar un mineral valioso este deberá estar adecuado a cierta granulometría lo cual
se logra mediante un adecuado chancado y molienda.

El mineral que esta en la granulometría adecuada para poder ser concentrado debería
teóricamente ser llevado a las celdas de flotación y no volver al circuito. Esto se logra
mediante un adecuado sistema de clasificación, sin embargo, las limitaciones de los
equipos de clasificación evidentemente perjudican el proceso haciendo que el material
fino regrese a las chancadoras y molinos haciendo que estas consuman más energía al
aumentar la carga que está dentro de estas.

La clasificación esta sometida a la eficiencia de los equipos con los que se cuenta.

Aunque, el término “clasificación” engloba el uso de zaranda, nos referimos a este


último como: aquella separación de partículas sólidas en base a su tamaño realizada con
cribas, o equipos similares, bien dotadas de vibraciones o estáticas.

El término “clasificación” queda en la práctica reservada a la separación de partículas


menores al tamaño mencionado y muy especialmente cuando dicha separación es
realizada por otros equipos mencionado y muy especialmente cuando dicha separación
es realizada por otros equipos como hidrociclones, ciclones, rejillas curvas, zarandas
especiales, etc.

Es la razón de este informe, calcular la eficiencia de la clasificación de la zaranda


vibratoria con la que se trabaja y exponer el planteamiento matemático para el cálculo
de esta.

PROCEDIMIENTO:

• Se tritura aproximadamente 12 kg de mineral en la chancadora de quijada.


• El mineral se hace pasar por la zaranda vibratoria la cual clasifica el mineral en
dos niveles.
• El mineral bajo estas tres granulometrías se muestrea hasta obtener pesos
aproximados de 500 g, las cuales son pasados por los tamices mediante el ro-tap.
• Se calcula el peso obtenido en cada tamiz obteniendo así la distribución
granulométrica del mineral (para los tres productos).

Ejemplo

Datos:

La eficiencia de una zaranda se evalúa de la siguiente manera:

En el ejemplo anterior, hemos muestreado el mineral que clasificó la zaranda por lo que
podemos tomar como el peso de la carga de mineral a la suma de los pesos de cada
muestra, es decir los pesos del mineral en los tres productos.
Como vemos en el análisis granulométrico de la muestra que esta en +1/4m hay mineral
que se encuentra por debajo de esta granulometría. Esto representa al material al
material fino que está en el material grueso clasificado por la zaranda.

Material fino en el grueso = 0.52 kg

Por lo tanto lo que en realidad es material +1/4m es 1.935 kg, esto es lo que debería
pasar según el análisis granulométrico de la muestra.

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