INGENIERÍA PETROLERA

ALUMNO: Jesús Manuel de la Cruz Méndez

ACTIVIDAD: Investigación

TEMA: Procesos de conminución y clasificación

PROFESOR/A: Q.F.B. Sandra Silería García

MATERIA: Beneficio de los Minerales

CUATRIMESTRE: 3ro

Villahermosa, Tab. a 27 de agosto del 2021

CONMINUCIÓN

La conminución indica la reducción de tamaño de un material de dimensiones de

partícula promedio a un tamaño de partícula inclusive más pequeño, mediante de
trituración, chancado, molienda y otros.
Esto puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado.
En la industria minera, la conminución es una unidad de operación importante en el
procesamiento de minerales, cerámica, electrónica y otros campos, realizados con
muchos tipos de molinos.
La conminución en su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la voladura y de
esta manera se facilita el manipuleo del material volado en los rajos con scrapers,
palas, etc.
En las galerías se realiza con palas, scoops, manipuleo en carros mineros, correas
transportadoras, etc.
Y, finalmente, en canteras produciendo material con una granulometría uniforme.
La importancia de la conminución y de las operaciones unitarias relacionadas,
radica especialmente:
• Altos costos de operación
• Altos costos capital

Objetivos de la conminución:
• Producir partículas de tamaño y forma para su utilización directa. Liberar los
materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser concentrado

• Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.

La conminución y la energía:
La conminución es la etapa del proceso más intensiva en energía en la industria
minera.
Esta representa hasta el 40 por ciento de la energía total utilizada en las
operaciones de procesamiento de minerales.
Si bien los grados de voltaje disminuyen constantemente, se requieren tecnologías
y soluciones más sostenibles para procesar cuerpos de minerales duros, variables
y de baja ley.
Ahora bien, la trituración de materiales sólidos excede siempre la energía que se
utiliza para dividir el sólido en pedazos más pequeños.
Teorías clásicas de la conminución:
Es la relación entre la energía consumida y el grado de reducción de tamaño
obtenido. Se han propuesto varias teorías, pero ninguna de ellas es enteramente
satisfactoria. Todas las teorías de conminución suponen que el material es frágil de
modo que no se absorbe energía en procesos como elongación y deformación
TEORIA DE BOND (1952): También llamada “Tercera Ley de la Conminución”
“La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material, es inversamente
proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo este último igual a la
abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partículas”.
Bond definió el parámetro KB en función del Work Índex WI (índice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]),
necesario para reducir una tonelada corta de material desde un tamaño
teóricamente infinito hasta partículas que en un 80% sean inferiores a 100 [μm]
TRITURACIÓN

Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar una

preparación de los mismos y dentro de esa preparación normalmente se requiere
efectuar una reducción de tamaño.
Si bien no existe una diferencia clara entre la trituración y la molienda, en general
se habla de trituración cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1
pulgada (1") y de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1"
(1" = 2.54 cm).
La trituración es también denominada desintegración y las maquinas que la
producen se conocen según diversos autores como trituradoras, desintegradoras,
quebrantadoras o machacadoras.

Equipos de trituración:
Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo, las que permiten efectuar
el trabajo de desintegración en la preparación de rocas y minerales. Conforme al
tipo de trituradora y a los esfuerzos a los que someten a las rocas se utilizan unas
u otras con sus ventajas técnico-económicas propias de cada una.
De manera general se clasifican, tal como se muestra en la siguiente tabla:
De mandíbulas
TRITURADORAS De cilindros
De martillos

Mandíbulas:

Se denominan de mandíbulas pues desintegran rocas y minerales en forma similar

a la masticación que ejerce el ser humano sobre los alimentos. Las trituradoras de
mandíbulas se utilizan principalmente para la desintegración de material grueso,
produciendo material irregular, puntiagudo y con aristas. Generalmente se utilizan
en trituración primaria y, eventualmente, en trituración secundaria. Existen cuatro
tipos de trituradoras de mandíbulas: las de doble efecto (tipo Blake), las de simple
efecto (tipo Dalton), tipo Lyon y tipo Dodge. Las dos primeras son de uso más
generalizado, por lo que solo se mencionan las dos primeras.
 • Trituradoras tipo Blake (Doble efecto):

La trituradora tipo Blake cuenta con dos mandíbulas (figura 1), una fija (7) y una
móvil (5), que son las que producen la desintegración de las rocas con un
movimiento de masticación. La mandíbula móvil se acerca y aleja de la fija
pivoteando en un punto superior de suspensión (10). El movimiento de la mandíbula
se logra por el accionamiento de un motor, que se acopla a través de correas, con
un eje (1). En forma excéntrica al eje (2) va acoplada una biela (3) que merced a la
excentricidad, sube y baja. Dicha biela, en su parte inferior tiene una articulación, a
las que van unidas dos riostras (4) (o placas riostras). Dichas riostras se unen, en
el extremo
opuesto a la
articulación,
una a la
mandíbula
móvil (en su
parte inferior) y
la otra a un
apoyo fijo. Al
subir la biela,
arrastra hacia
arriba las
riostras,
horizontal
izándolas y
haciendo Figura 1: Esquema para trituradora tipo
mover el Blake
extremo
inferior de la mandíbula móvil hacia la fija. Cuando la biela baja, arrastra a las
riostras hacia abajo y la mandíbula móvil se aleja de la fija. De esta forma,
alternativamente, la mandíbula móvil se acerca y aleja de la fija. Cuando se acerca
comprime las rocas que se encuentran en el interior de la maquina; cuando se aleja
las piedras van cayendo por gravedad. Las rocas a triturar ingresan por la boca de
carga, en la parte superior (9) y salen de la maquina por la parte inferior (8) por
gravedad. Durante su recorrido se van desintegrando.
• Trituradora tipo Dalton (de simple efecto):

La trituradora tipo Dalton difiere de la anterior en que la mandíbula móvil va montada

directamente sobre un balancín que está suspendido en la parte superior por el eje,
excéntricamente y el movimiento esta dado por el motor. En la parte inferior, el
balancín tiene una articulación a la que va unida una placa riostra, la que en el
extremo opuesto va unida mediante otra articulación a un apoyo fijo (figura 2). El
movimiento de la mandíbula móvil es circular, alejándose y acercándose a la fija y
subiendo y bajando. El mecanismo de esta
trituradora es mucho más simple y directo
que en el caso de la trituradora anterior,
por lo que el rendimiento es mejor. Por otra
parte, esta trituradora cuenta también con
la polea y el volante montados sobre el eje,
las placas de trituración, etc., en forma
análoga a la Blake.

Figura 2: Esquema de trituradora Dalton

Trituradoras de cilindros:

Existen diversas clases de trituradoras de este tipo, que consiste en dos cilindros
(1) del mismo diámetro que giran en sentido opuesto como se indica en la figura 3.
El material es tomado por ambos cilindros y es apretado entre ellos para efectuar la
trituración. Los cilindros giran accionados por un motor y el acople entre ambos se
hace a través de ruedas dentadas. Estos pueden ser lisos, estriados o dentados.
Para que el material a triturar pueda ser procesado, se requiere que el tamaño de
los trozos sea menor que la veinteava parte del diámetro de los cilindros pues en
caso contrario el material no es tomado y pasado a través de los cilindros Existen
diversas maquinas, según los cilindros tengan sus ejes en puntos fijos (parte
izquierda), o si uno de los cilindros es móvil (parte derecha), en cuyo caso el eje
móvil está sujeto por fuertes resortes que le impiden su desplazamiento durante la
operación de trituración. También hay maquinas que tienen los dos ejes móviles.
Estas trituradoras se utilizan normalmente en trituración terciaria.

Figura 3: Esquema de trituradora de cilindros

Trituradora de martillos (Persecución o impactos):

Las trituradoras de martillos (percusión o impacto) actúan por efecto de impacto

sobre el material a desintegrar. Se caracterizan por una elevada tasa de reducción,
y por la propiedad de dar forma cúbica al producto, por lo que suelen utilizarse para
trituración secundaria, aunque los grandes trituradores de impacto también se usan
para trituración primaria. A su vez estos equipos pueden ser utilizados en la
trituración selectiva, método que libera minerales duros de material estéril. Las
trituradoras de martillos están compuestas por una carcasa cubierta por placas de
acero, en cuyo interior se aloja un eje y un conjunto de rotor.

Figura 5: Trituradora de martillo (Eje

Figura 4: Trituradora de martillo (Eje horizontal) horizontal)

Cálculo de equipo de trituración:

MODELO MATEMÁTICO DE TRITURACIÓN

Para la modelación del proceso de conminución se emplea el modelo de balance

de la población de partícula de la ecuación (1) propuesta por Whiten (1972).

Parámetros del modelo:

• Función de clasificación
Para la descripción de la función de clasificación se asume la función de Whiten (1972):

Dónde:
dj: tamaño de partículas
Cj: es la probabilidad o razón de fragmentación de las partículas de tamaño j
k1: tamaño máximo de las partículas con probabilidad de fragmentación igual cero
(mm)
k2: es el tamaño mínimo de partículas con probabilidad de fragmentación igual a
uno (mm)
k3: es una constante adimensional que caracteriza la forma de distribución de
tamaño del material.
• Función de distribución de la fragmentación
Para describir esta función se emplea la ecuación de Austin & Luckie (1972).
Dónde:
Bij: es la fracción de masa con tamaño de partículas i obtenida por la fragmentación
de las partículas de mayor tamaño j
Xj: es el tamaño de las partículas iniciales
Xi: es la fracción de masa de las partículas con tamaño máximo i que aparecen
después de la fragmentación de las partículas originales.
Los parámetros α, β y  son adimensionales y dependen de las condiciones del
proceso.
La ecuación (3) genera un sistema de ecuaciones no lineales con varias incógnitas.
Los métodos de solución mediante prueba y error resultan excesivamente
laboriosos, aún con el uso de programas informáticos. Su solución presenta cierta
complejidad por el uso de herramientas matemáticas.
El algoritmo empleado para la obtención y validación del modelo consta de los
siguientes pasos:
• Introducción de los datos iniciales (x, f y p)
• Introducción del intervalo de valores de los coeficientes de k1, k2, k3, α, β y
.
• Cálculo de las matrices b y C que representan las funciones de la fractura.
• Cálculo del vector p mediante el modelo matricial (1) y las funciones B y C.
• Búsqueda de los valores de los parámetros de las funciones de la
fragmentación mediante algoritmo de optimización. Para esto se emplean
métodos iterativos en la obtención de un mínimo para el error estándar del
modelo.
• Validación del modelo mediante criterios estadísticos como Chi-cuadrado,
comparaciones de la media y la desviación estándar entre los valores
observados y calculados de la distribución de tamaño del producto (p
observado y p calculado).
Para la validación del modelo se asumen como datos los valores de f, p y x
propuestos por Taggart y Behre 1945 mediante tablas para una mena de zinc
procesadas en dos tipos de trituradoras: una de cono y una de rodillos.
CRIBADO

El cribado, en un proceso de tratamiento de minerales, consiste en la separación

por tamaños del flujo de mineral procesado. Esta separación por tamaños tiene
diferentes objetivos en función del proceso de tratamiento mineral que se considere.
En el cribado se utiliza un obstáculo físico para realizar la selección (mallas, barrotes
espaciados, chapas perforadas, etc.) de tal manera que los granos menores a un
cierto tamaño, denominado “tamaño de corte” pueden pasar y los tamaños mayores
son retenidos. Para el estudio de sus propiedades se utiliza el principio de la
probabilidad de paso para un grano
determinado en función de las
dimensiones relativas grano abertura
de paso y del número de
oportunidades a lo largo del recorrido
en la superficie de la criba. En las
cribas estáticas o en muchas
vibratorias, la circulación del material
se realiza por gravedad y en este caso
la criba debe estar inclinada. En este
caso, de criba inclinada, además de
favorecer la circulación, se produce un Ejemplo de criba
efecto de reducción de la sección de
paso o reducción del tamaño de corte. El área efectiva que ofrece el orificio en este
caso es la proyección sobre el plano horizontal. Esto permite calcular una dimensión
efectiva de corte dada por “a·cos(α)”. Para un ángulo de 30º la dimensión aparente
es un 87% de la real y para un ángulo de 60º es de un 50% de la abertura física
real. Para obtener un corte próximo a la abertura de malla real se deben utilizar, en
cribas inclinadas, mallas con orificios alargados para compensar el acortamiento
aparente.

Tipos de Cribas:
Las cribas producen la clasificación de los granos por tamaño en base a una
limitación geométrica del tamaño de malla y a la dimensión del grano que puede
pasar o no por la abertura de paso. La probabilidad de paso de un grano
determinado por una abertura mayor que la dimensión del grano se puede estudiar
en diferentes supuestos, mediante la teoría de probabilidades y así considerar que
esta probabilidad de ser cribado como menor depende de las dimensiones relativas
del grano con luz de malla, del número de granos por unidad de superficie, del área
útil de la superficie de la criba, del número de oportunidades que un grano tenga a
lo largo de la criba, etc., y del estudio riguroso se desprende conclusiones de interés
para las instalaciones y los equipos.
Clasificación directa con cribas fijas:

• Parrillas: Se emplean en clasificaciones gruesas y muy gruesas, de más de

60 mm. La clasificación realizada es inexacta pero suficiente normalmente.
Suelen estar formadas por barrotes divergentes en el sentido de la marcha
de la carga, para evitar que se encajen las partículas y el sentido vertical
suele ser de abertura creciente para facilitar la descarga de los pasantes. Se
les suele dotar de una cierta inclinación para el avance del material.

• Rejillas: Se emplean para clasificaciones entre 1 y 4 mm (pueden diseñarse

para 0,1 mm) y trabajan normalmente en húmedo. La rejilla puede ser curva
o plana. Las rejillas curvas tienen forma cilíndrica y se cuelan las partículas
menores que la mitad de la luz, espacio entre barrotes. Los barrotes se
disponen transversales al flujo de la alimentación y suelen diseñarse con
forma de tronco de pirámide para evitar el atoramiento. Por la forma de
trabajo el barrote sufre un desgaste mayor en la arista que se opone
directamente al flujo por lo que se diseñan de tipo reversible, para trabajar
por las dos caras. Los barrotes pueden ser cambiados de posición y girados
180º para oponer la arista contraria.

• Chapa perforada: Se consideran una variante de los barrotes cuando se

clasifican tamaños menores. Están constituidas por una chapa perforada
unida a un marco y se montan con una cierta inclinación. Tienen un límite en
el tamaño de corte ya que, por ser estáticas, faltas de movimiento que
favorece el desatascado, se ciegan con cierta facilidad en tamaños
pequeños. Son de uso ocasional y están sometidas las chapas a cierto
desgaste por el deslizamiento del material. La precisión del corte es mala.

Clasificación directa, cribas móviles:

Cribas de movimiento lento: Formadas por barrotes, cadenas o discos, son poco
utilizadas como cribado propiamente dicho pero tiene una utilidad de alimentación
a los equipos eliminando del circuito aquellos tamaños que ya cumplen determinada
criterio de tamaño, son menores que un tamaño dado (ya están fragmentados al
tamaño adecuado y no interesa sobrefragmentar por coste) o bien rebasa el tamaño
admisible en el equipo que debe recibirlos y no deben entrar, para evitar atascos y
paradas de la máquina.
Trómeles: Tienen un movimiento giratorio. Están constituidas por un cilindro cuya
envolvente está perforada. Se alimentan por un extremo y por la parte cilíndrica,
cuerpo del cilindro perforado, salen los finos y por el otro extremo los gruesos o
rechazo. Existen modelos con tamaños de perforación diferente a medida que se
avanza en el sentido de la descarga y clasifican en más de dos tamaños.
Cribas vibrantes: Son los equipos de mayor importancia en el cribado y han
sustituido a otros modelos y sistemas, ofrecen las ventajas siguientes:
• Gran capacidad por metro cuadrado.
• Mayor eficiencia. Cada movimiento o vibración es una oportunidad que tiene un
grano de pasar o no por la malla calibrada.
• Menor espacio ocupado.
• Mayor ampo de aplicación, (de 0,5 m a 40 mm).
• Los tamaños comprendidos entre 0,5*Dm (Dm: tamaño de malla o tamaño de
corte) y 1,5*Dm se denominan tamaños críticos inferiores y superiores
respectivamente.
Estos tamaños son los que producen problemas en el cribado bien por qué no pasan
siendo menores que el tamaño de paso o por atasco de los huecos por atranque de
granos algo mayores pero no claramente mayores.
Criba de fuelle: Compuesta por una tele de poliuretano flexible, en la cual los
barrotes se separan y se juntan haciendo un manteo de las partículas. Se utiliza
para cribados en seco con humedades críticas del 8% al 12%.
Criba Morgensen: Está formada por varios pisos, 5 ó 6 pisos
cortos con aberturas diferentes. Su clasificación no es buena,
pero es muy rápida. Igual que las anteriores de fuelle, se
utilizan para cribados en seco con humedad crítica del 8% al
12 %.
Criba Morgensen

Ejemplos de equipos de cribado:

Tamiz vibratorio:
Cribas desde 1,5 m hasta 2,2 m de ancho. Y desde 4,8
m hasta 7 m de largo. Por lo que podemos llegar a una
superficie útil de 15,4 m2. De dos, tres y cuatro pisos.
Posibilidad de equipar con sistema de riego, para
procesos de tratamiento de minerales industriales y
áridos por vía húmeda. Estas cribas son inclinadas, para
utilizar la fuerza de la gravedad como sistema de avance del producto sobre las
mallas, el ángulo de inclinación es también regulable. La velocidad de rotación de
la vibración es regulable, debido al sistema de transmisión por poleas y correas.
Está equipada con un cajón de alimentación y reparto que permite utilizar al máximo
la superficie de cribado y por tanto aumentar la eficiencia de cribado. Es el tipo de
criba más extendido en sector. Debido a su simplicidad y robustez.

Cribas multitamiz:
• Vibración lineal mediante dos moto-
vibradores eléctricos. Lo que confiere
una mayor amplitud de vibración y
movimiento más enérgico. Lo que
aumenta la eficiencia de cribado y
reduce el riesgo de colmatación de la
malla.
• Sistema de tensado de mallas trasero,
lo que permite su sustitución y
mantenimiento rápido y sencillo. Permitiendo desmontar solo la malla rota
para su substitución sin necesidad de desmontar las mallas superiores.
Especialmente indicado para cribado de productos finos, menores de 3 mm,
y hasta 200 micras.

Cribas de doble frecuencia:

Las cribas DF son máquinas de doble frecuencia de
alto rendimiento para las separaciones de partículas
de rangos medios y gruesos. Dos motores a masas
excéntricas a diferentes velocidades someten al
producto a una agitación enérgica en la zona de
carga y una agitación más fina en la zona de
descarga, aumentando la efectividad del cribado,
conservando un bajo nivel de daño al material. El
modelo DF permite cambiar el sentido de la rotación
de cada motor para variar la velocidad del producto
sobre la tela y adaptarlo mejor a sus propiedades.

Su amplia gama de versiones, de 2 a 17 metros cuadrados, su disponibilidad de

hasta seis pisos y varios dispositivos de alimentación y distribución, y su
adaptabilidad para cribados especiales (a altas presiones, antiexplosión, en
aleaciones especiales) la convierten en la máquina de Rhewum con una mayor
adaptabilidad y resultados excelentes incluso con un alto índice de alimentación.
Cálculos de circuitos de trituración:
La fragmentación se divide en dos grandes bloques en base a la tecnología
utilizada, trituradoras y molinos. Para las primeras, trituradoras, se consideran
habitualmente tres escalones2 , 1º, 2º y 3º, y la molienda se divide en gruesa, media,
fina y micronización. Los circuitos de fragmentación son combinaciones de equipos,
básicamente un clasificador (CL) y un fragmentador (F) a los que se introduce la
alimentación (A) y se descarga el producto (P). El producto, salvo excepciones como
el caso del circuito abierto tipo (F), no coincide con el fragmentado (B). Se clasifican
en dos grandes grupos:
• Circuitos abiertos
• Circuitos cerrados

Circuitos abiertos:

Se caracterizan por una alimentación directa y una salida y están formados por un
fragmentador sólo o un fragmentador y un clasificador con un funcionamiento sin
recirculación.
• Fragmentador:
El circuito abierto más sencillo se caracteriza por la alimentación (A) directa a un
fragmentador, y la descarga del fragmentado (B) tal como sale de la máquina. El
esquema responde al principio siguiente: Se emplea en trituración primaria y pocas
veces en secundaria, las características principales son:

• Clasificador – fragmentador:
Una mejora sobre el circuito anterior consiste en añadir un aparato previo de
clasificación donde separamos ya el producto que es menor que el 𝑑95 , y que
juntamos directamente con el producto que sale del fragmentador. El producto
mayor de 𝑑95 pasa por el aparato de fragmentación y es reducido de tamaño. El
esquema responde al principio siguiente:
Las características son similares al circuito anterior con las ventajas sobre éste,
entre otras, que se enumeran a continuación.
Se tiene en cuenta que el coste del fragmentador, máquina robusta, es mayor que
el correspondiente al clasificador.
• Se ahorra energía. Existe una fracción de la alimentación que no es necesario
fragmentar, de hecho, no pasa por el equipo fragmentador.
• A igualdad de máquina fragmentadora, elemento caro del sistema, se aumenta la
capacidad del sistema.
• Se disminuye la abrasión. A igualdad de tratamiento, el desgaste del fragmentador
es menor debido a que sólo una parte de la alimentación pasa por el fragmentador.
El desgaste, en alguna manera, es proporcional a la cantidad de material que es
tratado en cada equipo.
• Se reduce la sobrefragmentación. Este efecto produce más finos y por tanto nos
daría más gasto de energía, en consecuencia, mayor trabajo del fragmentador y
mayor desgaste.
Ambos circuitos tienen el inconveniente de que no existe un control del producto de
salida, el 𝑑95 es el que corresponde a un equipo fragmentador que evidentemente
no está diseñados para esta función, aunque existe para cada máquina una curva
característica de los productos.

Circuitos cerrados:

La característica básica de los circuitos cerrados es la existencia de un flujo de

material entre el clasificador y el fragmentador, que circula a través de ellos en un
circuito de ida y retorno, un sistema de circulación interno cerrado, produciendo una
carga circulante entre ambos equipos.
Estos circuitos pueden ser de dos tipos según la posición relativa del clasificador y
del fragmentador y responden a los esquemas que se dan a continuación. Se
emplean de forma generalizada en molienda y en algunas ocasiones en trituración.
Los clasificadores utilizados pueden ser de tipo cribas, hidroclasificadores, ciclones,
etc. y en general cualquiera de los equipos que realizan un corte por tamaño, y los
fragmentadores pueden ser trituradoras de cono, molinos de barras, bolas, martillos,
trómeles, etc., y en general, como en el caso anterior de los clasificadores,
cualquiera de los equipos que realizan la operación de trituración o de molienda.
Fragmentador-clasificador:
La alimentación va a un equipo de fragmentación (F) y el producto resultante (B)
alimenta un clasificador (CL). La salida del clasificador, >𝑑95 , vuelve al fragmentador
mezclado con la alimentación, y el pasante en el clasificador, <𝑑95 , forma el
producto de salida (P) del circuito. Este tipo de circuito se usa en molienda y es de
menor uso en trituración. La alimentación a los circuitos de molienda, normalmente,
ya tiene un cierto control del tamaño porque suele proceder de un equipo de
trituración.

Clasificador-fragmentador:
La alimentación va a un equipo de clasificación (CL). El rechazo (R) del clasificador,
> 𝑑95 , pasa por el fragmentador (F) y el pasante del clasificador, <𝑑95 , es el
producto resultante (P), constituye la salida del circuito, y va directamente a
concentración. La salida del fragmentador (B) va en su totalidad al clasificador. El
clasificador, en el caso de trituradores, debe estar protegido contra elementos
excesivamente grandes en tamaño ya que se pueden dañar las mallas de las cribas.
Esta instalación de protección no es necesaria en los circuitos de molienda donde
el rango de tamaños está más controlado; son alimentados normalmente desde una
etapa de trituración o de molienda anterior. Con la nomenclatura usada
anteriormente, el esquema es como sigue:
Para este circuito, además de la relación básica A = P (entrada igual a salida), se
verifica la igualdad R = B. Este diseño CL – F es más racional que el anterior F –
CL y le son de aplicación las ventajas comparativas indicadas para los circuitos
abiertos cuando se coloca el clasificador delante del fragmentador. La comparación
de ventajas e inconvenientes entre circuitos abiertos y cerrados se puede resumir
en los aspectos fundamentales indicados en la siguiente tabla:

ÁREA DE APRENDIZAJE

La conminución es un proceso en el que el material (roca) se reduce para fines de

mineralización de partículas medianas a mucho más pequeñas, este proceso se
basa en tres postulados, los cuales ayudan a deducir el consumo de energía y el
índice de trabajo necesario específicamente para un material determinado. El
proceso anterior se acompaña de procesos de trituración y cribado en donde se
desintegra el material, a través de equipos que llevan un nombre derivado, además
de que se utilizan circuitos, ya sean cerrados o abiertos como combinación de
equipos de trituración y cribado, de lo cual dependerá el tamaño de las partículas
procesadas.