MOLIENDA

CONMINUCIÓN
Proceso a través del cual se produce una reducción de tamaño de las partículas de mineral, mediante trituración y/o
molienda.

PROCESO

MINERAL PRODUCTO

ENERGÍA

Porque es importante el proceso de Conminución:

1° Libera los minerales valiosos de los estériles
2° Genera una distribución granulométrica que será fundamental para lograr recuperaciones adecuadas en
los siguientes procesos.
3° Aumentar el área superficial disponible para reacción química
Este proceso representa más del 50% de los costos en las plantas, debido al elevado consumo de energía que
demandan los equipos involucrados en el proceso.
Liberación
Las especies mineralógicas se encuentran siempre asociados a la ganga formando
mezclas que reciben el nombre de diseminaciones. Se dice que una diseminación es
fina cuando los componentes de la mezcla son muy finos. El conocimiento de la forma y
grado de diseminación es de importancia primordial en el procedimiento de
concentración. Este dato indicará el tamaño a que deberá ser molido el mineral para
que las especies mineralógicas sean LIBERADAS, esto es, para que cada partícula contenga
solamente especie mineralógica o ganga.
La liberación es el requisito fundamental para aplicar un método físico de concentración.
La liberación de las especies mineralógicas se efectúa mediante una operación
denominada REDUCCION DE TAMAÑO. La reducción de tamaño se aplica a materiales
de distintos tamaños, de acuerdo a como llegue de la mina, el que puede tener
tamaños de hasta un metro.
……….
Como los problemas que se encuentran al reducir el tamaño de partículas grandes o
pequeñas son diferentes, y los equipos utilizados son también distintos, la operación se
divide en dos grandes etapas:

La reducción de tamaño de partículas muy grandes, desde 1 metro a 1 centímetro, se

denomina TRITURACION o CHANCADO, y aquella en rangos menores MOLIENDA. Cada
etapa se subdivide, a su vez, en dos o tres sub-etapas.
Teorías de Conminución

Estas teorías se fundamentaron en función a la relación entre la energía

entregada a una máquina y los tamaños del mineral alimentado, que
dan lugar al proceso de reducción de tamaño.
Rittinger – Kick – Bond - Hukki
Leyes de la Conminución

Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la Conminución)

El primer modelo que explica la reducción como un efecto de los kw gastados
se conoce como la Primera Ley de la Conminución o ley de Rittinger y postula que el
consumo de kw por tonelada es una función de la nueva superficie generada al moler,
es decir con algunas transformaciones esto lleva a la formula:

E R = K R ( S 2 – S 1)

ER: Energía entregada por unidad de volumen de material

KR: Cte.
S2: Superficie específica final
S!: Superficie específica inicial
………….

Observaciones
• Este postulado considera solamente la energía necesaria para producir la
ruptura de cuerpos sólidos ideales (homogéneos, isotrópicos y sin fallas), una
vez que el material ha alcanzado su deformación crítica o límite de ruptura.
• Tiene el inconveniente de no incluir la estimación de la constante Kr y deberá
ser calculada desde una experiencia piloto con materiales similares en que la
variable energía pueda ser medida con detalle.
• Aún cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo
experimental, se ha demostrado en la práctica que dicha teoría funciona
mejor para la fracturación de partículas gruesas, es decir, en la etapa de
chancado del material
……………..

Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la Conminución)

Algunos años después, un nuevo modelo que explica la reducción como un efecto de
los kw gastados se conocerá como la Segunda Ley de la Conminución o ley de Kick
y postula que el consumo de kw por tonelada es una función de cambios análogos de
volumen y energía, es decir: “La energía requerida para producir cambios
análogos en el tamaño de cuerpos geométricamente similares, es proporcional al
volumen de estos cuerpos.”
EK = KK Log (V1/V2)

EK: Energía entregada en la reducción

KK: Cte.
V1: Volumen inicial de la partículas
V2: Volumen final de las partículas
……………..

Observaciones:

1. Esto significa que iguales cantidades de energía producirán iguales cambios

geométricos en el tamaño de un sólido. Kick consideró que la energía utilizada
en la fractura de un cuerpo sólido ideal (homogéneo, isotrópico y sin fallas), era
sólo aquella necesaria para deformar el sólido hasta su límite de ruptura;
despreciando la energía adicional para producir la ruptura del mismo.

2. También tiene el inconveniente de no incluir la estimación de la constante Kk y

deberá ser calculada desde una experiencia piloto con materiales similares en
que la variable energía pueda ser medida con detalle.

3. Aún cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se

ha demostrado en la práctica, que su aplicación funciona mejor para el caso de
la molienda de partículas finas.
……………

Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminución)

Los postulados de Kick y Rittinger no son útiles para predecir consumos energéticos de procesos
industriales.
La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material, es inversamente proporcional a la
raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo éste último igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja
pasar el 80% en peso de las partículas.
Bond definió el parámetro EB en función del Work Index ( Wi: índice de trabajo del material), que
corresponde al trabajo total (expresado en kWh/Ton ) necesario para reducir una tonelada corta de
material desde un tamaño teóricamente infinito hasta partículas que en un 80% sean inferiores a 100
μm.

EB = 10 Wi (1/P801/2 – 1/F801/2 )

EB = Energía específica de conminución (Kw-h/TC).

Wi = Indice de trabajo (kWh/Ton). Resistencia de un material a la ruptura.
P80 = Tamaño de partícula del producto correspondiente a un F(x)=80
F80 = Tamaño de partícula del alimento correspondiente a un F(x)=80
……………
Observaciones
Bond define la condición para valorar Kb a través del parámetro característico del mineral, o de su dureza,
llamado Work Index o Wi:
“Work Index o Índice de Trabajo: Es la cantidad de energía usada por un mineral, mezcla o roca para
reducir una tonelada del mismo desde un tamaño inicial técnica y teóricamente infinito hasta llevarlo a un
tamaño de producto en que un 80% de el está bajo 100 micrones”.
Cuando se aplica la anterior definición a la expresión de Bond, se desprende que Kb es la expresión Kb=10WI,
después de ello Bond da un recetario de laboratorio para calcular este índice Wi adecuado a la reducción y
al equipo que se usará para ello, es decir Chancadora, Molino de Barras, Molino de Bolas.

Finalmente Bond es la expresión que da solución a todo el espectro de aplicaciones, da procedimientos para el
calcular la Barra y/o Bola máxima o de recarga, metodología de selección del molino adecuado a la capacidad
deseada y la reducción pedida, etc.- hoy la metodología de Bond aun se sigue usando para la selección de
equipos.
El parámetro Wi depende tanto del material (resistencia a la conminución) como del equipo de conminución
utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicación requerida. También
representa la dureza del material y la eficiencia mecánica del equipo.
Durante el desarrollo de su tercera teoría de la conminución, Fred Bond consideró que no existían rocas ideales
ni iguales en forma y que la energía consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.
……………

Determinación del Work index

El Wi se determina a través de ensayos de laboratorio, que son específicos para cada
etapa (chancado, molienda de barras, molienda de bolas). Estos ensayos entregan los
parámetros experimentales, respectivos de cada material, los que se utilizan en las
ecuaciones respectivas, que se indican a continuación.

Wi = 2.59 Kc/Ps
 
Donde:
Wi= Work Index [Kw-h/TC].
Kc= Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material [lb-pie/pulg
espesor roca]
Ps= Gravedad específica del sólido.
Valores de Work Index
Resumen de los Postulados

La mayor parte del consumo energético en plantas de concentración de materiales se

concentra en las operaciones de trituración y, sobre todo, de molienda. Un molino mal
dimensionado puede ocasionar una gran pérdida económica para la planta. Por estas
razones muchos investigadores han tratado de establecer un método fiable con el que
obtener el consumo energético necesario para la molienda de materiales y, así, poder
diseñar los molinos sin que se produzca una pérdida de energía y, por siguiente, de
capital. La primera teoría de la fragmentación fue propuesta por Von Rittinger (1867).
Esta ley establecía una relación entre la energía específica consumida y el incremento de
superficie específica generado en las partículas durante la fragmentación.

Kick (1885) en la segunda ley de la fragmentación estableció que la energía necesaria

para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos geométricamente similares es
proporcional al volumen de estos cuerpos.
……………

Ante la necesidad en la industria de una norma estándar para clasificar los materiales
según sus respuestas a la fragmentación, Bond (1952) postuló la Tercera Ley de la
Fragmentación. Según esta teoría la energía consumida para reducir el tamaño 80% de
un material, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo
estos tamaños 80% igual a la abertura del tamiz (en micras) que dejaría pasar el 80%
en peso de las partículas. Fue Hukki (1962) el que determinó que la relación entre
consumo energético y tamaño de partícula es un compendio de las tres leyes
anteriores, de forma que cada una de ellas es aplicable dentro de un rango de
tamaños. Para la evaluación del consumo energético en la fragmentación de
materiales Bond propuso una metodología que permite el cálculo del llamado índice
de Bond, presente en la tercera teoría de la fragmentación. Este índice depende tanto
del material como del equipo de fragmentación utilizado. Por ello, existen ensayos de
impacto y ensayos en molinos de barras y en molinos de bolas. Debido a la existencia
de dificultades a la hora de determinar el índice de Bond en molinos de bolas, se han
desarrollado varios métodos simplificados, como el propuesto por Berry y Bruce
(1966), que proporcionan una aproximación razonable del valor obtenido en el ensayo
de Bond.
VALORACIÓN DE LA ENERGÍA

Por más de un siglo los fenómenos de reducción de tamaño se han abordado a través de la
energía consumida por los equipos de trituración y molienda. Este punto de vista, en
nuestra opinión, bastante correcto, esta relacionado con el gran consumo energético
que demanda la trituración/molienda. La práctica mundial ha demostrado que en las
plantas de beneficio más de 50-70 % del consumo de energía corresponde a los procesos de
preparación mecánica de minerales (Andreev, 1980).
El talón de Aquiles de las máquinas de trituración y molienda es su alto consumo de
energía. El equipamiento disponible para la trituración y molienda de minerales, carece de
un principio organizador que le permita aprovechar al máximo la energía suministrada
para el rompimiento de las partículas minerales. En la molienda, por ejemplo, la
energía de rompimiento se imprime al material en forma desmedida, el grado de
liberación necesario se alcanza a costa de una alta remolienda de uno o varios de los
minerales participantes, de ahí su baja eficiencia.
............

Austin (1964) establece que la energía útil en el rompimiento del mineral no supera 3
% de toda la energía consumida por el molino; por su parte, Beke (1964) determina
que el consumo de energía en el rompimiento del mineral no sobrepasa 0,6 %. Con
independencia de la diferencia en los resultados de ambos, debemos estar de acuerdo
con que la energía que se consume en el rompimiento la partícula mineral es
sumamente pequeña.
Las principales pérdidas de energía están dadas, en forma de calor y ruido, en
las transmisiones del accionamiento del molino. Las restantes tienen lugar
durante la fricción entre partículas sin su consecuente rompimiento, en el choque
metal-metal en el interior del molino y en la evaporación de la humedad contenida en
la mena.
Además, ocurren pérdidas de energía cinética y potencial en las deformaciones
plásticas y elásticas durante la molienda y en la propia emisión de ruido del molino. No
obstante, estas transformaciones de la energía en calor, ruido u otro tipo, son
inherentes a los procesos de preparación de mineral, incluso a veces necesarias,
aunque en la mayoría de los casos no representan papel alguno en la reducción
del tamaño de las partículas minerales.
Consumo de energía de un molino

Problema.
Determinar la energía consumida por un molino de barras, que tiene una alimentación y un
producto con las siguientes características:

a x0
Alimento 0. 7 12,500
Producto 0.7 300

El material procesado tiene un índice de trabajo de 9.5 Kw-h/T. Rpta. 5.44 Kw-h/T

W = 31/2 x I x V x cos a / 1000 x T

Donde:
W: Kw-h/TC) ; I: Intensidad (amp) ; V: voltaje (voltios)
Cos a: factor de potencia T: tonelaje horario (TC/h)
Velocidad a la que debería girar un molino

Nc = 76.8 / D1/2

Donde:

Nc es la velocidad crítica

Se recomienda el 75% de la velocidad crítica

Carga y tamaño máximo de bolas

Carga de bolas:

Cw = 0.821 D2 x L x Vp x Cd / 2000 (ton)

Donde:

Cd: 293 Lb/ps3

Carga de barras:

Cw = 0.754 D2 x L x Vp x Cd / 2000 (ton)

Cd: 390 Lb/ps3

Tamaño máximo:

B = (F80/350)1/2 x ( Wi x d/Cs x D1/2)1/3 (bolas-pulgadas)

R = (F80 x Wi/300 Cs)1/2 x (d/D1/2)1/4 (barras-pies)

Problema

El circuito mostrado en la figura procesa 72 TC/d de un mineral (d= 3 gr/cc) en un

molino cuyo motor está conectado a una línea de 440 V. Asumiendo 48 amp (cos a=
0.8), se ha decidido ampliar el circuito a 120 TC/d manteniendo la misma
granulometría del alimento fresco y el rebose del ciclón y para ello la concentradora
adquiere un molino de 6´x 8´ (D´x L´). Se pregunta:

1. Cual será la potencia del motor en Kw del nuevo molino

2. Velocidad a la que debe girar el molino
3. Carga de bolas en TC
4. Cual será el tamaño máximo de bola de la carga.
Movimiento de la carga en un molino
Movimiento de la carga en un molino
 Problema.
Del diagrama siguiente, calcular:

80% -80u

55 tcph

CC = 103.4%

70% S

1. El tonelaje que procesa el molino si la humedad del mineral es de 9%

2. El caudal de pulpa que se alimenta al ciclón (ps3/min), si se adiciona 77.11 m3/h de agua en la
descarga. G.e.= 2.8
3. Determinar el diámetro del ciclón, considerando que el d50= x80 del rebose del ciclón.
Considerar:
Do=0.4Dc ; Di= 0.1Dc ; Du= 0.08Dc; h= 2.5Dc
Modelo de Plitt para hidrociclones

Dc= diámetro del ciclón

Di= Diámetro de la boca de alimentación
Du= diámetro del Apex
Do= diámetro del Vortex
h= distancia vortex-ápex
Problema

Determinar el diámetro de un ciclón que clasificara los relaves de una

planta concentradora de modo que, el U/F será usado para relleno
hidráulico.
Se ha estimado que el d50 deberá ser 100u. La planta procesa 300
tcspd.

Considerar los siguientes datos:

%S relave= 20%
Densidad del relave= 2.8 gr/cc
Do= 0.4Dc; Du= 0.08Dc; Di= 0.1Dc; h= 2.5Dc
Problema

Una planta de 500 TCPD usa un motor de 300 Kw para moler un mineral
desde 80% -1/4” hasta 100% -m100 (m100= 150u).
La recuperación descendió considerablemente por problemas de
liberación.
Las pruebas metalúrgicas indican que para alcanzar la recuperación
inicial se requiere moler desde 80% -m4 hasta 100% -m270.
Cual seria el consumo de energía para las nuevas condiciones, teniendo
en consideración que se mantiene el Wi?.
( a= 0.7); m100= 150u; m270= 53u; m4= 4760u).

Solución: 25.36 Kw-h/TC