➢ Operaciones de conminución

Análisis granulométrico
Análisis operacional

Asignatura: Operaciones de Conminución

Sección: GPOC01
Docente: Pedro Pablo Palominos Silva
Integrantes:
- Víctor Jara
- Jesús Reyes
- Gabriel Rodríguez
Fecha: 23/08/21

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➢ Operaciones de conminución

Tabla de contenido
Objetivo general ............................................................................................................................ 3
Introducción................................................................................................................................... 4
Resumen ........................................................................................................................................ 5
Marco Teórico ............................................................................................................................... 6
Procedimiento experimental: .......................................................................................................... 9
Recurso: ........................................................................................................................................ 9
Insumos: ........................................................................................................................................ 9
Equipos: ........................................................................................................................................ 9
Diagrama del procedimiento .......................................................................................................... 9
Desarrollo experimental ............................................................................................................... 10
Resultados ................................................................................................................................... 11
Discusiones.................................................................................................................................. 12
Teoría V/S Resultados.................................................................................................................. 12
Errores v/s Resultados. ................................................................................................................. 12
Comparativa de los resultados. ..................................................................................................... 12
Conclusiones ............................................................................................................................... 13
Bibliografía………………………………………………………………………………………….14

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➢ Operaciones de conminución

Objetivo general

Realizar conjuntamente un análisis granulométrico a una muestra mineral representativa, para

reconocer su distribución de tamaños mediante técnicas de muestreo.
- Registrar el tamaño de partículas presente en la muestra mediante el uso del tamizaje.
- Determinar tamaño 80 (T80) de la muestra mineral a partir de los datos registrados en el análisis.
- Aprender a presentar los datos obtenidos del análisis granulométrico realizado y ser capaz de
interpretarlos.

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➢ Operaciones de conminución

Introducción

La clasificación de los minerales de acuerdo con la distribución de tamaños presente en el proceso de

conminución se presenta como un factor decisivo en la efectividad del proceso general de extracción
y refinación del Cobre, puesto que, es imposible que las partículas que componen los minerales sean
de igual tamaño o se mantengan como un lote homogéneo a lo largo del proceso. El control
permanente de los tamaños de partícula (granulometría) con los que ingresa o sale el mineral de los
distintos equipos de reducción se adecúa a las exigencias y parámetros de cada etapa y/o faena, y cada
una de éstas debe realizarse con la mayor efectividad posible, considerando las imperfecciones
naturales de los procesos.
Los parámetros de control granulométrico en los circuitos del proceso de Conminuciòn mineral tiene
por objeto reconocer las condiciones granulométricas de los flujos para la toma de decisiones. La
Conminuciòn es la piedra angular de la flotación. Si los tamaños de partículas que devienen de la
reducción por chancado y molienda (Conminuciòn) no se adecuan a las exigencias de tamaño para
ingresar a la fase de flotación se obtendrá un resultado deficiente, puesto que no existen las
condiciones óptimas del mineral para alcanzar los objetivos del proceso. Esto significa perdida
principalmente económica, que tiene que ver con el sobre consumo energético, perdida de insumos
de carácter químico y mecánico, desgaste de equipos, desgaste de personal, pérdida de tiempo y
perdida de capital, etc.
El óptimo control de tamaño requiere rigurosas técnicas análisis y muestreo de minerales. El análisis
granulométrico, se presenta como uno de los métodos transcendentales de las operaciones de
reducción, esta se entenderá como todo procedimiento manual o mecánico por medio de la cual se
pueda separar las partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan
conocer las cantidades en peso de tamaño que aporta el peso total. (Departamento de mecánica
estructural, 2007)
Con esto se busca reconocer las características fundamentales de una muestra representativa del flujo.
Conociendo tales características, permitirá al equipo de trabajo tomar determinadas decisiones:
- Si el porcentaje mayoritario de la muestra tiene un tamaño demasiado grueso para pasar a la siguiente
etapa, el mineral grueso puede ser recirculado en el circuito y puesto nuevamente a reducir mediante
un equipo de chancado o molienda

- Si el porcentaje mayoritario de la muestra ya tiene un tamaño suficientemente fino para pasar a la

siguiente etapa, el mineral fino puede salir del equipo, para así evitar reducirlo en exceso.

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➢ Operaciones de conminución

Resumen

En un inicio, se dio paso a registrar el tamaño de partículas presente en la muestra mediante el uso
del tamizaje. Con esto se buscaba determinar tamaño 80 de la muestra mineral a partir de los datos
registrados en un análisis granulométrico.
Esto, fundamentado sobre la base teórica que determina lo siguiente:
La clasificación de los minerales de acuerdo con la distribución de tamaños presente en el proceso
de conminución se presenta como un factor decisivo en la efectividad del proceso general de
extracción y refinación del Cobre, puesto que, es imposible que las partículas que componen los
minerales sean de igual tamaño o se mantengan como un lote homogéneo a lo largo del proceso. Si
los tamaños de partículas que devienen de la reducción por chancado y molienda no se adecuan a
las exigencias de tamaño para ingresar a la fase de flotación se obtendrá un resultado
deficiente, puesto que no existen las condiciones óptimas del mineral para alcanzar los objetivos del
proceso.
El grupo de trabajo buscaba mantener un óptimo control de tamaño con rigurosas técnicas de análisis
y muestreo de minerales. Una vez realizado el procedimiento experimental, se pasa a determinar el
Tamaño 80 de la muestra. Según las observaciones del grupo, dicho procedimiento logró dar cuenta
con exactitud la distribución granulométrica presente, con su tamaño 80 que logra estandarizar una
proporción de tamaños dentro de la muestra y capacita al grupo con la información suficiente para
tener un control del tamaño en el proceso.
Asimismo, se deduce que cálculo del tamaño 80 coincide realmente con las observaciones visuales
de la muestra, puesto que el tamaño de partícula está presente entre los intervalos de la abertura del
tamiz 4000 a 2000 um. La tabla del cálculo de tamaño 80 realizada por el grupo , toma como
referencia los intervalos de abertura de tamiz en donde está presente el tamaño común del 80% de la
muestra, concretamente, esto quiere decir que, el resultado del tamaño 80 está presente entre el tamiz
con una abertura de 4000 um, el cual se presenta un porcentaje del pasante acumulado del 97,62%, y
el tamiz con una abertura de 2000 um, el cual se presenta un porcentaje del pasante acumulado del
33%.

Finalmente se procede a concluir que el tamaño de abertura por el cual pasa el 80% de la muestra
tiene una medida de 3522 um, esto quiere decir que el tamaño presente en el 80% de la muestra
equivale al tamaño de abertura anteriormente descrito. Así como también se procede a demostrar los
demás datos del análisis.

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➢ Operaciones de conminución

Marco Teórico

I) Muestreo de minerales por Tamizaje

La principal técnica y/o parámetro de control de tamaños es el muestreo de minerales mediante el
tamizaje. Su objetivo consiste en identificar la distribución de tamaños a nivel micro y macro, esto
quiere decir, análisis de tamaños por cada uno de los procesos por sí solos o en pequeños o grandes
intervalos de tiempo y espacio, respectivamente. El muestreo por tamizaje es la forma más común de
determinar las propiedades y características granulométricas del proceso que se analiza. El Tamiz es
una herramienta que funciona como filtro de tamaños, esta particularidad se la otorga sus
características de diseño, esta consiste en un aro metálico que contiene una malla de alambre en su
interior con determinadas medidas en la separación entre uno u otro alambre, por los cuales solo deja
pasar a los materiales de una medida igual o menor a las aberturas entre las separaciones especificadas
en su diseño y retiene en la malla al resto de la muestra que tiene un mayor tamaño de partícula.
El tamizaje se efectúa mediante el uso de un set de tamices, todos distintos entre sí; cada uno con una
abertura de malla distinta, en una escala desde la mayor abertura hasta la menor, dejando como base
un fondo sin malla, donde caen las partículas de mineral ultrafinas – Obsérvese la Figura N°1: “Set
de tamices común”-. El lote de mineral extraído del proceso metalúrgico como una muestra
representativa, es vertido sobre el set de tamices y batido por un equipo RO-TAP hasta que la muestra
recorre todo el viaje a través de las mallas de cada uno de los tamices, y como resultado de esto es
posible conocer la distribución de tamaños de la muestra, conocer el porcentaje mayoritario de
partículas que tienen un tamaño común y estandarizar una granulometría específica en el proceso.

Figura N°1: Set de tamices común.

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➢ Operaciones de conminución

I.II) Análisis y curva granulométrica

El análisis granulométrico es el ejercicio que acompaña el muestreo por tamizaje, y consiste en la
comprobación matemática del tamizaje, se utiliza fundamentalmente para conocer el porcentaje del
mineral retenido en las mallas del tamiz y del mineral pasante, para poder conocer el porcentaje
mayoritario de mineral que tiene un tamaño granulométrico común, esto quiere decir, determinar el
intervalo de tamices con el tamaño de abertura óptimo para que pase por lo menos el 80% de la
muestra (T80) . Estos datos son calculados por cada uno de los tamices, mediante los cuales se efectuó
el tamizaje. Y las fórmulas asociadas a dichos datos, son las siguientes:
A) Porcentaje de Retenido Parcial por Tamiz:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑅. 𝑃) = 𝑥 100
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙.

* Equivale al porcentaje de mineral retenido en cada tamiz por sí solo, tras la fase experimental.

B) Porcentaje de Retenido Acumulado por Tamiz

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (𝑅. 𝐴) = 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝐴) + 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝐵)

* Equivale a la suma de todo el retenido parcial tras la fase experimental, o sea, el porcentaje total
de masa mineral retenida a través del set de tamices.

C) Porcentaje de Pasante Acumulado por Tamiz

% 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (𝑃. 𝐴) = 100 − 𝑅. 𝐴

* Equivale al porcentaje de masa mineral pasante, o sea, el porcentaje de masa mineral con un
tamaño suficientemente fino para pasar a través de la malla de cada tamiz.

D) Ecuación Tamaño 80 (T80)

𝐿𝑜𝑔( 𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 % 𝑃. 𝐴) − 𝐿𝑜𝑔(𝐷𝑎𝑡𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 % 𝑃. 𝐴)
𝐿𝑜𝑔(𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧) − 𝐿𝑜𝑔 (𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧)

=
𝐿𝑜𝑔( 𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 % 𝑃. 𝐴) − 𝐿𝑜𝑔(80)
𝐿𝑜𝑜𝑔(𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧) − 𝐿𝑜𝑔(𝑋)

* Equivale al tamaño de partícula común en el 80% de la muestra experimental, el cual se desprende

del cálculo entre los datos del intervalo de tamices por los cuales logra pasar a través de las mallas
el 80% de la muestra mineral. La tabla de datos del análisis se acompaña de una gráfica de dispersión
con líneas suavizadas que demuestra la granulometría presente en la muestra en escala logarítmica, y
expresa la tabla de forma comprensible. – Véase ejemplificada la gráfica en la Figura N°2: “Gráfica
de curva granulométrica mediante dispersión”. -

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➢ Operaciones de conminución

Curvatura Análisis granulométrico

100,0
Grupo 4 Cono y Cuarteo

Pasante acumulado %

10,0 Muestra 1
Muestra 2
Muestra 3

1,0
800 Abertura (uM) 8000

Figura N°2: Gráfica de curva granulométrica mediante dispersión.

En este caso en particular, el primer laboratorio metalúrgico de Operaciones de Conminución

consistió en llevar a cabo un muestreo de minerales mediante la técnica del tamizaje, dando cuenta
de las certezas e imperfecciones naturales del proceso de control de tamaños en la reducción mineral
y poniendo en práctica la principal técnica de muestreo y análisis del mundo laboral en el terreno
minero-metalúrgico. El grupo de estudiantes logró dar cuenta de una detallada tabla de análisis
granulométrico, el tamaño 80 de la muestra y una gráfica de curva granulométrica con los datos
asociados.

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➢ Operaciones de conminución

Procedimiento experimental:
A continuación, se expondrá el procedimiento experimental del laboratorio Nº1 de operaciones de
Conminuciòn, en el cual se desarrolló un análisis granulométrico mineral mediante el uso de la
técnica del tamizaje.

Recurso:
- Lote mineral de 2 kg. Con un tamaño 80 (T80) de 3522 um.

Insumos:
- Set de 7 tamices (710 um A 4750 um).
- Pala de muestreo.
- Recipiente metálico.
- Brocha 2 ½”.
- Guantes algodón pigmentado.
- Cuarteador de riffles.

Equipos:
- Ro-Tap
- Balanza.

Diagrama del procedimiento

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Desarrollo experimental

1.- Inicialmente se realizó un cuarteo manual a la muestra total de 2 kg y se escogieron las dos
muestras con mayor similitud visual.

2.-Las muestras escogidas se unieron y se vertieron en el cuarteador de Riffles para ser divididas en
partes iguales.

3.-Se escogió una de las muestras dividas por el cuarteador y ésta se pesó en la balanza sobre un
recipiente metálico previamente tareado.

4.-Se preparó un set de 7 tamices ordenados según su abertura de malla que iba de mayor a menor
medida.
Cada tamiz fue limpiado y pesado previamente en la balanza, para registrar sus características de
forma particular.

5.-Se procedió a verter la muestra seleccionada previamente sobre el set de tamices.

6.-Una vez vertida la muestra, el set de tamices fue ingresado al equipo Ro-Tap por un lapso de 5
minutos para ser agitado.

7.-Transcurrido el tiempo de operación del equipo Ro-Tap, los tamices fueron retirados para dar
paso a la elaboración de un análisis granulométrico de la muestra, registrando el peso del mineral
más el tamiz y generando un cuadro comparativo con el peso original del tamiz.

8.-Una vez realizado el tamizaje, se procedió a caracterizar la muestra desarrollando el análisis

granulométrico con los siguientes detalles:

• % Retenido parcial por tamiz

• % Retenido acumulado del set.

• % Pasante acumulado del set.

• Tamaño 80 de la muestra.

• Gráfico de perfil o curvatura granulométrica.

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➢ Operaciones de conminución

Resultados
A lo largo de este capítulo se expondrán los resultados obtenidos tras el desarrollo experimental del
laboratorio con los siguientes detalles:
- Tabla de análisis granulométrico de la muestra mineral.
- Tamaño 80 (T80) de la muestra mineral.
- Grafico del perfil granulométrico.
Tabla Nº2: tamaño 80 (T80)

(um) (%)
4000 97,62%
3522 80% T80
2000 33%

Tabla Nº3: análisis granulométrico

Peso tamiz Retenido Pasante
Abertura Peso más mineral Peso Retenido acumulado acumulado
Malla [um] tamiz (g) (g) mineral parcial (%) (%) (%)
4" 4750 744,4 744,4 0 0,00 0 100,00
5" 4000 709,4 718,8 9,4 2,38 2,38 97,62
10" 2000 677,5 932,7 255,2 64,62 67,00 33,00
14" 1400 622,3 652,1 29,8 7,55 74,55 25,45
18" 1000 578,5 599,3 20,8 5,27 79,82 20,18
20" 850 603,9 613,2 9,3 2,36 82,17 17,83
25" 710 605,2 616 10,8 2,73 84,91 15,09
Fondo 477,5 537,1 59,6 15,09 100,00 0,00
Valor de
(X) 5018,7 5413,6 394,9 100 Valor de (Y)

Gráfico Nº1: perfil granulométrico

PERFIL GRANULOMÉTRICO
100,00
Pasante A cumulado (%)

10,00
1000 10000
ABERTURA um

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Discusiones
Tras la elaboración del análisis granulométrico por tamizaje, el grupo logró desprender resultados
concisos de dicho procedimiento experimental, poniendo en práctica la teoría adquirida en el curso
y logrando caracterizar una muestra representativa.

Teoría V/S Resultados.

Mediante el uso de la técnica del tamizaje, el grupo de trabajo logró determinar la distribución de
tamaños presente en la muestra mineral, haciendo uso de la tabla granulométrica con el detalle de
cada tamiz. Según las observaciones del grupo, dicho procedimiento logró dar cuenta con exactitud
la distribución granulométrica presente, con su tamaño 80 que logra estandarizar una proporción de
tamaños dentro de la muestra y capacita al grupo con la información suficiente para tener un control
del tamaño en la muestra.

Al analizar Los resultados, se observa que estos se condicen con la teoría puesto que, tanto en los
porcentajes de retenido parcial/acumulado y pasante acumulado, los datos logran dar cuenta del
100% de la muestra y el detalle equivalente de cada tamiz de manera proporcional a la cantidad de
mineral retenida en estos. Al igual que coincide el calculo del tamaño 80 de la muestra, puesto que
el tamaño de partícula está presente entre los intervalos de la abertura del tamiz 4000 a 2000 um.

Errores v/s Resultados.

El procedimiento se llevó a cabo de manera efectiva de acuerdo con las normas y parámetros
establecidos por la teoría cuidando rigurosamente pérdidas de masa, desorden de los tamices, tiempos
de operación de los equipos, entre otras variables del procedimiento.

Comparativa de los resultados.

Todas las tablas y gráficos fueron elaboradas según los datos registrados en la tabla Nº3 del análisis
granulométrico, quedando en evidencia los resultados en cada una de ellas.
La tabla del cálculo de tamaño 80 (T80), toma como referencia los intervalos de abertura de tamiz en
donde esta presente el tamaño común del 80% de la muestra, concretamente, esto quiere decir que, el
resultado del tamaño 80 está presente entre el tamiz con una abertura de 4000 um, el cual se presenta
un porcentaje del pasante acumulado del 97,62%, y el tamiz con una abertura de 2000 um, el cual se
presenta un porcentaje del pasante acumulado del 33%. Finalmente se deduce que el tamaño de
abertura por el cual pasa el 80% de la muestra tiene una medida de 3522 um, esto quiere decir que el
tamaño presente en el 80% de la muestra equivale al tamaño de abertura anteriormente descrito.
En cuanto al perfil granulométrico se presenta con una curvatura normal asociada a los datos de los
análisis granulométricos acorde de la abertura de los tamices y el pasante acumulado del set.

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➢ Operaciones de conminución

Conclusiones
Finalmente, se concluye que, el grupo de trabajo cumple con todas las características requeridas,
logrando los objetivos planteados en el laboratorio al determinar las características de la muestra
representativa y sus detalles.
- Tras el desarrollo del procedimiento experimental del laboratorio, se observa que, según los
resultados obtenidos, la exactitud del ejercicio matemático del análisis granulométrico tiene
total validez como técnica de muestreo. La teoría aplicada no varía dependiendo de las
circunstancias en las que se desarrolla la fase experimental, puesto que, tiene un carácter
universal y es posible aplicarla en las distintas distribuciones granulométricas. El análisis
granulométrico empleado para registrar la muestra considera que, el 80% de la muestra logra
pasar a través de 2 principales tamices. Estos son los siguientes:
Tabla N°4: Tamices en los que logra pasar el 80% de la muestra.

5" 4000 709,4 718,8 9,4 2,38 2,38 97,62

10" 2000 677,5 932,7 255,2 64,62 67,00 33,00

- Los resultados del experimento demuestran que la muestra representativa tiene una
distribución granulométrica heterogénea, la cual es posible corroborar incluso de manera
visual. El tamaño común mayoritario de la muestra (T80) equivale a 3.522 um o 3.35 mm.

- El grupo logró dar cuenta con efectividad la presentación de los datos registrados en el
experimento, junto a los fundamentos teóricos en los que descansa, este se realizó mediante
el uso de tablas, gráficas, diagramas, fotos y otros recursos didácticos para la compresión del
lector. Por lo que se concluye que el procedimiento experimental logró el objetivo de
aprender a presentar los datos registrados e interpretarlos a través de discusiones teóricas.

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Bibliografía

- "Conminución de Minerales". Luis Magne - Gilda Titichoca. Universidad de Santiago de

Chile, Departamento de Ingeniería Metalúrgica. Santiago, Chile. (2009)

- “Análisis de tamaño de partículas por tamizado en agregado fino y grueso y

determinación de material más fino que el tamiz No. 200 (75 m) En agregado mineral
por lavado.” Departamento de Mecánica Estructural, Universidad Centroamericana. El
Salvador. (2007)

- “Estadística y muestreo.” Martínez Becardino, Ciro. Ecoe Ediciones. (2019)

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