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CUADERNILLO DEL

CURSO PROCESOS DE
FABRICACIÓN
3.2. Velocidades, herramientas y profundidades de corte.

3.3. Formación y tipos de viruta

Cuadernillo de Trabajo

Subtema 3.2 y 3.3

Instrucciones: Investigar el subtema 3.2 y 3.3 Velocidades, herramientas y profundidades de


corte. Formación y tipos de viruta. Entregar jueves 29 de octubre.

Mi nombre es:

Isael Sanchez García

Estructura de la actividad:

Nombre del subtema

Introducción

Desarrollo o contenido

Conclusiones

Bibliografía
Velocidades, herramientas y profundidades de corte
El proceso de conformación tradicional por arranque de viruta está basado en la
obtención de las superficies elementales que constituyen una pieza (planas,
cilíndricas, cónicas, etc.) por separación de capas delgadas de material en forma
de viruta. La separación de viruta está motivada por el procedimiento relativo
(movimiento de corte) de la pieza y el filo de una herramienta que penetra en ella.

Velocidades de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza


que está en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en
metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y
su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y
tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada.

A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las


revoluciones por minuto
que tendrá el cabezal del
torno, según la siguiente
fórmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la herramienta


y Dc es el diámetro de la pieza.

La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la


herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo, pero acelera el desgaste de la herramienta.
Herramientas de corte

Las herramientas de corte transmiten el esfuerzo producido por la maquina a la


pieza amarrada por el utillaje, produciendo los mecanizados deseados. Son un
conjunto de herramientas que permiten arrancar, cortar o dividir una pieza al
aplicar fuerza sobre un filo. En esta unidad de trabajo, las herramientas arrancaran
viruta de la pieza, cada herramienta suele disponer de su portaherramientas, que
la une a la máquina.

Las herramientas de corte usadas en el mecanizado por arranque de viruta se


caracterizan por sus filos, que se caracterizan por:

 Su número, en función de la operación a realizar:


 En torneado, se usan cuchillas de un sólo filo.
 En punteado, taladrado, avellanado y escariado se usan brocas de uno o
dos filos.
 En roscado se usan machos y terrajas de 2 a 4 filos.
 En fresado se usan fresas de múltiples filos.

 Su geometría específica geometría sus ángulos y dimensiones en función de:


 El material a mecanizar.
 Las condiciones de corte.
 El tipo de viruta a producir.

Profundidad de corte

Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la


superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa
con la letra" t" Y se mide en milímetros en sentido perpendicular;
En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y
Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se
determina según la fórmula:

en donde:

Di = Diámetro inicial de la pieza (mm); Df = Diámetro final de la pieza (mm).

En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de


superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma:

T = E - e (mm)

en donde:

E = espesor inicial de la pieza; e = espesor final de la pieza (mm).

Formación y tipos de viruta

Se le conoce así al material que se desprende de una pieza cuando esta se


encuentra dentro de un proceso de maquinado, los procesos que realizan dichas
maquinas tales como; tornos, fresadoras, limadoras o maquinas similares
producen un desprendimiento de viruta.

Existen 3 tipos de virutas de las cuales son:

Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayoría de los materiales


frágiles tales como el hierro fundido y el latón fundido; para estos casos, los
esfuerzos que se producen delante del filo de corte de la herramienta provocan
fractura.

Las virutas discontinuas también se pueden producir en ciertas condiciones con


materiales más dúctiles, causando superficies rugosas.
Tales condiciones pueden ser bajas velocidades de corte o
pequeños ángulos de ataque en el intervalo de 0° a 10° para
avances mayores de 0.2 mm.
Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayoría de
materiales dúctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por
velocidades de corte relativamente altas, grandes ángulos de ataque (entre 10º y
30º) y poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta.

Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte de


materiales dúctiles a bajas velocidades en donde existe una alta fricción sobre la
cara de la herramienta. Esta alta fricción es causa de que una delgada capa de
viruta quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta.

En conclusión, para llevar a cabo el proceso de conformado tradicional por


arranque de viruta, es necesario conocer los aspectos del funcionamiento de
trabajo de las maquinas como en este apartado fue conocer los aspectos de las
velocidades, herramientas y profundidades de corte, así como también se bebe de
tener en cuenta que al operar un maquina con diferentes metales, estos
desprenderán ciertos residuos llamados técnicamente viruta, también teniendo en
cuenta que existe 3 tipos de virutas las cuales son; viruta discontinua, viruta
continua y viruta continua con protuberancias.

Referencias

Ikastaroak.ulhi.net. 2020. 3.4.- Herramientas. Procesos De Mecanizado Por Arranque De


Viruta.

Máquinas - Herramientas Por Arranque De Viruta - Monografias.Com. Monografias.com. Disponible


en: https://www.monografias.com/trabajos14/maq-herramienta/maq-herramienta.shtml#TIPOS.

Micheletti G., Mecanizado por arranque de viruta, Editorial Blume,Barcelona, España


(1980).