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SELECCIÓN DE

HERRAMIENTAS Y
PARÁMETROS DE CORTE.
•Fresadora
•Torno
FRESADORA

• Accesorios.
• Están disponibles una amplia variedad de accesorios para la maquina fresadora, que
incrementa de manera importante su versatilidad y productividad. Estos accesorios se
pueden clasificar como fijadores o como aditamentos.
• Fijadores
• Es un dispositivo de sujeción de la pieza colocada en la mesa de una maquina o de un
accesorio de la misma, como por ejemplo una mesa giratoria. Está diseñado para sujetar
piezas de trabajo que es difícil de fijar en prensa o que se utilizan en trabajos de producción
donde se maquinizan grandes cantidades. El fijador debe de estar diseñado para que las
piezas idénticas, cuando estén sujetas en el mismo, queden posicionadas exactas y con
firmeza. Las piezas pueden posicionarse mediante topes, como pernos, tiras o tornillos
prisioneros, y estar sujetas a abrazaderas, placas de seguro de leva o tornillos de fijación.
• Aditamentos
• Los aditamentos de las máquinas fresadoras se pueden dividir en tres clases.
• Aquellos diseñados para sujetar aditamentos especiales; se sujetan al husillo una columna de
la máquina. Son aditamentos verticales, de alta velocidad, universales, de fresado de
cremalleras y de ranurado. Estos están diseñados para incrementar de la máquina.
• Árboles, boquillas y adaptadores, diseñados para sujetar cortadores o fresas estándar.
• Aquellos diseñados para sujetar a la pieza de trabajo como por ejemplo una prensa, mesa
giratoria y un cabezal intercambiador o divisor.
• Aditamento de fresado vertical, puede ser montado en la cara de la columna o en el
brazo superior, permite que una maquina fresadora universal o simple puede ser  utilizada
como una máquina fresadora vertical. Se pueden maquinar superficies en ángulo
haciéndolo girar al cabezal, paralelos a la cara de la columna a cualquier ángulo de 45° en
ambos lados de posición vertical.
• Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de
cremalleras se utilizan para fresar cremalleras de engranes más largos de lo que puede
cortar la máquina fresadora horizontal estándar. Estos aditamentos se analizarán
posteriormente en la sección relacionada con los accesorios de corte de engranes.
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA
FRESADORA
• Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de
cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para
cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se
embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una fracción del tiempo
que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
• Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
• Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal;
• Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
• Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.
• Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
• La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas
como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
• Las fresas para ranuras con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con objeto de
evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados;
• Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más profundos;
• Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la
derecha y a la izquierda;
• Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver a su
primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
• Fresa de disco en posición de trabajo.
• Fresa con vástago:
• Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago o mango sirve
para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la
izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para
evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que
para cortes ligeros:
• Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;
• Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros y de
agujeros rasgados.
• Fresas de forma:
• Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías
prismáticas;
• La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en
ángulo;
• Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de
fresado de forma.
• Materiales de corte para las fresas
• Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación (acero rápido). Para casos de
altas solicitaciones en las fresas se emplean éstas con filos de metal duro.
• En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques de viruta y grandes superficies,
el cuerpo está ordinariamente constituido por buen y tenaz acero de construcción; únicamente las cuchillas
insertadas se hacen de material caro de alto valor, por ejemplo de acero rápido o generalmente de metal duro.
• En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte giratorias de metal duro con
8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las
citadas placas de corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado
todas las aristas cortantes de una placa se substituye por otra nueva.
TORNO

• ACCESORIOS PARA EL TORNO


• Existen muchos accesorios de torno disponibles para aumentar la versatilidad del torno y
la variedad de la pieza de trabajo que se pueden maquinar. Los accesorios del torno
pueden dividirse en dos categorías.
• Dispositivos de sujeción, apoyo y propulsión de la pieza de trabajo.
• Dispositivos para sujeción de la herramienta de corte.
DISPOSITIVOS PARA SUJECIÓN DE LA PIEZA
DE TRABAJO.

• Puntos de torno o de centrar


• La mayoría de las operaciones de torno pueden llevarse a cabo entre puntos del torno.
Se utiliza una gran variedad de puntos de torno para atender a diversas operaciones o
piezas de trabajo, se debe de tener cuidado al utilizar estos puntos ajustándolos y
lubricándolos ocasionalmente con forme a la pieza de trabajo se calienta y expanda, si
no se toma precaución puede dañarse tanto el punto como la pieza.
• El  punto del torno también debe re-esmerilizarse para eliminar la sección dañada
antes de poder utilizarse.
• Los puntos de contra punto giratorios.
• llamados a veces puntos vivos (puntos embalados), han
reemplazado casi la totalidad de los puntos fijos sólidos en la
mayoría de las operaciones de maquinado. Se utilizan
comúnmente para soportar piezas sujetas sobre un mandril o
cuando están maquinando piezas entre punto.
• El punto de autopropulsión, se monta en el husillo del cabezal, se utiliza cuando en una
operación se está maquinando a todo lo largo de la pieza y no se puede utilizar un mandril
o perro de torno para impulsar a la pieza.
• Mandriles (Chucrs)El mandril universal de tres mordazas sujeta piezas redondas y
hexagonales. Sujeta las piezas muy rápido y con una precisión de milésimas de pulgada o
centésima de milímetro, porque las tres mordazas se mueven simultáneamente cuando se
ajusta a la llave del mandril. Este movimiento es causado con una placa en forma de
espiral a las que están acopladas las tres mordazas. Los mandriles de tres mordazas se
fabrican en varios tamaños, de 4 a 16 pulg (100 a 400mm) de diámetro.
• El mandril de cuatro mordazas independientes, tiene cuatro mordazas, cada una de las
cuales se puede ajustarse  de forma independiente mediante una llave de mandril. Se
utilizan para sujetar piezas de trabajos redondas,  cuadradas, hexagonales y de forma
irregular. Para sujetar piezas por el diámetro interior es posible invertir las mordazas.
• lunetas
• Una luneta fija se utiliza para soportar piezas largas sujetan en mandril o entre centros
del torno. Se coloca y se alinea con las guías del torno y puede quedar en cualquier punto
de la bancada del torno, siempre y cuando deje libre el recorrido del carro longitudinal.
• Una luneta móvil puesta sobre la montura, viaja junto a un carro longitudinal para evitar
que la pieza salte hacia arriba y fuera del alcance de la herramienta de corte.
• husillo
• El husillo sostiene una pieza de trabajo de maquinado interno entre centros, de forma que las
operaciones de maquinado posteriores sean concéntricas con respecto a la perforación. Existen
varias clases de husillos, siendo los más comunes:
• Husillo simple
• Husillo expandible
• Husillo múltiple
• Husillos de vástago
HERRAMIENTAS DE CORTE DE UN TORNO

• Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en torres,
puentes de sujeción o fijadores múltiples. También pueden estar fabricadas de un material
barato y tener una pastilla de material de alta calidad.
• Tipos de buriles.

• Tipo AR y AL

• Buriles para cilindrar y barrenar

• Tipo BR y BL

• Buriles para desbastar

• Tipo C

• Buriles para herramientas de forma

• Tipo D

• Buriles para acabado y perfilado


• Tipo E
• Buriles para roscar
• Tipo ER y EL
• Buriles para roscar
• Tipo FR y FL
• Buriles para refrenar y esquinar
• Tipo GR y GL
• Buriles para cilindrar y esquinar
• Tipo CTR y CTL
• cuchilla de corte
• LOS MÁS USADOS
• BURIL CHAPLEX o PLANO Se utiliza para biselar hacer tallas, entredoses y para hacer cortes
anchos.
• BURIL MEDIA CAÑA o REDONDO Se utiliza para hacer cortes en media caña y para sacar
granos.
• BURIL DE ABRIR o UNGLET  También se utiliza para sacar granos finos, para biselar y hacer
cortes profundos, es el buril junto con el chaplex más utilizado en engastado.
• BURIL DE CUCHILLA o CUCHILLO  Marcar, hacer líneas y cortes finos no muy profundos,
para asear o limpiar entre piedras cuando no hay espacio que ya explicaré y algunas veces para
sacar granos finísimos.
• BURIL CUADRADO Es el más utilizado por los grabadores, ya que tiene bastante ancho de corte
para el bajo relieve, en engastado puede usarse en sustitución al chaplex en tamaños pequeños, pero
no ocurre lo mismo con los de tamaños más grandes, ya que los anchos no permiten trabajar en
huecos pequeños.
• EMPLEO DE LÍQUIDOS REFRIGERANTES
• A los líquidos lubricantes- refrigerantes se presentan los siguientes requisitos: elevadas
calidades refrigerantes y lubricantes, resistencia anticorrosiva, aseguramiento de correctas
condiciones sanitarias e higiénicas de trabajo. Además dichos líquidos no deben
deteriorar los recubrimientos de la laca y pintura de la máquina herramienta, en el
proceso de trabajo no debe descomponerse en fases por separado, debe ser resistente a la
contaminación bacteriológica, etc.
Material de la herramienta Propiedades
Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentración de carbono. Para temperaturas de unos 250 º C pierde su dureza, por lo tanto es
Acero no aleado inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricación de herramientas de turno.
Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas (WS).
Contiene como elementos aleatorios, además del carbono, adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros
débilmente aleado y aceros fuertemente aleado. El acero rápido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada resistencia al
desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 º C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de
Acero aleado
wolframio, hace posible el torneado con velocidades de corte elevadas. Como el acero rápido es un material caro, la herramienta
usualmente sólo lleva la parte cortante hecha de este material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las
máquinas.
Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la herramienta. Los componentes principales de un
metal duro son el wolframio y el molibdeno, además del cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se suelda en forma de plaquetas
normalizadas sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de acero barato. Con temperaturas de corte de 900 º aunque tienen
Metal duro
buenas propiedades de corte y se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y además la gran
velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo de los diferentes
materiales la clase de metal duro que sea más adecuada.
Estable. Moderadamente barato. Químicamente inerte, muy resistente al calor y se fijan convenientemente en soportes adecuados. Las
cerámicas son generalmente deseable en aplicaciones de alta velocidad, el único inconveniente es su alta fragilidad. Las cerámicas se
Cerámicos consideran impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales cerámicos más comunes se basan en alúmina (óxido de
aluminio), nitruro de silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y ángulos de desprendimiento positivo.
Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente níquel.
Proporciona una mayor resistencia a la abrasión en comparación con carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia. También
Cermet es mucho más químicamente inerte. Altísima resistencia a la abrasión. Se utiliza principalmente en convertir los bits de la herramienta,
aunque se está investigando en la producción de otras herramientas de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se
recomiendan los bordes afilados generalmente.
Estable. Muy Caro. La sustancia natural más dura conocida hasta la fecha. Superior resistencia a la abrasión, pero también alta
afinidad química con el hierro que da como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en materiales abrasivos
Diamante usaría cualquier otra cosa. Extremadamente frágil. Se utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la herramienta, aunque puede
ser usado como un revestimiento sobre muchos tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en máquinas
especiales. Los bordes afilados generalmente no se recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.
Recomendaciones para el empleo de líquidos lubricantes-refrigeradores durante el
Fresado y Torneado.

Material que se Maquina Líquido Lubricante

Aceros de construcción al carbono 3% “Ukrinol-1”, 5.8%P3Co%8(RZSOZh8)


Aceros de liga 5%”Ukrinol-1″

Aceros Rápidos para Herramientas OCM-3(OSM-3)

Aceros Inoxidables 5%”Ukrinol-1″,5.8%P3Co%8(RZSOZh8)

Aceros de Alta Resistencia  y Termo


resistentes Mp-¡()

Aleaciones de Titanio 5%”Ukrinol-1″,5.8%P3Co%8(RZSOZh8)


Hierros Colados 3%”Ukrinol-1″
Aluminios y sus aleaciones 3-5%”Ukrinol-1″
Cobre y sus aleaciones Mp4-4(MR-4)