SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

ESCUELA / CFP……ELECTROTENCNIA……………………

“TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA PARA

GRUPO ELECTROGENO EN LA EMPRESA CONTE GROUP –
PUENTE PIEDRA”

Autor(es) : RUCANA LUJAN, WILLIAMS ALBERTO

SUAREZ ROJAS, DIEGO ARMANDO
ROMERO FLORES. CARLOS ALFONSO

Asesor : TOBOADA CANALES, RONALD

Lima, Perú

2023
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Dedicatoria
 3

Agradecimiento
 4

Resumen ejecutivo

El
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INDICE GENERAL
ESCUELA / CFP……ELECTROTENCNIA…………………… .............................................. 1
Resumen ejecutivo ....................................................................................................................... 4
GENERALIDADES DE LA EMPRESA .................................................................................... 9
1.2. Misión, Visión, Valores de la empresa .................................................................................. 9
1.4. Estructura de la organización .............................................................................................. 13
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA ................................................................................... 15
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa ............................................................. 15
2.2. Objetivos del Proyecto de Mejora....................................................................................... 19
2.3. Antecedentes del proyecto Mejora ...................................................................................... 20
2.4. Justificación del proyecto de mejora................................................................................... 21
2.5. Marco Teórico y Conceptual ............................................................................................... 22
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora ............................................. 22
2.5.2. Conceptos y términos utilizados ...................................................................................... 27
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL ............................................................................. 29
3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual. (DAP) ............................. 29
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa .................... 30
3.3. Análisis de las causas raíz que generan el problema ........................................................... 30
3.4. Análisis Cuantitativo de una causa...................................................................................... 32
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA .............................. ¡Error! Marcador no definido.
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta ................................ ¡Error! Marcador no definido.
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora ........................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta .. ¡Error! Marcador no definido.
4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado .. ¡Error!
Marcador no definido.
4.5. Cronograma de ejecución del proyecto (diagrama de Gantt)¡Error! Marcador no
definido.
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora ..... ¡Error! Marcador no definido.
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ............ ¡Error! Marcador no definido.
5.1. Costo de materiales e insumos ............................................ ¡Error! Marcador no definido.
5.2. Costo de mano de obra ........................................................ ¡Error! Marcador no definido.
5.3. Otros costos de implementación de la mejora .................... ¡Error! Marcador no definido.
5.4. Costo total de la implementación de la mejora ................... ¡Error! Marcador no definido.
 6

EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA¡Error! Marcador no

definido.
6.1. Análisis cuantitativos .......................................................... ¡Error! Marcador no definido.
6.2. Relación Beneficio/Costo y Retorno de la inversión .......... ¡Error! Marcador no definido.
CONCLUSIONES ..................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ........ ¡Error!
Marcador no definido.
RECOMENDACIONES ............................................................ ¡Error! Marcador no definido.
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora .. ¡Error!
Marcador no definido.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ....................................... ¡Error! Marcador no definido.
ANEXOS ................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
ANEXO 1: SELECCIÓN DE MATERIALES PARA LA INSTALACION DE TABLERO
ALTERNADO DE BOMBAS ................................................... ¡Error! Marcador no definido.
ANEXO 2: MANUAL DE FUNCIONAMIENTO.................... ¡Error! Marcador no definido.
ANEXO 3: CARTA A LA EMPRESA PARA REALIZAR EL PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y MEJORA ................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
ANEXO 4: NORMAS TÉCNICAS PERUANAS APLIACADAS EN LA MEJORA .... ¡Error!
Marcador no definido.

INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Trabajadores encuestados ............................................................................................... 15
Tabla 2. Lluvia de ideas ................................................................................................................ 16
Tabla 3. Ponderación de encuesta ................................................................................................. 17
Tabla 4. Resultados de encuesta con la puntuación general ......................................................... 17
Tabla 5. Tabla de Pareto ............................................................................................................... 18
Tabla 6. Lluvia de ideas ................................................................................................................ 27
Tabla 7. Análisis cuantitativo de una causa .................................................................................. 29
Tabla 8. Encuesta .......................................................................................................................... 29
Tabla 9. Tabla de Pareto de causas ............................................................................................... 30
Tabla 10. Clasificación de contaminantes 1 ................................................................................. 57
Tabla 11. Clasificación de contaminantes 2 ................................................................................. 58
Tabla 12. Clasificación de contaminantes 3 ................................................................................. 59
Tabla 13. Costo de materiales e insumos ...................................................................................... 65
Tabla 14. Costo de mano de obra.................................................................................................. 66
Tabla 15. Otros costos de implementación de la mejora .............................................................. 66
 7

Tabla 16. Costo total de la implementación de la mejora ............................................................. 66

INDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Diagrama de Pareto de Serincorg S.A.C. .................................................................... 18
Gráfico 2. Diagrama de Ishikawa ................................................................................................. 28
Gráfico 3. Diagrama de Pareto de causas ..................................................................................... 31
Gráfico 4. Croquis de elaboración de la planta para la nueva implementación ............................ 46
Gráfico 5. Planos pictóricos del tablero interno y externo ............................................................ 49
Gráfico 6. Diagrama de control de 02 electrobombas alternadas con PLC (Lenguaje Ladder) ... 50
Gráfico 7. Diagrama de fuerza y control de tablero alternado de 02 electrobombas controlados
por sensores de nivel ..................................................................................................................... 51
Gráfico 8. Diagrama de bloques con logo soft comfort ................................................................ 52
Gráfico 9. Leyenda del tablero ...................................................................................................... 53
Gráfico 10. Selector manual ......................................................................................................... 77
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CAPÍTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA
 9

GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Datos de la empresa

RAZON SOCIAL : CRL - PRODELEC SAC

RUC : 20610854436

TIPO DE EMPRESA : Sociedad Anónima Cerrada

DIRECCION : Jr. La chira Nro. 116

DISTRITO/CIUDAD : Rimac

DEPARTAMENTO : Lima, Perú

1.2. Misión, Visión, Valores de la empresa

Misión

Brindar un servicio eficiente, oportuno y personalizado de manera que satisfaga las necesidades y
expectativas de nuestros clientes en el campo de la electromecánica, construcción y electricidad a
través de sistemas operados por profesionales calificados con una eficiente comunicación, para
generar así seguridad, confianza y credibilidad; con un continuo desarrollo profesional de nuestro
personal, crecimiento sostenido generando así un alto nivel de confianza y seguridad en el trabajo.

Visión

Ser reconocidos como una Empresa líder en el mercado local, regional y nacional logrando la
satisfacción total de nuestros clientes con la mejor calidad en los materiales y en el servicio de
mano de obra calificada direccionada al desarrollo sostenible de nuestros clientes.

Valores de la empresa
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• Innovación
• Calidad
• Confianza
• Compromiso

1.2 Productos, mercado, clientes

Productos
• Aire acondicionado
• Interruptores termomagnéticos
• Contactores
• Relés
• UPS
• Luminarias
• Termostato digital
• Cables de red UTP cat5, cat6
• Cable coaxial
Servicios

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE EQUIPOS

• Diseño y Fabricación de Equipos (Fajas transportadoras, fabricación de

Intercambiador de calor, Estructuras metálicas).

MONTAJE E INSTALACIONES

• Instalaciones mecánicas
• Instalaciones eléctricas
• Instalaciones sanitarias.
• Instalación de CCTV, DACI y SACI.
• Instalación de cerco eléctrico.
• Instalación de drywall y acabados.

PINTURA

• Pintado de Equipos (tanques, Tuberías, Estructuras).

• Capado de pintura y recubrimiento.
• Pintado de fachadas y acabados.
 11

PLANES DE MANTENIMIENTO

• Mantenimiento de bombas de vacío

• Mantenimiento de estructuras metálicas
• Mantenimiento de prensas hidráulicas
• Mantenimiento preventivo y correctivo
• Mantenimiento de Equipos hidráulicos y neumáticos
• Inspecciones por líquidos penetrantes
• Alineamiento de poleas
• Mantenimiento eléctrico y electrónico
• Mantenimiento de gasfitería

TUBERIAS INSTALACION

• Tuberías de acero inoxidable, cobre y acero

• Tuberías contra incendios
• Tuberías Sanitarias.
• Tuberías eléctricas

POZOS DE PUESTA A TIERRA

• Elaboración de puesta a tierra con cemento conductivo o producto químico.

• Mantenimiento y reactivación de pozos puesta a tierra.
• Medición de Pozos a Tierra con telurómetro digital debidamente certificado

AUTOMATIZACION ELECTRONICA
brinda soluciones integrales en Automatización Electrónica para sistemas eléctricos,
electromecánicos, neumáticos, térmicos e hidráulicos, presentes en los sectores industriales,
comerciales y residenciales. Nuestras soluciones comprenden el Diseño, suministro, instalación y
configuración de equipos como sensores actuadores y controladores. Automatización de Equipos
y Procesos Industriales

• Automatización de Edificios
• Automatización del Hogar

SOPORTE TECNICO
 12

• Servicio de campo a su disposición

• Garantía

NUESTROS CLIENTES

.
 13

1.4. Estructura de la organización

Organigrama de empresa de ventas y servicios SERINCORG S.A.C

GERENTE
GENERAL

SUB - GERENTE

TEC. MEC. ASISTENTE TEC.

AUTOMOTRIZ ADMINISTRATIVA ELECTRICISTA

PRACTICANTE PRACTICANTE PRACTICANTE PRACTICANTE

ELECTRICISTA ELECTRICISTA ELECTRICISTA ELECTRICISTA

1.5. Otra información relevante

CRL PRODELEC S.A.C
Somos una empresa joven prestadora de bienes y servicios creada en una perspectiva social
de fomento de empleo con varios años en el mercado brindando soluciones de calidad y satisfacción
a nuestros clientes, especializada en trabajos de energía eléctrica, telecomunicaciones, tableros
industriales y servicios generales , además estamos prestando nuestros servicios en seguridad
 14

electrónica, suministrando todo tipo de materiales de seguridad, contamos con personal profesional
y técnico altamente calificado y de vasta experiencia.

Política de Calidad
Somos una empresa líder en la industria de Servicios e Ingeniería Eléctrica tiene como
premisa de su organización el considerar la importancia de nuestros clientes y sus requisitos para
su crecimiento institucional; es por eso por lo que se aplica un Sistema de Gestión de Calidad.

CAPÍTULO ll
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA
 15

PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa

Para identificar el problema de la empresa CONTE GROUP se llevará a cabo un previo

análisis en el almacén empresa CONTE GROUP ubicada en PUENTE PIEDRA, donde se
realizará una recopilación y análisis de datos; así mismo, con el apoyo del personal encargado del
área y trabajadores elaboraremos una lluvia de ideas de los problemas más recurrentes de la
empresa, la cual nos permitirá obtener e identificar un problema principal y sus respectivas
causas y consecuencias.

En la empresa CRL PRODELEC S.A.C, asignados al rubro de desarrollo de proyectos eléctricos

tales como diseño y fabricación de equipos, montaje e instalaciones, instalación de CCTV,
DACI, y SACI, Automatización electrónica y mantenimiento en general. Tenemos como premisa
considerar la importancia de nuestros clientes y sus requisitos para su crecimiento y desarrollo
empresarial o institucional, es por lo que se le aplica un sistema de gestión de calidad, de esa
forma aseguramos un óptimo desempeño y evitar imprevistos al ejecutar nuestros proyectos y/o
sistemas.

Al realizar trabajos de mantenimiento preventivo eléctrico y mantenimiento de CCTV, en la sede

de PUENTE PIEDRA, percibimos computadoras y cámaras de seguridad inactivas, además, una
parálisis de trabajo por un tiempo permanente

ALMACEN CONTE GROUP SEDE PUENTE PIEDRA

La sede de PUENTE PIEDRA cuenta con un tablero eléctrico conectada a una red trifásica
comercial, este tablero se encarga de energizar y distribuir la energía eléctrica a todos los sectores
del almacén; así mismo, alimenta a las cámaras y computadoras de la empresa.
 16

Identificación del problema principal Personas

encuestadas:

Tabla 1. Trabajadores encuestados

CARGO
PERSONAL
Ingeniero de producción
A. Fabricio Gonzales Benítez
Técnico Electricista
B. Juan Carrillo Roca
Operador de maquinaria pesada
C. C. Eduardo Suarez Chepen

D. Adriana Flores Del rio Almacén y logística

E. Renzo Núñez Tenorio Inspector de calidad

Técnica de Administración
F. Paula Ceballos Cotrina
Fuente: Elaboración propia

Lluvia de ideas
Se hizo uso de la herramienta lluvia de ideas, que fue elaborado gracias a la colaboración y apoyo
del personal encargado y trabajadores de la empresa CONTE GROUP – PUENTE PIEDRA

Tabla 2. Lluvia de ideas

PROBLEMAS RECURRENTES
Cortes intempestivos de la energía eléctrica
Demora en la reposición de energía
Averías en las maquinas
Problemas de personal
Fallas en la cadena de suministros de materia prima
Baterías de UPS en mal estado
Fuente: Elaboración propia
 17

Escala de Likert o tabla de ponderación

Cortes intempestivos de Fallas en la cadena de

la energía eléctrica suministros de materia prima

Demora en la
reposición de energía Problemas de personal

Averías en las maquinas Problemas de personal

Tabla 3. Ponderación de encuesta

CRITERIO NUNCA AVECES SIEMPRE

PUNTUACIÓN 1 3 5

Fuente: Elaboración propia

El personal asignado determinara los criterios de mayor diligencia, asignándole un valor numérico
a cada problema identificado así tener un puntaje total.

Tabla 4. Resultados de encuesta con la puntuación general

A B C D E F Total
Preguntas
¿Con que frecuencia 3 1 1 3 3 3 14
existen cortes intempestivos
de la energía eléctrica?
¿Cree usted que la demora 3 3 5 1 3 3 18
en la reposición de energía
afecte en la producción de la
empresa?
¿Existen averías en sus 3 1 1 1 3 1 10
máquinas?
¿Existen huelgas laborales? 1 1 1 1 1 1 6
¿Con que frecuencia 3 3 1 1 3 1 12
hay escasez o retrasos
de las materias primas?
 18

¿Esta dañadas las baterías 1 1 1 3 1 1 8

de las UPS?
Fuente: Elaboración propia

NOTA: La presente tabla muestra el problema que más resalta, la demora en la reposición de
energía.

Resultados ordenados de la encuesta:

La tabla presenta de manera ordenada de mayor a menor la frecuencia y el porcentaje de cada
problema, en el cual podemos observar e identificar los problemas con mayor porcentaje.
Tabla 5. Tabla de Pareto

Ítem Efecto negativo Frecue Frecuencia Porcentaje Porcentaje 80-20

ncia acumulada relativo acumulado
1 Demora en la reposición 18 18 26.5% 26.5% 80%
de energía
2 Cortes intempestivos de la 14 32 20.5% 47% 80%
energía eléctrica
3 Fallas en la cadena de 12 44 17.6% 64.6% 80%
suministros de materia
prima
4 Averías en las maquinas 10 54 14.7% 79.3% 80%

5 Baterías de UPS en mal 8 62 11.7% 91% 80%

estado

6 Problemas de personal 6 68 9% 100% 80%

TOTAL 68 68 100% 100% 80%

Elaboración propia

NOTA: El diagrama de pareto nos permite priorizar los problemas presentados en la tabla con su
respectiva frecuencia, y reconocer estos problemas mediante un diagrama donde se encuentra la
 19

frecuencia acumulada. Esta herramienta nos muestra que nuestro problema principal es la
deficiencia en el control de las electrobombas con un porcentaje de 37%.

Gráfico 1. Diagrama de Pareto de CRL PRODELEC S.A.C

NOTA: El diagrama de Pareto es una herramienta valiosa e importante que nos permite priorizar
e identificar los problemas presentados en la tabla de Pareto, también nos permite reconocer la
frecuencia, el porcentaje acumulado y el principio del 80% gráficamente. Esta herramienta nos
muestra que el problema principal de la empresa CONTE GROUP – PUENTE PIEDRA es la
demora en la reposición de energía eléctrica con un porcentaje de 26.47%

2.2. Objetivos del Proyecto de Mejora

Objetivo general:

El problema principal de la empresa CONTE GROUP – PUENTE PIEDRA, es la demora en la

reposición de energía eléctrica, para ello se implementará una mejora para optimizar los tiempos
en la reposición de la energía eléctrica con el fin de beneficiar a la empresa con un suministro
eléctrico confiable y asegurando una productividad interrumpida

Objetivo específico:
 20

Mejorar la deficiencia en el proceso de reposición manual de energía, implementado un tablero

de transferencia automática que ponga en marcha el grupo electrógeno de manera automática,
cada vez que ocurre una interrupción eléctrica sin la necesidad de la intervención manual de los
trabajadores.

2.3. Antecedentes del proyecto Mejora

El presente proyecto de mejora establece los siguientes antecedentes:

A continuación, presentaré el trabajo que está directamente relacionados con el área de objeto de
estudio, es decir, tablero de transferencia automático, y que sirven de antecedentes a la
investigación.

DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UN TABLERO PARA TRANSFERENCIA

AUTOMATICA DE ENERGIA Y SINCRONIZACION DE GENERADORES DE
EMERGENCIA PARA EL CENTRO COMERCIAL EL CONDADO

El presente proyecto de titulación comprende el diseño e implementación del tablero de

transferencia automática de energía y sincronismo de generadores mediante el uso del equipo
controlador EGCP-2. Incluye una breve descripción del proyecto con las principales características
de funcionamiento del sistema durante una eventual pérdida de red; las especificaciones de los
grupos stand by, los criterios para su elección y las condiciones que deben cumplir para el trabajo
en sistemas sincronizados, además se exponen las características que poseen cada uno de los
generadores de emergencia disponibles. Adicionalmente, se explica el diseño del sistema de
transferencia automática de energía y sincronismo, la descripción del controlador de carga y
gestión del motor EGCP-2 con sus respectivas configuraciones y los circuitos auxiliares aplicados.
También incluye el montaje e instalación de los equipos de fuerza y control en el tablero de acuerdo
con las normas NEC, los elementos de protección con los que cuenta el sistema de transferencia
están en conformidad con los estándares ANSI. Finalmente se presentan las conclusiones y
recomendaciones en las cuales se rescata varios criterios que pudieron ser obstáculos o a su vez,
ventajas para su desarrollo.
Autor: Abad Torres, Jackeline
Grefa Aguinda, Verónica Patricia

Publicado: QUITO/ EPN/ 2008

 21

http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/996

2.4. Justificación del proyecto de mejora

La empresa CRL PRODELEC S.A.C con experiencia en servicios de desarrollo, instalaciones y
mantenimientos en general, presenta en el área de almacén de CONTE GROUP una demora en la
reposición de energía en la sede CONTE GROUP – PUENTE PIEDRA, generando percances con
el cliente, perdida en la productividad, pérdidas económicas, daños a equipos y datos, riesgo de
seguridad e impacto a la reputación, evitando el desarrollo de la imagen como empresa de
servicios.

Se presenta esta propuesta buscando mejorar la disponibilidad de energía eléctrica, Reduciendo el

tiempo de transferencia al reponer la energía eléctrica.

Al minimizar el tiempo que la empresa se queda sin energía eléctrica, se reduce las interrupciones
de las operaciones y se evita la pérdida de productividad.

Así mismo alcanzar una eficiencia de más del 90% propuesta realizada por la empresa.
 22

2.5. Marco Teórico y Conceptual

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

Un tablero de transferencia automática es una unidad esencial en sistemas de

generación de energía eléctrica de respaldo. Su función principal es supervisar la fuente
de energía principal, en caso de un corte de energía, automáticamente transferir la carga a
la fuente de respaldo (el generador o grupo electrógeno) para garantizar un suministro
continuo de electricidad.

Esta unidad detecta la pérdida de energía en la fuente principal y activa el generador de

respaldo de manera automática, proporcionando a la empresa un continuo trabajo sin
interrupciones; además, Una vez que se restablece la energía en la fuente principal, el
tablero de transferencia vuelve a cambiar la carga automáticamente a la red eléctrica y
apaga el generador.

El uso de un tablero de transferencia automática asegura una transición sin interrupciones

entre las fuentes de energía, lo que es crucial en situaciones críticas donde suministro
eléctrico continuo es esencial, como hospitales, centros de datos, o
instalaciones industriales. Además, tener este sistema mejora la eficiencia al momento de
reponer la energía casi a un 100% ya que al ser automático no se pierde la energía durante
la transición de las fuentes y el proceso de transición está diseñado para que el tablero
conmute las energías en cuestión de segundos.

Tablero de transferencia automática

 23

INTERRUPTOR AUTOMATICO DE CAJA MOLDEADA T-MAX

Estos interruptores automáticos se utilizan en aplicaciones de distribución eléctrica

para la protección de circuitos y equipos contra sobrecargas y cortocircuitos, cuando la
corriente supera el nivel nominal este se activa y desconecta el circuito para prevenir daños
y peligros.

Interruptor automático T-Max

ITM (INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO)

Son componentes utilizados en instalaciones comerciantes, industriales, y

resistencias, sirven para proteger la infraestructura eléctrica y la seguridad de las personas,
tienen dos componentes que contribuyen a su funcionamiento, la protección térmica y la
protección magnética.

Protección térmica: Monitorea la temperatura del conductor eléctrico, si la

corriente supera su capacidad nominal este se caliente, causando la detección del
componente y cuando alcanza un nivel predefinido, el interruptor se activa y desconecta
el circuito

Protección magnética: Cuando se produce un cortocircuito la corriente aumenta

a niveles peligrosos, el interruptor detecta esta corriente anormal, se activa y desconecta

Interruptor termomagnético (ITM)

 24

el circuito.

CONTACTOR DE MANDO
El contactor tiene un mecanismo cuya misión es la de cerrar unos contactos, para permitir
el paso de la corriente a través de ellos. Esto ocurre cuando la bobina del contactor recibe corriente
eléctrica, comportándose como electroimán y atrayendo dichos contactos.

Contactor de mando

Partes del contactor

Contactos principales: 1-2, 3-4, 5-6. Tienen por finalidad abrir o cerrar el
circuito de fuerza o potencia.

CONTACTOR DE FUERZA
Un contactor de fuerza es un dispositivo eléctrico diseñado para controlar y gestionar el
flujo de corriente eléctrica en aplicaciones de alta potencia o carga. Estos contactores se utilizan
comúnmente en aplicaciones industriales y comerciales para conmutar motores eléctricos, sistemas
de calefacción, sistemas de aire acondicionado y otras cargas pesadas.
 25

Un contactor de esta capacidad generalmente tiene contactos principales robustos y de alta

calidad que pueden manejar cargas pesadas y corrientes de arranque de motores. también puede
ser compatible con sistemas de control automatizado, lo que permite la activación y desactivación
del contactor de forma remota o programada.

Contactor de fuerza

MODULO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA (ATS)

Este sistema se utiliza en aplicaciones como sistemas de generación de energía eléctrica
para alternar entre múltiples fuentes de energía o generadores en caso de una interrupción en el
suministro principal de energía.

El módulo de transferencia automática en un ATS es una parte crucial de este sistema. Este
módulo está diseñado para monitorear la calidad de la energía y cambiar automáticamente de una
fuente de energía a otra (por ejemplo, de la red eléctrica a un generador de respaldo) cuando detecta
una falla en la fuente principal.

ATS MODULO DE TRANSFERENCIA

AUTOMATICA

RELE TERMICO
Protegen de manera fiable los motores en caso de que ocurra una sobretensión o un fallo
de fase. El relé de sobrecarga térmico puede constituir una solución de arranque compacta
junto a contactores.

Relé térmico
 26

GRUPO ELECTROGENO
Un grupo electrógeno está compuesto por un motor a diésel, gas o gasolina y un alternador,
configurado de tal manera que produce corriente eléctrica. Los grupos electrógenos se utilizan
principalmente para suministrar energía en caso de cortes de corriente.

Grupo electrógeno

PULSADORES
Los pulsadores son elementos de accionamiento que sirven para cerrar
o abrir un circuito permitiendo el paso o no de la corriente a través de ellos.

Existen tres tipos:

Pulsador de paro. Símbolo:

Pulsador de marcha. Símbolo:

 27

2.5.2. Conceptos y términos utilizados

Durante la lectura del presente proyecto se utiliza términos que forma parte importante
para el contexto del proyecto, es por ella que definirán estos términos para mejorar el
entendimiento de la información contenida.

Protección térmica: Monitorea la temperatura del conductor eléctrico, si la

corriente supera su capacidad nominal este se caliente, causando la detección del
componente y cuando alcanza un nivel predefinido, el interruptor se activa y
desconecta el circuito

Protección magnética: Cuando se produce un cortocircuito la corriente aumenta a

niveles peligrosos, el interruptor detecta esta corriente anormal, se activa y desconecta el
circuito

Conmutación eléctrica: se refiere al proceso de abrir o cerrar un circuito eléctrico para

controlar el flujo de corriente eléctrica. Este proceso es fundamental en la operación de
sistemas eléctricos y electrónicos, ya que permite encender y apagar dispositivos, cambiar
la dirección de la corriente o redirigirla a diferentes circuitos.

Relés: Los relés son interruptores electromagnéticos que se activan mediante una
corriente eléctrica en una bobina, lo que provoca que cambien de estado (abierto o
cerrado) en respuesta a esa corriente. Los relés se utilizan para controlar circuitos de
mayor potencia con señales de menor potencia.

Interruptores automáticos: Los interruptores automáticos o disyuntores son dispositivos

diseñados para proteger los circuitos contra sobrecargas y cortocircuitos. Se abren
automáticamente cuando detectan una corriente excesiva, interrumpiendo así el flujo
de electricidad.

sobrecarga eléctrica se refiere a la situación en la que un circuito o un dispositivo

eléctricos recibe más corriente eléctrica de la que está diseñado para manejar de manera
segura. Esto puede provocar una serie de problemas, incluyendo daños en los
componentes eléctricos, riesgo de incendio y cortocircuitos.

Voltaje Nominal: En electricidad, el "nivel nominal" puede referirse al voltaje nominal

de un sistema eléctrico o un componente, como un motor o un transformador. El voltaje
nominal es el valor de voltaje al que un dispositivo o sistema está diseñado para operar de
manera segura y eficiente. Por ejemplo, en muchas regiones, el voltaje nominal en la red
eléctrica es de 120 voltios o 230 voltios, dependiendo del país y la región.

Corriente Nominal: Similar al voltaje nominal, la corriente nominal es la corriente

eléctrica a la que un dispositivo o componente está diseñado para funcionar de manera
segura y eficiente. Esta medida es importante en dispositivos como fusibles, interruptores
y cables eléctricos
.
 28

CAPÍTULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

 29

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual. (DAP)
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL
EMPRESA CRL PRODELEC SAC
ÁREA ALMACEN
PROYECTO: TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA
ACTIVIDAD MÉTODO ACTUAL OBSERVADOR WILLIAMS RUCANA
DIEGO SUAREZ
CARLOS ROMERO

Operación 7 FECHA
Transporte 1 MÉTODO Actual
Inspección 1
Demora 1 Operario ✓
Almacenaje 0 TIPO DAP Material
Combinada 0 máquina

Tiempo total 1h 27min

N° Descripción Dist Tiemp Simbología
. o
OBSERVACIONES
(m) (min)
01 Corte de energía eléctrica
02 Localizar el grupo electrógeno 5
03 Transportar el grupo electrógeno 10
04 Verificar el estado del grupo 5
electrógeno
05 Abastecimiento de combustible al 5
grupo electrógeno
06 Conectar el grupo electrógeno al 20 Deficiencia
tablero eléctrico en el proceso
07 Encender el grupo electrógeno 2 de
08 Reponer la energía eléctrica 5 reposición
del servicio
de la energía
09 Monitorear el grupo electrógeno 15
10 Encender equipos, máquinas y 20
sistemas.
TOTAL 1h 27min 7 1 1 1 0 0
 30

En la empresa CONTE GROUP, el flujo o proceso actual es de manera manual, es decir que un
trabajador deja de realizar sus funciones para poder realizar la reposición de energía, además de
verificar si el grupo electrógeno sé que desabastecidos de combustible.

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa

En la empresa CONTE GROUP. el problema genera algunos efectos como son:

• Interrupción de la productividad de la empresa
• Perdida de materia prima
• Retrasos en la entrega de productos
• Pérdida económica (Gastos adicionales)
3.3. Análisis de las causas raíz que generan el problema

El efecto es: demora en la reposición de energía

¿Qué es lo que ocasiona la demora de la reposición de energía?

Lluvia de ideas de las causas

Se hizo uso de la herramienta de lluvia de ideas, que fue elaborado con el personal a cargo de la
empresa CONTE GROUP – PUENTE PIEDRA.

Tabla 6. Lluvia de ideas

LLUVIA DE IDEAS
1. Deficiencia en el proceso de reposición del servicio de la energía

2. Deficiencia de personal capacitado

3. Restricciones al acceso de espacios privados.

4. Deficiencia en el abastecimiento al grupo electrógeno

Fuente: Elaboración propia

 31

Gráfico 2. Diagrama de Ishikawa

MODO

MANO DE OBRA

Personal no capacitado para reposición de energía

reponer la energía . manualmente .

MAQUINA
Demoras en abastecimiento de
combustible al electrógeno
Demora en la
Problemas con el acceso al
tablero eléctrico reposición de energía

MAQUINA
ACCESO

Fuente: Elaboración propia

Al analizar el diagrama de ishikawa y la lluvia de ideas, se encontró que existe un procedimiento

que consume tiempo y energía del personal, afectando en el rendimiento y productividad del
trabajador, que esta relacionado con la reposición de la energía eléctrica, proponiendo así la mejora
de este con un sistema automático, dejando el sistema manual.
 32

3.4. Análisis Cuantitativo de una causa

Se presenta un cuadro que representa la puntuación en escala de Likert con el cual se calificará
al personal bajo preguntas relacionadas a la lluvia de ideas, para lograr tener un puntaje total.

Tabla 7. Análisis cuantitativo de una causa

Criterio Nunca A veces Siempre
Puntuación 0 3 5

Fuente: Elaboración propia

Encuesta:
Se realizará la encuesta a cuatro trabajadores de la empresa, evaluándolos mediante el puntaje
de la escala de Likert, obteniendo un puntaje para cada una de las ideas con respecto a la
causa raíz del problema, logrando identificar así el problema principal donde deberemos
actuar.

Tabla 8. Encuesta
PREGUNTAS A B C D TOTAL

5 5 5 5 20
1. ¿Existe una deficiencia en el proceso de
reposición del servicio de la energía?

2. ¿Con qué frecuencia el personal es 3 3 3 3 12

capacitado para realizar este trabajo de
reposición de energía?

0 1 3 0 4
3. ¿Existe problemas con el acceso al tablero
eléctrico?

0 0 0 3 3
4. ¿Existe deficiencia en el abastecimiento de
combustible para el grupo electrógeno?

Fuente: Elaboración propia

Luego de elaborar la tabla de frecuencias se ordenará en un orden descendiente,

específicamente de mayor a menor el puntaje de cada causa para identificar la causa
considerada relevante.
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Tabla 9. Tabla de Pareto de causas

ITEM EFECTO FRECUENCIA FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE 80-20
NEGATIVO ACUMULADA ACUMULADO

Deficiencia en el
proceso de
reposición del
servicio de la
1 energía 20 20 48.78 % 48.78% 80%

Personal no
capacitado

2 12 32 29.27% 78.05% 80%

Restricciones al
acceso de espacios
privados.

3 6 38 14.63% 92.68% 80%

Deficiencia en el
abastecimiento al
4 grupo electrógeno 3 41 7.32% 100% 80%
TOTAL
41 41 100% 100% 80%

Fuente: Elaboración propia

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Gráfico 3. Diagrama de Pareto de causas

DIAGRAMA DE PARETO DE CRL PRODELEC S.A.C PARA IDENTIFICAR LA

CAUSA PRINCIPAL DE LA DEMORA EN LA REPOSICION DE ENERGIA

41 100.00% 100.00%
40
39
38 92.68%
37 90.00%
36
35
34
33 80% 80% 80% 80% 80.00%
32 78.05%
31
30
29 70.00%
28
27
26
FRECUENCIA

PORCENTAJE
25 60.00%
24
23
22 20
21 50.00%
20 48.78%
19
18
17 40.00%
16
15
14 12
13 30.00%
12
11
10
9 20.00%
8 6
7
6
5 3 10.00%
4
3
2
1
0 0.00%
Deficiencia en el Deficiencia de personal Restricciones al acceso Deficiencia en el
proceso de reposición capacitado de espacios privados. abastecimiento al
del servicio de la grupo electrógeno
energía
PROBLEMAS RECURRENTES

frecuencia porcentaje acumulado 80 - 20

Fuente: Elaboración propia

NOTA: El diagrama de Pareto nos ayuda a identificar la causa raíz del problema que está
presentando la empresa siendo la causa principal detectada: Deficiencia en el proceso de
reposición manual de energía.
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CAPITULO IV

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA